對運動，且在落渣通道7內(nèi)均形成下?lián)艿臄_動。如圖2b，當(dāng)齒狀撥輪12在熱解氣化室I底部的前后兩側(cè)(或稱縱深方向)布置時，后方(或稱里側(cè))齒狀撥輪12為逆時針旋轉(zhuǎn)而前方(或稱外側(cè))齒狀撥輪順時針旋轉(zhuǎn)，兩者形成相對運動，且在落渣通道7內(nèi)均形成下?lián)艿臄_動。如圖3所示，齒狀撥輪齒高小于20mm，即外齒半徑R與內(nèi)齒半徑r之差(R-r)〈20mm。在向下?lián)苻D(zhuǎn)運動的齒狀撥輪12的撥動下，炭黑和金屬絲從爐篦與熱解氣化室內(nèi)壁之間的落渣通道7掉入渣室11。齒狀撥輪外輪廓與爐篦之間的落渣通道寬度L為100-200mm，盡可能防止橡膠顆粒直接掉落渣室。
[0017]熱解氣化室下部設(shè)有第一氣化劑口 8a，第一氣化劑口 8a位于爐篦3上方；熱解氣化室上部還設(shè)有第二氣化劑口 8b ;從第一氣化劑口 8a和第二氣化劑口 8b通入氣化劑，氣化劑為空氣和水蒸氣，或富氧和水蒸氣，攜帶著焦油和部分粉末炭黑的熱解氣混合物從熱解氣化室I由下往上逐級氣化；通過調(diào)節(jié)氣化劑的量調(diào)節(jié)熱解氣化室內(nèi)溫度為800-1000°C。
[0018]按氣流方向定義氣化室的前后方向，氣流來向為前。熱解氣化室I上部與氣化室5前端相連，氣化室5后端與凈化室6相連。氣化室5內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料，以便更好的蓄熱實現(xiàn)更高的氣化溫度。氣化室5兩端窄中間寬，中間設(shè)一個以上氣體隔離墻，增加反應(yīng)度。氣化室前端設(shè)置第三氣化劑口 8c，可以噴入氣化劑，氣化劑為空氣和水蒸氣，或富氧和水蒸氣。橡膠熱解氣化后的氣體混合物從熱解氣化室I頂部進(jìn)入氣化室5，在第三氣化劑口 8c噴入的氣化劑作用下徹底氣化。通過調(diào)節(jié)氣化劑的量調(diào)節(jié)氣化室5內(nèi)溫度為1000-1200°C。
[0019]氣化后的氣體混合物進(jìn)入到氣化室后端相連的凈化室6，凈化室中部設(shè)置脫污板10，脫污板10上裝填脫污劑。脫污劑從凈化室6頂部的脫污劑進(jìn)料口 14裝填或者補(bǔ)充。氣體混合物經(jīng)過裝有填料的脫污板10后，粘附的固體懸浮物被阻隔，氣體里的H2S被吸收脫除，凈化后的氣體進(jìn)入后續(xù)收集系統(tǒng)。凈化室6底部設(shè)有下落管，便于收集跌落的固體物質(zhì)，下落管插入凈化水封槽的液面下以達(dá)到密封的目的。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠氣化裝置，其特征在于:所述裝置包括熱解氣化室(I )、密封進(jìn)料口(2)、爐篦(3 )、進(jìn)風(fēng)管(4)、氣化室(5 )和凈化室(6 );所述密封進(jìn)料口( 2 )位于熱解氣化室(I)的頂部；熱解氣化室(I)底部收縮形成渣室(11)，渣室(11)底部出口插入渣水封槽(9a)的液面下；熱解氣化室(I)底部設(shè)置爐篦(3)，爐篦(3)四周與熱解氣化室(I)內(nèi)壁之間有落渣通道(7);進(jìn)風(fēng)管(4)從渣室(11)進(jìn)入熱解氣化室(I)，進(jìn)風(fēng)管(4)出口位于爐篦(3)下方，進(jìn)風(fēng)管出口端與爐篦底部焊接形成風(fēng)室(13);熱解氣化室(I)上部與氣化室(5)前端相連，氣化室(5)后端與凈化室(6)相連；所述凈化室(6)底部設(shè)有下落管，下落管插入凈化水封槽(9b)的液面下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠氣化裝置，其特征在于:所述熱解氣化室(I)下部設(shè)有第一氣化劑口(8a)，所述熱解氣化室(I)上部設(shè)有第二氣化劑口(8b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠氣化裝置，其特征在于:所述熱解氣化室(I)底部設(shè)有兩組逆向旋轉(zhuǎn)的齒狀撥輪(12);所述齒狀撥輪對稱地設(shè)在熱解氣化室(I)底部的左右兩側(cè)或者前后兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種橡膠氣化裝置，其特征在于:所述齒狀撥輪(12)齒高小于20mm ;所述齒狀撥輪外輪廓與爐篦(3)之間的落渣通道(7)的寬度L為100_200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠氣化裝置，其特征在于:所述氣化室(5)內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料；氣化室(5)兩端窄中間寬，中間設(shè)一個以上氣體隔離墻；所述氣化室(5)前端設(shè)置第三氣化劑口(8c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種橡膠氣化裝置，其特征在于:所述凈化室(6)頂部設(shè)脫污劑進(jìn)料口(14)，凈化室(6)中部設(shè)置裝填了脫污劑的脫污板(10)。
7.采用如權(quán)利要求1所述裝置的橡膠氣化方法，其特征在于該方法包括如下步驟: .1)使橡膠顆粒批次從熱解氣化室(I)頂部的密封進(jìn)料口(2 )落入熱解氣化室(I)的爐篦(3)上； .2)進(jìn)風(fēng)管(4)從熱解氣化室(I)底部的渣室(11)通入，進(jìn)風(fēng)管(4)出口位于爐篦(3)下方形成的風(fēng)室(13);空氣或者富氧由進(jìn)風(fēng)管(4)送入風(fēng)室(13)，從爐篦(3)豎直面的出氣孔進(jìn)入熱解氣化室(I )，使?fàn)t篦(3)上的橡膠顆粒發(fā)生熱解，產(chǎn)生焦油和熱解氣，無法熱解的炭黑、金屬絲在向下?lián)苻D(zhuǎn)運動的齒狀撥輪(12)的撥動下，從爐篦(3)與熱解氣化室(I)內(nèi)壁之間的落渣通道(7)掉入渣室(I)； . 3 )熱解氣化室(I)下部設(shè)有第一氣化劑口( 8a)，第一氣化劑口( 8a)位于爐篦(3 )上方；熱解氣化室(I)上部還設(shè)有第二氣化劑口(8b);從第一氣化劑口(8a)和第二氣化劑口(8b)通入空氣和水蒸氣，或富氧和水蒸氣，逐級對橡膠熱解氣進(jìn)行氣化； .4)橡膠熱解氣化后的氣體混合物從熱解氣化室(I)頂部進(jìn)入氣化室(5);氣化室(5)前端的第三氣化劑口(8c)噴入空氣和水蒸氣，或富氧和水蒸氣，使氣體混合物徹底氣化； .5)徹底氣化后的氣體混合物進(jìn)入到氣化室后端相連的凈化室(6)，氣體混合物經(jīng)過裝有填料的脫污板(10)后，粘附的固體懸浮物被阻隔，氣體里的H2S被吸收脫除，凈化后的氣體進(jìn)入后續(xù)收集系統(tǒng)；脫污劑從凈化室(6)頂部的脫污劑進(jìn)料口(14)裝填或者補(bǔ)充。
【專利摘要】一種橡膠氣化裝置，包括熱解氣化室、密封進(jìn)料口、氣化室、凈化室等。熱解氣化室底部收縮為渣室，渣室出口水封。熱解氣化室底部設(shè)爐篦，爐篦底部與進(jìn)風(fēng)管出口端焊接形成風(fēng)室。爐篦中間固定支撐，四周與熱解氣化室內(nèi)壁之間有落渣通道，左右或前后側(cè)落渣通道設(shè)兩組逆向旋轉(zhuǎn)且在落渣通道內(nèi)均為向下旋轉(zhuǎn)的齒狀撥輪。氣化室為兩端窄中間寬的結(jié)構(gòu)，凈化室中部設(shè)脫污板。本發(fā)明為梯級熱解氣化，強(qiáng)化橡膠熱解氣化的效果，可獲得中熱值合成氣。
【IPC分類】C10J3-38, C10J3-20, C10J3-84, C09C1-50
【公開號】CN104789268
【申請?zhí)枴緾N201510199678
【發(fā)明人】趙今勇, 王友才, 于培峰
【申請人】北京四維天拓技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月25日