一種氣化用焦炭及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣化用焦炭及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦炭由多種煤經(jīng)高溫煉焦制得，主要用于高爐煉鐵和銅、鉛、鋅等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架的作用。焦炭反應(yīng)性是指焦炭與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學(xué)反應(yīng)的能力。單位質(zhì)量的試樣在單位時間內(nèi)與CO2反應(yīng)后碳的質(zhì)量損失，是焦炭反應(yīng)性的定量概念。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻，但現(xiàn)有冶金焦雖然可以用作氣化焦，但由于受煉焦煤資源和價格的限制，一般不用冶金焦制氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有煤制氣焦油產(chǎn)率低、粗苯產(chǎn)率低且煤氣產(chǎn)出率低的問題，而提供了一種氣化用焦炭及其制備方法。
[0004]本發(fā)明一種氣化用焦炭主要由2%?5%可燃基揮發(fā)分、14%?18%灰分、50%?80% M40和8%?12%水組成。
[0005]一種氣化用焦炭的制備方法是按以下步驟進行的:
[0006]一、粉碎混合:將氣煤與肥煤混合，挑出尺寸大于10mm的矸石后，得到混煤，將混煤送入雙齒輥破碎機進行初步粉碎及混合，再進入反擊式破碎機進行破碎與混合，得到碎煤；所述氣煤與肥煤的質(zhì)量比為(2?5):1 ;所述碎煤中尺寸小于3mm的煤含量大于90% ;
[0007]二、煉焦:將步驟一得到的碎煤送入焦爐的炭化室內(nèi)進行隔絕空氣加熱，煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦時間為18h?24h，燃燒室的直行溫度為850°C?900°C，當煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦時間進行到第12h?16h時，控制爐頂空間溫度為750°C?780°C，結(jié)焦時間結(jié)束后得到焦炭，對焦炭進行推焦，然后由熄焦車將焦炭送入熄焦塔進行熄焦處理，經(jīng)焦臺瀝水降溫后，得到氣化用焦炭；所述氣化用焦炭主要由2%?5%可燃基揮發(fā)分、14%?18%灰分、50%?80% M40和8%?12%水組成。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
[0009]本發(fā)明采用高揮發(fā)分的氣煤進行煉焦，可以使獲得5%?8% (與入爐干煤比)焦油產(chǎn)率，同時粗苯產(chǎn)率提高到1.5%?1.8% (與入爐干煤比)，煤氣產(chǎn)出率提高3%以上，所產(chǎn)化工焦是氣化的優(yōu)質(zhì)原料。經(jīng)濟效益明顯提高。
【具體實施方式】
[0010]【具體實施方式】一:本實施方式一種氣化用焦炭主要由2%?5%可燃基揮發(fā)分、14%?18%灰分、50%?80% M40和8%?12%水組成。
[0011]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:氣化用焦炭主要由4%可燃基揮發(fā)分、16%灰分、70% M40和10%水組成。其它與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:氣化用焦炭主要由3 %可燃基揮發(fā)分、15 %灰分、70 % M40和12 %水組成。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0013]【具體實施方式】四:本實施方式一種氣化用焦炭的制備方法是按以下步驟進行的:
[0014]一、粉碎混合:將氣煤與肥煤混合，挑出尺寸大于10mm的矸石后，得到混煤，將混煤送入雙齒輥破碎機進行初步粉碎及混合，再進入反擊式破碎機進行破碎與混合，得到碎煤；；所述氣煤與肥煤的質(zhì)量比為(2?5):1 ;所述碎煤中尺寸小于3mm的煤含量大于90%;
[0015]二、煉焦:將步驟一得到的碎煤送入焦爐的炭化室內(nèi)進行隔絕空氣加熱，煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦時間為18h?24h，燃燒室的直行溫度為850°C?900°C，當煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦時間進行到第12h?16h時，控制爐頂空間溫度為750°C?780°C，結(jié)焦時間結(jié)束后得到焦炭，對焦炭進行推焦，然后由熄焦車將焦炭送入熄焦塔進行熄焦處理，經(jīng)焦臺瀝水降溫后，得到氣化用焦炭；所述氣化用焦炭主要由2%?5%可燃基揮發(fā)分、14%?18%灰分、50%?80% M40和8%?12%水組成。
[0016]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】四不同的是:步驟一中所述氣煤的指標為:全水8 %、灰分< 20 %、干燥無灰基揮發(fā)分>38.00 %、干基全硫0.6 %、粘結(jié)指數(shù)G>35、膠質(zhì)層厚度Y = 25_。其它與【具體實施方式】四相同。
[0017]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】四或五不同的是:步驟一中所述肥煤的指標為:灰分< 20%、干燥無灰基揮發(fā)分10%?37%、膠質(zhì)層最大厚度y>25mm。其它與【具體實施方式】四或五相同。
[0018]通過以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0019]實施例一:一種氣化用焦炭的制備方法是按以下步驟進行的:
[0020]一、粉碎混合:將氣煤與肥煤混合，挑出尺寸大于10mm的矸石后，得到混煤，將混煤送入雙齒輥破碎機進行初步粉碎及混合，再進入反擊式破碎機進行破碎與混合，得到碎煤；所述氣煤的指標為:全水8%、灰分< 20%、干燥無灰基揮發(fā)分>38.00%、干基全硫0.6%、粘結(jié)指數(shù)G>35、膠質(zhì)層厚度Y = 25mm ;所述肥煤的指標為:灰分< 20%、干燥無灰基揮發(fā)分10%?37%、膠質(zhì)層最大厚度y>25mm;所述氣煤與肥煤的質(zhì)量比為(2?5):1 ;所述碎煤中尺寸小于3mm的煤含量大于90% ;
[0021]二、煉焦:將步驟一得到的碎煤送入焦爐的炭化室內(nèi)進行隔絕空氣加熱，煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦時間為24h，燃燒室的直行溫度為900°C，當煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦時間進行到第16h時，控制爐頂空間溫度為760°C，結(jié)焦時間結(jié)束后得到焦炭，對焦炭進行推焦，然后由熄焦車將焦炭送入熄焦塔進行熄焦處理，經(jīng)焦臺瀝水降溫后，得到氣化用焦炭；所述氣化用焦炭主要由2%?5%可燃基揮發(fā)分、14%?18%灰分、50%?80%M40和8%?12%水組成。
[0022]本實施例采用高揮發(fā)分的氣煤進行煉焦，可以使獲得5%?8% (與入爐干煤比)焦油產(chǎn)率，同時粗苯產(chǎn)率提高到1.5%?1.8% (與入爐干煤比)，煤氣產(chǎn)出率提高3%以上，所產(chǎn)化工焦是氣化的優(yōu)質(zhì)原料。經(jīng)濟效益明顯提高。
【主權(quán)項】
1.一種氣化用焦炭，其特征在于氣化用焦炭主要由2%?5%可燃基揮發(fā)分、14%?18%灰分、50%?80% M40和8%?12%水組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化用焦炭，其特征在于氣化用焦炭主要由4%可燃基揮發(fā)分、16%灰分、70% M40和10%水組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化用焦炭，其特征在于氣化用焦炭主要由3%可燃基揮發(fā)分、15%灰分、70% M40和12%水組成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣化用焦炭的制備方法，其特征在于氣化用焦炭的制備方法是按以下步驟進行的: 一、粉碎混合:將氣煤與肥煤混合，挑出尺寸大于10mm的矸石后，得到混煤，將混煤送入雙齒輥破碎機進行初步粉碎及混合，再進入反擊式破碎機進行破碎與混合，得到碎煤；；所述氣煤與肥煤的質(zhì)量比為(2?5):1 ;所述碎煤中尺寸小于3mm的煤含量大于90% ； 二、煉焦:將步驟一得到的碎煤送入焦爐的炭化室內(nèi)進行隔絕空氣加熱，煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦時間為18h?24h，燃燒室的直行溫度為850°C?900°C，當煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦時間進行到第12h?16h時，控制爐頂空間溫度為750°C?780°C，結(jié)焦時間結(jié)束后得到焦炭，對焦炭進行推焦，然后由熄焦車將焦炭送入熄焦塔進行熄焦處理，經(jīng)焦臺瀝水降溫后，得到氣化用焦炭；所述氣化用焦炭主要由2%?5%可燃基揮發(fā)分、14%?18%灰分、50%?80%M40和8%?12%水組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣化用焦炭的制備方法，其特征在于步驟一中所述氣煤的指標為:全水8%、灰分< 20%、干燥無灰基揮發(fā)分>38.00%、干基全硫0.6%、粘結(jié)指數(shù)G>35、膠質(zhì)層厚度Y = 25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣化用焦炭的制備方法，其特征在于步驟一中所述肥煤的指標為:灰分< 20%、干燥無灰基揮發(fā)分10%?37%、膠質(zhì)層最大厚度y>25mm。
【專利摘要】一種氣化用焦炭及其制備方法，它涉及一種氣化用焦炭及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有煤制氣焦油產(chǎn)率低、粗苯產(chǎn)率低且煤氣產(chǎn)出率低的問題。本發(fā)明一種氣化用焦炭主要由可燃基揮發(fā)分、灰分、M40和水組成；制備方法：一、粉碎混合；二、煉焦。本發(fā)明用于焦炭氣化制煤氣。
【IPC分類】C10B57-04, C10B53-04, C10L5-00, C10B39-08
【公開號】CN104745211
【申請?zhí)枴緾N201510128436
【發(fā)明人】戰(zhàn)麗萍
【申請人】七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月23日