質(zhì)原料的化學成分以纖維素、半纖維素和木質(zhì)素為主，纖維素和半纖維素收到擠壓加工后會發(fā)生搭橋，木質(zhì)素具有軟化點，當溫度為70?110°C時，其粘合力開始增加，此時在一定的壓力下，木質(zhì)素可以充當粘結(jié)劑，把木質(zhì)素和已搭橋的顆粒粘結(jié)在一起，從而保證了生物質(zhì)顆粒燃料良好的成型性。
[0027]擠壓制粒操作制得的生物質(zhì)顆粒燃料溫度較高，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，需經(jīng)冷卻后，才能得到成品生物質(zhì)顆粒燃料。
[0028]在上述技術(shù)方案中，所述添加劑為碳酸鈣或碳酸鎂或兩者的混合物，所述潤滑劑優(yōu)選為植物油或回收潤滑油，更優(yōu)選為植物油，最優(yōu)選為回收的植物油。
[0029]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0030]1、本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒燃料可實現(xiàn)清潔燃燒，基本不會產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)；
[0031]2、本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒燃料通過加入添加劑，可將生物質(zhì)原料中的易揮發(fā)性有機酸(如甲酸、醋酸，丙酸等)轉(zhuǎn)變成了相應(yīng)的有機酸鹽固定下來，從而防止了在壓制生物質(zhì)顆粒是或起始燃燒階段酸性易揮發(fā)氣體揮發(fā)至大氣，避免了酸性氣體的環(huán)境污染和燃燒不充分;
[0032]3、本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒燃料提高了燃燒效率，當燃燒達到較高的溫度時，易揮發(fā)性有機酸轉(zhuǎn)化而成的有機酸鹽會分解，其中的有機物部分在較高的溫度下得以完全燃燒，轉(zhuǎn)變?yōu)?)2排放出去，而且排放的煙氣中的0)、014的濃度明顯降低，燃燒效率大幅提高。試驗證明，0.1-1.8%的添加劑用量可將燃燒煙氣溫度從150 °C顯著提高到172°C，燃燒熱量也增加10-12%，同時，一氧化碳的排放量顯著減少45-60%，甲烷氣減少40-43%，氧化氮減少 25-40%。
[0033]4、本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒燃料基本無含硫氣體排出(排放量很低)，本發(fā)明的添加劑可與生物質(zhì)原料中的硫分反應(yīng)生成硫酸鈣或硫酸鎂，從而起到固硫的作用，避免了含硫氣體的排放對大氣的污染。試驗證明，0.1-1.8%的添加劑用量使得含硫氧化物的含量減少了 55-65%。
【具體實施方式】
[0034]比較實施例
[0035]生物質(zhì)顆粒燃料及其制備
[0036]一種生物質(zhì)顆粒燃料，由100公斤雜木鋸末制備而成，制備方法如下:
[0037](I)干燥篩分后100公斤雜木鋸末；
[0038](2)將干燥后的雜木鋸末進行旋風分離；
[0039](3)將雜木鋸末輸送至生物質(zhì)顆粒機，在壓力為50?200MPa，溫度為70?110°C的條件下將其滾壓成直徑為3-5mm，長度4_6cm，含水率12%的生物質(zhì)顆粒燃料。
[0040]對燃燒后的燃料灰分進行檢測，測得的灰分為1.4%，燃燒煙氣溫度為164°C，燃燒熱值為4100千卡/公斤(或大卡)，HPLC檢測一氧化碳的排放量為2180ppm，甲烷氣的排放量為70ppm，氧化氮的排放量為480ppm，含硫氧化物的排放量為6.9ppm。
[0041]實施例1
[0042]生物質(zhì)顆粒燃料
[0043]一種生物質(zhì)顆粒燃料，由100公斤雜木鋸末和0.1公斤添加劑混合制備而成，其中添加劑為粒徑為140nm的碳酸鈣粉，添加劑的重量為生物質(zhì)原料重量的0.1%。
[0044]生物質(zhì)顆粒燃料的制備
[0045](I)干燥篩分后100公斤雜木鋸末；
[0046](2)將干燥后的雜木鋸末進行旋風分離；
[0047](3)向經(jīng)旋風分離后的雜木鋸末中加入0.1公斤的碳酸鈣粉，混合均勻；
[0048](4)將混合后雜木鋸末和碳酸鈣粉輸送至生物質(zhì)顆粒機，在壓力為50?200MPa，溫度為70?110°C的條件下將其滾壓成直徑為3-5mm，長度4-6cm，含水率為12.3%的生物質(zhì)顆粒燃料。
[0049]對燃燒后的燃料灰分進行檢測，測得的灰分為1.4%，燃燒煙氣溫度為169°C，燃燒熱值為4160千卡/公斤，HPLC檢測一氧化碳的排放量為1900ppm，甲烷氣的排放量為60ppm，氧化氮的排放量為430ppm，含硫氧化物的排放量為6.0ppm0
[0050]實施例2
[0051]生物質(zhì)顆粒燃料
[0052]—種生物質(zhì)顆粒燃料，由100公斤雜木鋸末和玉米桿的混合物以及1.8公斤添加劑混合制備而成，其中添加劑為粒徑為180nm的碳酸鈣粉，添加劑的重量為生物質(zhì)原料重量的1.8%。
[0053]生物質(zhì)顆粒燃料的制備
[0054](I)干燥篩分后100公斤雜木鋸末；
[0055](2)將干燥后的雜木鋸末進行旋風分離；
[0056](3)向經(jīng)旋風分離后的雜木鋸末中加入1.8公斤的碳酸鈣粉，混合均勻；
[0057](4)將混合后雜木鋸末和碳酸鈣粉輸送至生物質(zhì)顆粒機，在壓力為50?200MPa，溫度為70?110°C的條件下將其滾壓成直徑為3-5_，長度4-6cm的生物質(zhì)顆粒燃料，含水率為12.2%。
[0058]對燃燒后的燃料灰分進行檢測，測得的灰分為2.3%，燃燒煙氣溫度為186°C，燃燒熱值為4300，HPLC檢測一氧化碳的排放量為940ppm，甲烷氣的排放量為36ppm，氧化氮的排放量為256ppm，含硫氧化物的排放量為4.6ppm。
[0059]實施例3
[0060]生物質(zhì)顆粒燃料
[0061]一種生物質(zhì)顆粒燃料，由100公斤雜木鋸末和1.6公斤添加劑混合制備而成，添加劑為碳酸鈣和碳酸鎂的混合物，其中，碳酸鈣的重量百分比濃度為90%，碳酸鎂的重量百分比濃度為10%，碳酸鈣和碳酸鎂的粒徑為180納米和400納米。添加劑的重量為生物質(zhì)原料重量的1.6%。
[0062]生物質(zhì)顆粒燃料的制備
[0063](I)干燥篩分后100公斤雜木鋸末；
[0064](2)將干燥后的雜木鋸末進行旋風分離；
[0065](3)向經(jīng)旋風分離后的雜木鋸末中加入1.6公斤的碳酸鈣和碳酸鎂的混合物，混合均勻；
[0066](4)將混合后雜木鋸末、碳酸鈣和碳酸鎂輸送至生物質(zhì)顆粒機，在壓力為50?200MPa，溫度為70?110°C的條件下將其滾壓成直徑為3_5mm，長度4-6cm的生物質(zhì)顆粒燃料，含水率為12.1%。
[0067]對燃燒后的燃料灰分進行檢測，測得的灰分為2.1%，燃燒煙氣溫度為190°C，燃燒熱值為4460千卡/公斤，HPLC檢測一氧化碳的排放量為860ppm，甲烷氣的排放量為30ppm，氧化氮的排放量為230ppm，含硫氧化物的排放量為4.3ppm。
[0068]實施例4
[0069]生物質(zhì)顆粒燃料
[0070]一種生物質(zhì)顆粒燃料，由100公斤雜木鋸末和0.5公斤添加劑混合制備而成，添加劑為粒徑為10nm的碳酸鈣。添加劑的重量為生物質(zhì)原料重量的0.5%。
[0071]生物質(zhì)顆粒燃料的制備
[0072](I)干燥篩分后100公斤雜木鋸末；
[0073](2)將干燥后的雜木鋸末進行旋風分離；
[0074](3)向經(jīng)旋風分離后的雜木鋸末中加入0.5公斤的碳酸鈣，混合均勻；
[0075](4)將混合后雜木鋸末和碳酸媽輸送至生物質(zhì)顆粒機，在壓力為50?200MPa，溫度為70?110°C的條件下將其滾壓成直徑為3-5_，長度4-6cm含水率為12.3%的生物質(zhì)顆粒燃料。
[0076]對燃燒后的燃料灰分進行檢測，測得的灰分為1.7%，燃燒煙氣溫度為181°C，燃燒熱值為4230千卡/公斤，HPLC檢測一氧化碳的排放量為860ppm，甲烷氣的排放量為49ppm，氧化氮的排放量為380ppm，含硫氧化物的排放量為5.6ppm。
[0077]實施例5
[0078]生物質(zhì)顆粒燃料
[0079]一種生物質(zhì)顆粒燃料，由100公斤雜木鋸末和1.0公斤添加劑混合制備而成，添加劑為碳酸鈣和碳酸鎂的混合物，其中，碳酸鈣的重量百分比濃度為80%，碳酸鎂的重量百分比濃度為20%。添加劑的重量為生物質(zhì)原料重量的1.0%。
[0080]生物質(zhì)顆粒燃料的制備
[0081](I)干燥篩分后100公斤雜木鋸末；
[0082](2)將干燥后的雜木鋸末進行旋風分離；
[0083](3)向經(jīng)旋風分離后的雜木鋸末中加入1.0公斤的碳酸鈣和碳酸鎂的混合物，混合均勻；
[0084](4)將混合后雜木鋸末、碳酸鈣和碳酸鎂輸送至生物質(zhì)顆粒機，在壓力為50?200MPa，溫度為70?110 °C的條件下將其滾壓成直徑為3_5mm，長度4_6cm，含水率為12.1 %的生物質(zhì)顆粒燃料。
[0085]對燃燒后的燃料灰分進行檢測，測得的灰分為1.9%，燃燒煙氣溫度為187°C，燃燒熱值為4330千卡/公斤，HPLC檢測一氧化碳的排放量為960ppm，甲烷氣的排放量為32ppm，氧化氮的排放量為270ppm，含硫氧化物的排放量為4.8ppm。
[0086]