一種液力傳動油的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于汽車材料加工領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種液力傳動油的生產(chǎn) 方法。
【背景技術】
[0002] 液力傳動油又稱自動變速器油或自動傳動油，用于由液力變矩器、液力偶合器和 機械變速器構成的車輛自動變速器中作為工作介質，借助液體的動能起傳遞能量的作用。 目前常見的液力傳動油生產(chǎn)方法多采用簡單的蒸餾去雜質后加入添加劑調和的方法，生產(chǎn) 出的液力傳動油黏度指數(shù)過高，熱氧化穩(wěn)定性差，抗磨性以及清潔度都比較普通，不能滿足 汽車對液力傳動油日益增長的性能要求。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種粘度指數(shù)適中，抗磨性好的一種用于車輛自動 變速器傳動介質的液力傳動油生產(chǎn)方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種液力傳動油的生產(chǎn)方法，包括 如下步驟： (1) 減壓蒸餾：以石蠟基原油為原料，將原油灌入高強度蒸餾容器中，對石蠟基原油進 行減壓蒸餾，蒸餾速度為〇. 5至1. 5滴/秒； (2) 溶劑精制：將減壓蒸餾后的原油灌入分液萃取容器中，對原油進行溶劑精制處理， 去除原油中的雜質和非理性組分； (3) 溶劑脫蠟：將進行溶劑精制后的原油灌入脫蠟容器中，進行溶劑脫蠟處理，其過程 中的冷凍溫度在-30°C至-KTC之間； (4) 補充精制：將溶劑脫蠟處理后的原油灌入容器中，再加入活性白土，對原油進行白 土精制處理，濾去白土后得到液力傳動油的基礎油； (5) 調和：將基礎油灌入調和罐中，加熱油溫至50°C至70°C，再向調和罐中加入包括抗 氧化劑、防銹劑、抗磨劑、油性劑、染色劑的添加劑，再攪拌至完全均勻； (6) 包裝保存：對調和好的液力傳動液進行化驗，化驗合格后，將液力傳動液裝入包裝 谷器中，1?、封后保減。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中在減壓蒸餾之前用真空油泵將蒸餾容器內的氣壓抽至 50Pa以下。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中溶劑精制采用的是液相萃取的方法去除原油雜質，且在萃 取過程中加入了苯酚溶劑。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中的溶劑脫蠟過程包括了結晶、過濾、溶劑回收、冷凍四個步 驟。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中加入的活性白土質量分數(shù)為所述溶劑脫蠟處理后的原油 質量的5%至8%之間。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（5)中的添加劑各成分質量分數(shù)為分別為所述基礎油的7. 7%至 11. 1%的抗氧化劑、9. 7%至13. 6%的防銹劑、15. 8%至21. 6%的抗磨劑、30. 5%至35. 9%的油 性劑，剩余成分為染色劑。
[0010] 有益效果：本發(fā)明所述的在減壓蒸餾之前用真空油泵將蒸餾容器內的氣壓抽至 50Pa以下，可以降低液體的沸點，方便過濾掉受熱分解、氧化或聚合的物質；溶劑精制采用 的是液相萃取的方法去除原油雜質，此類萃取方法提取的原油純凈度高，溶劑回收的加熱 溫度不應超過230°C，低碳環(huán)保能耗小；溶劑脫蠟過程包括了結晶、過濾、溶劑回收、冷凍四 個步驟，脫蠟效果好，生產(chǎn)出的基礎油質量好；采用了白土補充精制法，過濾雜質效率高，純 度高，保障了基礎油的質量。
【具體實施方式】
[0011] 以下結合實施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0012] 實施例1 : 該方法分六步進行，先進行（1)減壓蒸餾：以石蠟基原油為原料，將原油灌入高強度蒸 餾容器中，用真空油泵將蒸餾容器內的氣壓抽至50Pa以下，對石蠟基原油進行減壓蒸餾， 蒸餾速度為1. 5滴/秒；（2)溶劑精制：將減壓蒸餾后的原油灌入分液萃取容器中，對原油 進行溶劑精制處理，去除原油中的雜質和非理性組分；然后進行（3)溶劑脫蠟：將進行溶劑 精制后的原油灌入脫蠟容器中，進行溶劑脫蠟處理，其過程中的冷凍溫度為-l〇°C ;再進行 (4)補充精制：將溶劑脫蠟處理后的原油灌入容器中，再加入活性白土，加入的活性白土為 所述溶劑脫蠟處理后的原油質量的5%，對原油進行白土精制處理，濾去白土后得到液力傳 動油的基礎油；再進行（5)調和：將基礎油灌入調和罐中，加熱油溫至50°C，再向調和罐中 加入包括抗氧化劑、防銹劑、抗磨劑、油性劑、染色劑的添加劑，再攪拌至完全均勻，添加劑 各成分質量分數(shù)為分別為所述基礎油的11. 1%的抗氧化劑、13. 6%的防銹劑、21. 6%的抗磨 劑、35. 9%的油性劑，剩余成分為染色劑；最后進行（6)包裝保存：對調和好的液力傳動液進 行化驗，化驗合格后，將液力傳動液裝入包裝容器中，密封后保藏。
[0013] 抗氧化劑為石家莊百納化工助劑有限公司生產(chǎn)的金屬抗氧化劑、防銹劑為寧波中 陶新材料科技有限公司生產(chǎn)的BE-2354防銹劑、抗磨劑為磷酸三甲酚酯溶劑、油性劑為棕 櫚酸溶劑。
[0014] 實施例2 : 按所述的相同步驟重復進行實施例1，不同之處在于：步驟（1)減壓蒸餾：蒸餾速度為1 滴/秒，步驟（3)溶劑脫蠟：溶劑脫蠟處理的冷凍溫度為-20°c，步驟（4)補充精制：加入的 活性白土質量分數(shù)為6% ;步驟（5)調和：調和過程中加熱油溫至60°C，添加劑各成分質量分 數(shù)為分別為所述基礎油的7. 7%的抗氧化劑、9. 7%的防銹劑、15. 8%的抗磨劑、30. 5%的油性 劑，剩余成分為染色劑。
[0015] 實施例3 : 按所述的相同步驟重復進行實施例1，不同之處在于：步驟（1)減壓蒸餾：蒸餾速度為 0. 5滴/秒，步驟（3)溶劑脫蠟：溶劑脫蠟處理的冷凍溫度為-30°c，步驟（4)補充精制：加 入的活性白土質量分數(shù)為8% ;步驟（5)調和：調和過程中加熱油溫至70°C，添加劑各成分質 量分數(shù)為分別為所述基礎油的10. 2%的抗氧化劑、11. 8%的防銹劑、18. 6%的抗磨劑、32. 9% 的油性劑，剩余成分為染色劑。
[0016] 經(jīng)過以上方法處理后，分別取出液力傳動油樣品，測量結果如下：
【主權項】
1. 一種液力傳動油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 減壓蒸餾：以石蠟基原油為原料，將原油灌入高強度蒸餾容器中，對石蠟基原油進 行減壓蒸餾，蒸餾速度為0. 5至1. 5滴/秒； (2) 溶劑精制：將減壓蒸餾后的原油灌入分液萃取容器中，對原油進行溶劑精制處理， 去除原油中的雜質和非理性組分； (3) 溶劑脫蠟：將進行溶劑精制后的原油灌入脫蠟容器中，進行溶劑脫蠟處理，其過程 中的冷凍溫度在-30°C至-KTC之間； (4) 補充精制：將溶劑脫蠟處理后的原油灌入容器中，再加入活性白土，對原油進行白 土精制處理，濾去白土后得到液力傳動油的基礎油； (5) 調和：將基礎油灌入調和罐中，加熱油溫至50°C至70°C，再向調和罐中加入包括抗 氧化劑、防銹劑、抗磨劑、油性劑、染色劑的添加劑，再攪拌至完全均勻； (6) 包裝保存：對調和好的液力傳動液進行化驗，化驗合格后，將液力傳動液裝入包裝 容器中，密封后保藏。
2. 如權利要求1所述的一種液力傳動油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1)中在減 壓蒸餾之前用真空油泵將蒸餾容器內的氣壓抽至50Pa以下。
3. 如權利要求1所述的一種液力傳動油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2)中溶劑 精制采用的是液相萃取的方法去除原油雜質，且在萃取過程中加入了苯酚溶劑。
4. 如權利要求1所述的一種液力傳動油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3)中的溶 劑脫蠟過程包括結晶、過濾、溶劑回收、冷凍四個步驟。
5. 如權利要求1所述的一種液力傳動油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（4)中加入 的活性白土質量為所述溶劑脫蠟處理后的原油質量的5%至8%之間。
6. 如權利要求1所述的一種液力傳動油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（5)中的添 加劑各成分質量分數(shù)為分別為所述基礎油的7. 7%至11. 1%的抗氧化劑、9. 7%至13. 6%的防 銹劑、15. 8%至21. 6%的抗磨劑、30. 5%至35. 9%的油性劑，剩余成分為染色劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液力傳動油的生產(chǎn)方法，涉及汽車材料加工領域，包括如下步驟：（1）減壓蒸餾，（2）溶劑精制,（3）溶劑脫蠟，（4）補充精制，（5）調和，（6）包裝保存，在減壓蒸餾之前用真空油泵將蒸餾容器內的氣壓抽至50Pa以下，可以降低液體的沸點，方便過濾掉受熱分解、氧化或聚合的物質；溶劑精制采用的是液相萃取的方法去除原油雜質，此類萃取方法提取的原油純凈度高，溶劑回收的加熱溫度不應超過230℃，低碳環(huán)保能耗小；溶劑脫蠟過程包括了結晶、過濾、溶劑回收、冷凍四個步驟，脫蠟效果好，生產(chǎn)出的基礎油質量好；采用了白土補充精制法，過濾雜質效率高，純度高，保障了基礎油的質量。
【IPC分類】C10M101-02, C10N20-02, C10M177-00, C10G53-08, C10N40-04
【公開號】CN104560262
【申請?zhí)枴緾N201410802425
【發(fā)明人】章小平
【申請人】江西科技學院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日