專利名稱：液力采油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是適合油田各種油井采油用的一種液力采油機(jī)。
背景技術(shù)：
在本實用新型以前，油田采油用的都是游梁式采油機(jī)(既磕頭機(jī))，由于它是靠抽油桿傳遞功率，因此機(jī)械磨損量大，易發(fā)生井下電氣事故，在開采稠油時，還需要在油管外增加加熱設(shè)施，設(shè)備投資費(fèi)用高，熱利用率低，能耗大，適用范圍窄。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有游梁式采油機(jī)存在的上述不足，降低機(jī)械磨損和事故率，減少費(fèi)用投資，提高熱利用率，以適應(yīng)不同井況的需要，本實用新型提供一種液力采油機(jī)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該機(jī)包括地面和地下兩部分，地面部分有電控箱，泵站，設(shè)在泵站出油管道上的電加熱圈；地下部分是由14節(jié)園柱體通過螺栓連接構(gòu)成的機(jī)體，在機(jī)體1-3節(jié)內(nèi)設(shè)有與泵站出油管道連接的油管，在機(jī)體3-13節(jié)內(nèi)設(shè)有的與油管連通的乏油道，與乏油道連通機(jī)體最下面一節(jié)的散熱器，在機(jī)體11節(jié)內(nèi)經(jīng)過散熱器的回油道上設(shè)有換向閥，換向閥右側(cè)上方設(shè)有與機(jī)體心孔相通的油孔，在機(jī)體3-10節(jié)內(nèi)設(shè)有與油孔相通的主油道，在機(jī)體12節(jié)內(nèi)設(shè)有主換向閥、油孔、和油腔，在機(jī)體第7節(jié)心孔形成的油缸內(nèi)裝有活塞，在機(jī)體8-9節(jié)內(nèi)設(shè)有的加力桿下端連接著活塞，在機(jī)體10-13節(jié)心孔內(nèi)設(shè)有一根與活塞連接著的中間段帶有空心孔、下端帶有細(xì)軸的換向桿，在機(jī)體10節(jié)內(nèi)設(shè)有與油孔相通的油腔，在機(jī)體6-7節(jié)內(nèi)設(shè)有兩端分別連接著活塞的活塞桿，機(jī)體的第5節(jié)心孔為儲油腔，在機(jī)體第4節(jié)內(nèi)設(shè)有出油單向閥、進(jìn)油單向閥、進(jìn)油口，在機(jī)體1-2節(jié)內(nèi)油管壁外的原油通道上部連接著原油管，機(jī)體13節(jié)內(nèi)設(shè)有與乏油道相通的卸油孔。本實用新型的液力采油機(jī)為液力傳動，無桿采油機(jī)，它與已有的游梁式采油機(jī)相比1、自動化程度高，壓力泵可自動切換流量、壓力、溫度等，儀表直觀顯式。2、機(jī)體較短，適用范圍廣，不但適合直井，而且還適合斜井、水平井、稀油井和稠油井等各種井況，只要油井管能達(dá)到的地方，該機(jī)都可正常工作。3、液壓介質(zhì)油封閉循環(huán)使用，不增加介質(zhì)油與原油的分離工序。4、該機(jī)無地下用電設(shè)施，無井下電力事故的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的利用率，節(jié)省了大量的維修費(fèi)用。5、由于直接在出油管道上設(shè)電加熱圈，設(shè)備簡單，熱利用率高，節(jié)能效果顯著，整機(jī)耗電量是游梁式采油機(jī)的1/3。


圖1、是本實用新型液力采油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、是圖1中以油管4為固定位置，右側(cè)是沿順時針轉(zhuǎn)60°，左側(cè)是沿逆時針轉(zhuǎn)60°的剖面示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型液力采油機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理有進(jìn)一步的了解，結(jié)合本實用新型的實施例詳述如下實施例，液力采油機(jī)。
參照附圖1、2，本實用新型液力采油機(jī)的結(jié)構(gòu)包括地面和地下兩部分。地面部分包括有帶有起動輔助機(jī)構(gòu)和溫度自動控制的電控箱1，與電控箱1連接的由電動機(jī)、齒輪泵、油箱、手動換向閥、調(diào)壓閥、壓力表和流量控制閥構(gòu)成的泵站2，在泵站2出油管道上設(shè)有的電加熱圈3。地下部分是由從上至下1-14節(jié)圓柱體通過螺栓連接構(gòu)成的機(jī)體。在機(jī)體1-3節(jié)內(nèi)設(shè)有與泵站2出油管道連接的油管4、10。在機(jī)體3-13節(jié)內(nèi)的與油管4連通的乏油道5下端連通著機(jī)體最下面一節(jié)的散熱器6，在機(jī)體11節(jié)內(nèi)經(jīng)過散熱器6的回油道上設(shè)有一個換向閥7，在換向閥7右側(cè)上方設(shè)有與機(jī)體心孔相通的油孔8。在機(jī)體3-10節(jié)內(nèi)設(shè)有與油孔8相通的主油道9，在機(jī)體12節(jié)內(nèi)設(shè)有主換向閥11、油孔12、20和油腔19，其中主換向閥11套在換向桿17外，并座在了嵌在機(jī)體12節(jié)心孔內(nèi)的閥座上。機(jī)體的第7節(jié)心孔為油缸13，在它的內(nèi)部裝有活塞14。在活塞14下方機(jī)體的8-9節(jié)內(nèi)設(shè)有加力桿15，加力桿15下端連接著活塞16。在活塞16下方機(jī)體10-13節(jié)心孔內(nèi)設(shè)有一根與活塞16連接著的中間一段帶有空心孔18、桿下端帶有細(xì)軸31的換向桿17，在空心孔18部分的上側(cè)壁周均布有4個進(jìn)油孔，下側(cè)壁均布有3個出油孔。在機(jī)體第10節(jié)內(nèi)設(shè)有與油孔20相通的油腔21。在機(jī)體的6-7節(jié)內(nèi)設(shè)有兩端分別與活塞14和活塞22連接的活塞桿23。機(jī)體的第5節(jié)心孔為儲油腔24。在儲油腔24上方機(jī)體的第4節(jié)內(nèi)設(shè)有出油單向閥25，進(jìn)油單向閥28，和進(jìn)油口29。在油管10壁外側(cè)機(jī)體1-2節(jié)內(nèi)的原油通道26上部連接著原油管27。在機(jī)體的13節(jié)內(nèi)設(shè)有與乏油道5相通的卸油孔30。
該機(jī)的工作原理是預(yù)熱加溫，從泵站2出油管道打出的液壓介質(zhì)油被電加熱圈3加熱后，進(jìn)入油管4順乏油道5至散熱器6，將油井管內(nèi)的原油加溫，然后回至換向閥7，油壓將換向閥7上頂，油孔8封閉，液壓介質(zhì)油通過換向閥7的側(cè)邊進(jìn)入主油道9，回到泵站2。這樣熱油在地上、地下循環(huán)流動不斷加溫，將原油預(yù)熱。當(dāng)液壓介質(zhì)油預(yù)熱達(dá)到一定溫度后，將泵站2的手動換向閥打開，使液壓介質(zhì)油順油管10進(jìn)入主油道9，這時油壓是從上向下給壓，換向閥7被下壓、下移，將油孔8打開，液壓介質(zhì)油便從油孔8進(jìn)入主換向閥11的上部，從油孔12進(jìn)入油缸13，將活塞14向下推動，又推動活塞16帶動加力桿15下移，也帶動與活塞16連接的換向桿17隨活塞16同步下移到所限定的行程，這時換向桿17的中間空心孔18內(nèi)的液壓介質(zhì)油就流入主換向閥11下端的油腔19內(nèi)，將主換向閥11向上頂起，將油孔12封死，油孔20打開，液壓介質(zhì)油順油孔20連接的油道輸入到油腔21，將活塞16向上推動，通過加力桿15推動活塞14，由于加力桿15的加力，這時油缸13向上的壓力便增加了X倍，儲油腔24內(nèi)的原油被活塞22向上的壓力推開出油單向閥25，原油通過原油通道26經(jīng)原油管27進(jìn)入儲油罐。
出油時，活塞16向上帶動換向桿17也向上，換向桿17的細(xì)軸31與卸油孔30相重合，這時細(xì)軸31也與油腔19相通，將油腔19內(nèi)的油卸掉，此時主換向閥11下落，實現(xiàn)換向。然后再重復(fù)油孔12進(jìn)油，活塞16下推，帶動活塞22向下移動，使儲油腔24內(nèi)產(chǎn)生真空抽力，將進(jìn)油單向閥28打開，油井管內(nèi)的原油從進(jìn)油口29抽入到儲油腔24，這樣周而復(fù)始的動作循環(huán)，實現(xiàn)了采油。
權(quán)利要求1.一種液力采油機(jī)，它包括有地面部分的電控箱(1)、泵站(2)，其特征在于它還包括有設(shè)在泵站(2)出油管道上的電加熱圈(3)，設(shè)在地下面的由14節(jié)園柱體通過螺栓連接構(gòu)成的機(jī)體，在機(jī)體1-3節(jié)內(nèi)設(shè)有的與泵站(2)出油管道連接的油管(4)、(10)，在機(jī)體3-13節(jié)內(nèi)設(shè)有的與油管(4)連通的乏油道(5)，與乏油道(5)連通的機(jī)體最下面一節(jié)的散熱器(6)，在機(jī)體11節(jié)內(nèi)經(jīng)過散熱器(6)的回油道上設(shè)有的換向閥(7)，換向閥(7)右側(cè)上方設(shè)有的與機(jī)體心孔相通的油孔(8)，在機(jī)體3-10節(jié)內(nèi)設(shè)有與油孔(8)相通的主油道(9)，在機(jī)體12節(jié)內(nèi)設(shè)有的主換向閥(11)、油孔(12)、(20)和油腔(19)，在機(jī)體第7節(jié)心孔形成的油缸(13)內(nèi)裝有活塞(14)，在機(jī)體8-9節(jié)內(nèi)設(shè)有的加力桿(15)下端連接著活塞(16)，在機(jī)體10-13節(jié)心孔內(nèi)設(shè)有一根與活塞(16)連接著的中間段帶有空心孔(18)、下端帶有細(xì)軸(31)的換向桿(17)，在機(jī)體10節(jié)內(nèi)設(shè)有與油孔(20)相通的油腔(21)，在機(jī)體6-7節(jié)內(nèi)設(shè)有兩端分別連接著活塞(14)和活塞(22)的活塞桿(23)，機(jī)體第5節(jié)心孔為儲油腔(24)，在機(jī)體第4節(jié)內(nèi)設(shè)有的出油單向閥(25)、進(jìn)油單向閥(28)、進(jìn)油口(29)，和在機(jī)體1-2節(jié)內(nèi)油管(10)壁外的原油通道(26)上部連接著的原油管(27)，及機(jī)體13節(jié)內(nèi)設(shè)有的與乏油道(5)相通的卸油孔(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力采油機(jī)，其特征在于主換向閥(11)套在換向桿(17)外，并坐在了嵌在機(jī)體12節(jié)心孔內(nèi)的閥座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力采油機(jī)，其特征在于在換向桿(17)中間一段空心孔(18)上側(cè)壁周均布有4個進(jìn)油孔，下側(cè)壁周均布有三個出油孔。
專利摘要本實用新型涉及的是油田用的一種液力采油機(jī)。該機(jī)在地面設(shè)有電控箱，泵站，電加熱圈；地下是由14節(jié)圓柱體通過螺栓連接構(gòu)成的機(jī)體，在機(jī)體心孔內(nèi)設(shè)有儲油腔、油缸，心孔外側(cè)設(shè)有油孔、油管、乏油道、單向閥、換向閥等，機(jī)體內(nèi)結(jié)構(gòu)與地面泵站構(gòu)成了循環(huán)油路，在液壓動力下，推動機(jī)體心孔內(nèi)設(shè)有的活塞、加力桿、換向桿、主換向閥作上下往復(fù)運(yùn)動，將原油抽吸到機(jī)體內(nèi)，并推進(jìn)儲油罐。該機(jī)與游梁式采油機(jī)相比，自動化程度高，壓力泵自動切換；機(jī)體較短，適合直井、斜井、水平井、稀油井和稠油井；無地下電力設(shè)施，無井下電氣事故發(fā)生，提高了設(shè)備利用率，節(jié)省了維修費(fèi)用；泵站出油管道上設(shè)電加熱圈，熱利用率高，節(jié)能顯著，耗電量是游梁式采油機(jī)的1/3。
文檔編號E21B43/00GK2856491SQ20052009290
公開日2007年1月10日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者呂寧, 于灝 申請人:呂寧, 于灝