專利名稱：石蠟發(fā)汗罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于石蠟加工的石蠟發(fā)汗罐。
石蠟發(fā)汗罐是石蠟生產(chǎn)中發(fā)汗脫油的關(guān)鍵設(shè)備。現(xiàn)有的石蠟發(fā)汗罐是由筒體，上、下頭蓋，上、下管板，折流板及均布排列的鋼管組成。其結(jié)構(gòu)是均布開孔的上、下管板焊接在筒體的兩端，在筒體內(nèi)每隔600～800毫米裝有一塊與管板開孔相同的圓缺形折流板，與筒體等長的鋼管采用漲接或焊接的方式固定在上、下管板對(duì)應(yīng)的孔上，上、下頭蓋與筒體由法蘭聯(lián)接成一體，在筒體的上部開有原料進(jìn)口，下部開有油或蠟的出口，上頭蓋開有冷、熱水入口，下頭蓋開有冷熱水出口?，F(xiàn)有石蠟發(fā)汗罐在結(jié)構(gòu)上存在以下不足(1)由于固體蠟導(dǎo)熱系數(shù)小，傳熱慢，使靠近管壁處的蠟與遠(yuǎn)離管壁處的蠟之間溫差大，傳熱不均勻，造成發(fā)汗時(shí)間長，油蠟分離效果差。(2)內(nèi)部管板間垂直間距大，在發(fā)汗過程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，不但使蠟中含油增加而且使蠟收率下降。定型設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，價(jià)格貴，由于現(xiàn)有石蠟發(fā)汗罐存在以上不足，使現(xiàn)有石蠟發(fā)汗工藝過程存在蠟收率低，蠟中含油高，質(zhì)量差，發(fā)汗周期長等不足。
本實(shí)用新型的目的是提供一種石蠟發(fā)汗罐，使液蠟、皂蠟、精蠟?zāi)軌虺浞址蛛x，從而提高各類蠟產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種石蠟發(fā)汗罐，包括罐體(2)、隔板(5)和熱交換管(6)，罐體(2)內(nèi)設(shè)有5～8層隔板(5)，隔板(5)與罐壁之間留有5～10毫米間隙，隔板(5)上設(shè)有管孔(10)，管孔(10)中設(shè)有熱交換管(6)，隔板(5)上的管孔(10)孔徑大于熱交換管(6)管徑，熱交換管(6)與隔板(5)點(diǎn)焊連接，熱交換管(6)以間距為48～56毫米均勻排列。
本實(shí)用新型熱交換管排列密集，傳熱面積大，分布均勻能快速將管壁的熱量傳給發(fā)汗原料，并使罐內(nèi)各部溫度均勻。多層隔板支撐，防止塌方，改善了石蠟發(fā)汗條件，加速了油蠟分離，可使發(fā)汗周期縮短，只有32小時(shí)，石蠟收率提高，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)安全，能耗低且不污染環(huán)境。制造簡單，造價(jià)減少。且操作靈活，產(chǎn)品質(zhì)量高，對(duì)一般煉油廠來講是切實(shí)可行的中段產(chǎn)品再加工的有效方法。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為隔板上管孔分布示意圖。
本實(shí)用新型包括罐體2，罐體2上部設(shè)有進(jìn)料口1，下部設(shè)有出料口9，罐體2底部設(shè)有進(jìn)水口7和排積水口8，頂部設(shè)有出熱水口4和出冷水口3，罐體兩端設(shè)有上下管板，罐體2內(nèi)設(shè)有5～8層隔板5，隔板之間間距除最底層距管板200毫米，其余可以均勻排布，隔板5與罐壁之間留有5毫米間隙，隔板5上設(shè)有管孔10，管孔10中設(shè)有熱交換管6，隔板5上的管孔10孔徑大于熱交換管6管徑5毫米，熱交換管6與隔板5點(diǎn)焊連接，熱交換管6以中心間距48～56毫米均勻排列。本實(shí)用新型工作過程是含蠟原料液態(tài)下由進(jìn)料口1進(jìn)入罐體2殼體空間內(nèi)，冷、熱水由進(jìn)水口7進(jìn)入熱交換管6，供給發(fā)汗過程所需的熱量和冷量，控制熱水溫度，原料在發(fā)汗罐殼體內(nèi)經(jīng)過冷卻、升溫發(fā)汗等過程，使油蠟分離，完成發(fā)汗過程，得到不同等級(jí)的蠟產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種石蠟發(fā)汗罐，包括罐體(2)、隔板(5)和熱交換管(6)，隔板(5)上設(shè)有管孔(10)，管孔(10)中設(shè)有熱交換管(6)，其特征在于罐體(2)內(nèi)設(shè)有5～8層隔板(5)，隔板(5)與罐壁之間留有5～10毫米間隙，隔板(5)上的管孔(10)孔徑大于熱交換管(6)管徑，熱交換管(6)與隔板(5)點(diǎn)焊連接，熱交換管(6)以間距為48～56毫米均勻排列。
專利摘要一種石蠟發(fā)汗罐,包括罐體、隔板、熱交換管,罐體內(nèi)設(shè)有5～8層隔板,熱交換管以間距為48～56毫米均勻排列。本實(shí)用新型熱交換管排列密集,傳熱面積大,分布均勻能快速將管壁的熱量傳給發(fā)汗原料,并使罐內(nèi)各部溫度均勻。多層隔板支撐,改善了石蠟發(fā)汗條件,加速了油蠟分離,可使發(fā)汗周期縮短,只有32小時(shí),石蠟收率提高。
文檔編號(hào)C10G73/36GK2357011SQ9823325
公開日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1998年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月17日
發(fā)明者張明生, 徐奉民 申請(qǐng)人:韓城市石蠟廠