專利名稱：從生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的脫氮?dú)堅(jiān)刑崛∷嵝詣┖偷锏姆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油提煉領(lǐng)域，更具體地說，提供一種對脫氮?dú)堅(jiān)奶幚矸椒ā?br> CN94115100.5提供了一種用于生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油油十分有效的保硫脫氮技術(shù)，它在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的脫氮?dú)堅(jiān)灰滋幚怼N94149100.5提供了一種用中和法處理脫氮?dú)堅(jiān)姆椒?，其不足之處在于用該方法處理脫氮?dú)堅(jiān)?，酸性劑?jīng)中和變成了鹽，酸性劑不能被提取，所產(chǎn)生的含鹽水液要排放，會對環(huán)境產(chǎn)生污染。
本發(fā)明的目的在于提供一種脫氮?dú)堅(jiān)奶幚矸椒ǎ捎行崛∶摰獨(dú)堅(jiān)械乃嵝詣┖偷?，工業(yè)化生產(chǎn)對環(huán)境無污染。
從生產(chǎn)基礎(chǔ)潤滑油脫氮?dú)堅(jiān)刑崛∷嵝詣┡c氮化物的方法，其特征在于a、使用試劑A和試劑B與脫氮?dú)堅(jiān)凑彰摰獨(dú)堅(jiān)噭〢∶試劑B＝100∶10-100∶0-10的重量比例，在60℃-100℃的溫度條件下攪拌融合，得到脫氮?dú)堅(jiān)诤衔?；試劑A是氮化物的易溶物，試劑B為破乳劑；b、在脫氮?dú)堅(jiān)诤衔镏屑尤牒噭〤的水溶液，按照脫氮?dú)堅(jiān)噭〤的水溶液100∶100-300的重量比例，攪拌、沉降，然后分離得到甲、乙兩種分離液，甲液為氮化物與試劑A的融合物，乙液為酸性劑、試劑B、試劑C的水溶液；試劑C為增溶劑，在水溶液中的重量濃度為2-50％；c、從甲液中蒸出試劑A得到氮化物，從乙液中蒸出水份、試劑C得到含試劑B的酸性劑。試劑A可以是以下中的任一種及其混合物，苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、石油醚、溶劑油、汽油、柴油、煤油、分子篩精油、溶劑精制抽出油、煤焦油、化工用芳烴油、制烯烴裂解尾油、烷基化尾油；試劑B為以下中的任一種硫酸、鹽酸、硝酸及其水溶性鹽，如Na2SO4、K2SO4、(NH4)2SO4、CuSO4、Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、MgSO4、MnSO4、NiSO4、ZnSO4、NaCl、KCl、CuCl2、FeCl3、FeCl2、MgCl3、CaCl2、AlCl3、NiCl2、BaCl2、KnCl2、NH4Cl、NH4NO3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3、Pb(NO3)2、Mg(NO3)2、Ni(NO3)2、LiNO3、Zn(NO3)2、NaNO3、KNO3、還有Na2S2O3、NH4F、KF、NaBr、NH4Br、KBr、CaBr2、LiBr、MgBr2、NH4l、Bal2、Cal2、kI、Znl2；試劑C可以是下列物質(zhì)中的任意一種甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、丁醇。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可將脫氮?dú)堅(jiān)蛛x成酸性劑與氮化物兩種組份，工業(yè)應(yīng)用后無污染排放；酸性劑與蒸出的水分、試劑均可重復(fù)使用，不僅徹底消除了殘?jiān)鼘Νh(huán)境的污染，而且可大幅度降低脫氮工藝成本。
本發(fā)明的技術(shù)原理是使用了一種試劑A與另一種試劑B與脫氮?dú)堅(jiān)诤?，賦予脫氮?dú)堅(jiān)械牡镌谒芤褐幸钥谷榛男阅芏∮谌芤旱谋砻?，酸性劑與試劑B則溶于含有試劑C的水溶液中。采用分液器將其分離后分別從兩種分離液中蒸出水分及試劑A與試劑C，便可以得到含試劑B的酸性劑與氮化物。
實(shí)施例1用減二餾份脫氮?dú)堅(jiān)c試劑A-甲苯、試劑B-Na2SO4，按照脫氮?dú)堅(jiān)眉妆健肗a2SO4＝100∶40∶2的重量比例，在90℃的溫度條件下經(jīng)攪拌融合，得到脫氮?dú)堅(jiān)诤衔?。然后按照脫氮?dú)堅(jiān)诤衔锖噭〤的水溶液100∶100-300的重量比例加入重量濃度為30％的含試劑C乙醇的水溶液，在75℃-85℃下經(jīng)攪拌、沉降、分離，再分別從兩種分離液中蒸出水份與試劑A和試劑C，便可得到氮化物與酸性劑。
實(shí)施例2減三份脫氮?dú)堅(jiān)c試劑A甲苯，按重量計(jì)脫氮?dú)堅(jiān)噭〢100∶40的比例，在75℃-85℃溫度條件下經(jīng)攪拌融合，然后每100份的脫氮?dú)堅(jiān)诤衔镏屑尤牒噭〤乙醇的水溶液300份，乙醇水溶液的重量濃度為30％，在80℃溫度條件下經(jīng)攪拌、沉降、分離，再分別從兩種分離液中蒸出水份與試劑A和C，便可得到酸性劑與氮化物。
分離出來的氮化物凝點(diǎn)較低，富含稠環(huán)芳烴與膠質(zhì)，是制取道路瀝青的理想調(diào)合組份。分離出來的酸性劑經(jīng)實(shí)驗(yàn)脫堿氮率達(dá)到90％。
權(quán)利要求
1.從生產(chǎn)基礎(chǔ)潤滑油脫氮?dú)堅(jiān)刑崛∷嵝詣┡c氮化物的方法，其特征在于a、使用試劑A和試劑B與脫氮?dú)堅(jiān)?，按照脫氮?dú)堅(jiān)噭〢試劑B＝100∶10-100∶0-10的重量比例，在60℃-100℃的溫度條件下攪拌融合，得到脫氮?dú)堅(jiān)诤衔?；試劑A是氮化物的易溶物，試劑B為破乳劑；b、在脫氮?dú)堅(jiān)诤衔镏屑尤牒噭〤的水溶液，按照脫氮?dú)堅(jiān)噭〤的水溶液100∶100-300的重量比例，攪拌、沉降，然后分離得到甲、乙兩種分離液，甲液為氮化物與試劑A的融合物，乙液為酸性劑、試劑B、試劑C的水溶液；試劑C為增溶劑，在水溶液重量濃度為2-50％；c、從甲液中蒸出試劑A得到氮化物，從乙液中蒸出水份、試劑C得到含試劑B的酸性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于試劑A可以是以下中的任一種及其混合物，苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、石油醚、溶劑油、汽油、柴油、煤油、分子篩精油、溶劑精制抽出油、煤焦油、化工用芳烴油、制烯烴裂解尾油、烷基化尾油；試劑B為以下中的任一種硫酸、鹽酸、硝酸及其水溶性鹽，如Na2SO4、K2SO4、(NH4)2SO4、CuSO4、Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、MgSO4、MnSO4、 NiSO4、ZnSO4、NaCl、KCl、CuCl2、FeCl3、FeCl2、MgCl3、CaCl2、AlCl3、NiCl2、BaCl2、MnCl2、NH4Cl、NH4NO3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3、Pb(NO3)2、Mg(NO3)2、Ni(NO3)2、LiNO3、Zn(NO3)2、NaNO3、KNO3、還有Na2S2O3、NH4F、KF、NaBr、NH4Br、KBr、CaBr2、LiBr、MgBr2、NH4I、BaI2、CaI2、kI、ZnI2；試劑C可以是下列物質(zhì)中的任意一種甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、丁醇。
全文摘要
從生產(chǎn)基礎(chǔ)潤滑油脫氮?dú)堅(jiān)刑崛∷嵝詣┡c氮化物的方法,a.使用試劑A和試劑B與脫氮?dú)堅(jiān)鼣嚢枞诤?得到脫氮?dú)堅(jiān)诤衔?試劑A是氮化物的易溶物,試劑B為破乳劑；b.在脫氮?dú)堅(jiān)诤衔镏屑尤牒噭〤的水溶液,攪拌、沉降,然后分離得到甲、乙兩種分離液;c.從甲液中蒸出試劑A得到氮化物,從乙液中蒸出水分、試劑C得到含試劑B的酸性劑。其優(yōu)點(diǎn)在于:可將脫氮?dú)堅(jiān)蛛x成酸性劑與氮化物兩種組分。
文檔編號C10G21/28GK1197104SQ97110619
公開日1998年10月28日 申請日期1997年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月21日
發(fā)明者趙興舉, 張洪鈞, 陳強(qiáng) 申請人:荊門石油化工研究院