專利名稱：固體再生式煤氣脫硫劑及其制備再生工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品，具體地說是一種固體再生式煤氣脫硫劑及其制備、再生工藝。
作為工業(yè)原料及能源的可燃性氣體，如水煤氣、焦爐氣、天然氣及管道煤氣，都會有硫化物，它們在燃燒時不僅對工業(yè)設(shè)備有較強的腐蝕性，而且對人體的毒害程度也相當大。目前，普遍采用的輸送可燃性氣體前的脫硫方式大都為以下兩種一、干法脫硫，它主要是在氫氧化鐵中加入一定比例的木屑混合配制而成，此種方式在實際使用中不僅存在脫硫效果較差、使用壽命較短等缺點，而且在脫硫過程中易結(jié)塊，故增大了可燃性氣體輸送的阻力；再者，在更換脫硫劑時，因與空氣接觸容易產(chǎn)生自燃現(xiàn)象，很不安全。二、濕法脫硫，它主要為砷堿溶液脫硫法，此種方式不僅毒性較大，而且所需脫硫設(shè)備造價昂貴，不利于廣為應用。由此，上述兩種脫硫方式在實際使用過程中，給方方面面帶來了諸多煩惱。
本發(fā)明的目的是為解決上述不足部分，提供一種脫硫效果好、使用壽命長、無自燃、無毒性、設(shè)備造價低的固體再生式煤氣脫硫劑及其制備、再生工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的固體再生式煤氣脫硫劑，各化工原料組份的含量分別為硫酸亞鐵40-50％、氫氧化鈣40-50％、硫酸銅0.4-0.8％、熟石膏5-10％。
固體再生式煤氣脫硫劑的制備工藝，將組份含量為40-50％的硫酸亞鐵、40-50％的氫氧化鈣、0.4-0.8％的硫酸銅投入攪拌機內(nèi)混合并產(chǎn)生化學反應后，在取樣測試其PH值為9-10之間時，再投放5-10％的熟石膏并進行充分攪拌，待其混合物料變粘、體積縮小、無膨散現(xiàn)象后，再取樣測試其PH值應為8-9之間即可，此時將其混合物料從攪拌機中排放后，自然存放24小時待其凝固，凝固后的混合物料經(jīng)擠條機加工為條狀，烘、曬干燥后再切成1-2公分長度，過篩選勻后包裝待用。
固體再生式煤氣脫硫劑的再生工藝，經(jīng)脫硫使用后的固體再生式煤氣脫硫劑無需從脫硫箱內(nèi)取出，只需將脫硫箱的進、出口打開，從其出口處送入帶有一定濕度的空氣，并使其空氣從進口處排出，當所測試進口處排出空氣的含氧量達到21％時，再生工作即完成。
本發(fā)明的優(yōu)點一、設(shè)計科學合理，它以固體形式出現(xiàn)，并且可以再生；它用硫酸銅作為催化劑，加速了α型鐵離子與硫離子的化合及其相互之間的親合力；它將熟石膏作為骨架料，增強了脫硫劑的耐壓強度及脫硫劑機體的膨脹力，使其表面積增大、空隙增多，使得煤氣流通阻力大大減少，使得脫硫劑能充分與煤氣當中的硫化氫反應，故大大提高了其利用率。二、不易結(jié)塊，脫硫效果理想，它完全可以達到國家排放標準。三、使用壽命長，因它可再生，并且能夠反復使用，故大大降低了脫硫成本，以及大大減輕了工作人員的勞動強度。四、使用安全，無毒性，與空氣接觸無自燃現(xiàn)象發(fā)生。五、工藝過程簡單、設(shè)備造價低廉，便于廣泛應用。六、能夠綜合利用，脫硫劑經(jīng)多次再生反復使用后，其容硫量較高，它完全可以作為生產(chǎn)硫酸的原料。本發(fā)明的廣泛應用能夠產(chǎn)生較好的社會、經(jīng)濟效益。
實施例1將組份含量為40％的硫酸亞鐵、49.6％的氫氧化鈣、0.4％的硫酸銅投入攪拌機內(nèi)混合并產(chǎn)生化學反應后，在取樣測試其PH值為9-10之間時，再投放10％的熟石膏并進行充分攪拌，待其混合物料變粘、體積縮小、無膨散現(xiàn)象后，再取樣測試其PH值應為8-9之間即可，此時將其混合物料從攪拌機中排放后，自然存放24小時待其凝固，凝固后的混合物料經(jīng)擠條機加工為條狀，烘、曬干燥后再切成1-2公分長度，過篩選勻后包裝待用。
實施例2將組份含量為50％的硫酸亞鐵、44.2％的氫氧化鈣、0.8％的硫酸銅投入攪拌機內(nèi)混合并產(chǎn)生化學反應后，在取樣測試其PH值為9-10之間時，再投放5％的熟石膏并進行充分攪拌，待其混合物料變粘、體積縮小、無膨散現(xiàn)象后，再取樣測試其PH值應為8-9之間即可，此時將其混合物料從攪拌機中排放后，自然存放24小時待其凝固，凝固后的混合物料經(jīng)擠條機加工為條狀，烘、曬干燥后再切成1-2公分長度，過篩選勻后包裝待用。
實施例3經(jīng)脫硫使用后的固體再生式煤氣脫硫劑，無需從脫硫箱內(nèi)取出，只需將脫硫箱的進、出口打開，從其出口處送入帶有一定濕度的空氣，并使其空氣從進口處排出，當所測試進口處排出空氣的含氧量達到21％時，再生工作即完成。
權(quán)利要求
1.固體再生式煤氣脫硫劑，其特征在于各化工原料組份的含量分別為硫酸亞鐵40-50％、氫氧化鈣40-50％、硫酸銅0.4-0.8％、熟石膏5-10％。
2.固體再生式煤氣脫硫劑的制備工藝，其特征在于將40-50％的硫酸亞鐵、40-50％的氫氧化鈣、0.4-0.8％的硫酸銅投入攪拌機內(nèi)混合并產(chǎn)生化學反應后，在取樣測試其PH值為9-10之間時，再投放5-10％的熟石膏并進行充分攪拌，待其混合物料變粘、體積縮小、無膨散現(xiàn)象后，再取樣測試其PH值應為8-9之間即可，此時將其混合物料從攪拌機中排放后，自然存放24小時待其凝固，凝固后的混合物料經(jīng)擠條機加工為條狀，烘、曬干燥后再切成1-2公分長度，過篩選勻后包裝待用。
3.固體再生式煤氣脫硫劑的再生工藝，其特征在于經(jīng)脫硫使用后的固體再生式煤氣脫硫劑無需從脫硫箱內(nèi)取出，只需將脫硫箱的進、出口打開，從其出口處送入帶有一定濕度的空氣，并使其空氣從進口處排出，當所測試進口處排出空氣的含氧量達到21％時，再生工作即完成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種固體再生式煤氣脫硫劑及其制備再生工藝,其各原料組分的含量分別為:硫酸亞鐵40—50%、氫氧化鈣40—50%、硫酸銅0.4—0.8%、熟石膏5—10%;其制備工藝是將硫酸亞鐵、氫氧化鈣、硫酸銅混合后,在pH值為9—10之間時投放熟石膏,待pH值應為8—9之間即可,凝固后加工為條塊狀;其再生工藝是脫硫后反向送入帶有一定濕度的空氣,待所排出空氣的含氧量達到21%時即可,本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的脫硫效果差、使用壽命短的問題,是一項值得推廣的技術(shù)。
文檔編號C10K1/20GK1196380SQ97105778
公開日1998年10月21日 申請日期1997年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月15日
發(fā)明者馬友存, 王新桂 申請人:馬友存