專利名稱：下吸式爐干餾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉焦技術(shù)，特別是用于煤的焦化下吸式爐干餾工藝。
經(jīng)文獻(xiàn)檢索，91年能源部在山西介休縣召開的改良焦?fàn)t培訓(xùn)班所發(fā)資料“山西省改良焦?fàn)t的技術(shù)狀況”一文中所示回收焦油水平較高的“萍鄉(xiāng)”、“呂梁”、“介休一號”、“JHK-89”等改良爐的產(chǎn)油率只有0.3-1.2%，生產(chǎn)周期每爐6-10天，其中“萍鄉(xiāng)”型焦?fàn)t排放的有害氣、塵，分別超過GBJ4-3的2倍和7倍。
本發(fā)明的目的是提供一種既能消除現(xiàn)有技術(shù)中對環(huán)境的污染，又能大幅度提高焦油回收率，縮短生產(chǎn)周期的下吸式爐干餾工藝。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下工藝流程裝料入爐體1→燃燒廢氣和干餾煤氣進(jìn)入集合管2→水洗塔3→油水分離器4→葉氏風(fēng)機(jī)5→旋風(fēng)捕油器6→緩沖罐16，同時爐體1底部和集合管2的冷凝水和油流入爐底池7→油水分離池8→分層后，水→貯水池12，油則間歇地被齒輪泵9送入貯油罐10，后期溫高集合管2噴水，流入爐底池7的熱水直接分流到熱水池11→熱水泵14噴冷→貯水池12。熄焦余水從爐底流經(jīng)爐底池7分流回?zé)崴?1，補(bǔ)充新水進(jìn)入冷水池13→冷水泵15→集合管2和水洗塔3。
結(jié)合本工藝流程采取以下四項(xiàng)措施一是采用鋼釬探火和爐面壓、扎、澆與爐底旋動導(dǎo)管閥17的上下結(jié)合調(diào)火方法;二是根據(jù)導(dǎo)管溫度實(shí)行450±30℃的控溫促油和控氧保油措施;三是選用低灰塊煤或型煤裝爐;四是閉路水洗循環(huán)。
如果裝爐料是塊煤或型煤，則根據(jù)導(dǎo)管溫度和鐵釬探火深度，采用爐上扎釬，壓灰澆水或爐下旋動導(dǎo)管蝶閥17等調(diào)火手段，達(dá)到催慢火，保厚火和抑快火的目的，停爐導(dǎo)管溫要控制在450℃左右。
如果裝爐料是水選精煤，當(dāng)24個豎火道的火層全部到底后，就采取上壓火眼磚和下調(diào)導(dǎo)管閥17相結(jié)合的措施，控制導(dǎo)管溫穩(wěn)定在450℃左右。
本發(fā)明的效果有以下四點(diǎn)
1、上下結(jié)合調(diào)火，可控制火層均衡快速發(fā)展，縮短生產(chǎn)期，降低噸焦煤耗。
2、導(dǎo)管的控溫促油和控氧保油措施，既使干餾的熱耗能得到適當(dāng)燃燒的補(bǔ)充，又不會導(dǎo)致產(chǎn)出的油氣被燒損，因此可大大提高后期產(chǎn)油率。
3、外補(bǔ)水冷卻總平衡復(fù)合循環(huán)，徹底消除黃煙，黑塵和毒水外流的污染現(xiàn)象;
4、能處理塊煤或型煤，可使焦油產(chǎn)率精煤達(dá)4%，塊煤達(dá)8%。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的全過程。


圖1是下吸式干餾工藝流程2是塊煤或型煤下吸式干餾工藝操作示意3是精煤下吸式干餾工藝操作示意圖根據(jù)圖1詳細(xì)說明本發(fā)明的工藝流程。首先將煤料裝入爐體1，然后點(diǎn)上火，底引風(fēng)，火下行。燃燒的廢氣和干餾煤氣從爐底導(dǎo)管順序進(jìn)入集合管2，水洗塔3，氣液分離器4，葉氏風(fēng)機(jī)5，旋風(fēng)捕油器6，最后排入大氣或進(jìn)入煤氣緩沖罐16;同時爐體1底部和集合管2冷凝的水和油流入爐底池7，再流經(jīng)油水分離池8分層后，水流入貯水池12，油則間歇地被齒輪泵9送入貯油罐10。水洗塔3，氣液分離器4和旋風(fēng)捕油器6底部的油與水都流入分離池8，生產(chǎn)后期爐內(nèi)溫度升高，集合管2內(nèi)噴水，從集合管2淌入爐底池7的熱水可直接分流到熱水池11，熱水池11的熱水經(jīng)熱水泵14送去熄焦或露天噴冷灑入貯水池12。熄焦余水從爐底經(jīng)爐底池7分流回歸熱水池11，構(gòu)成熄焦減量循環(huán)。補(bǔ)充新水進(jìn)入冷水池13，經(jīng)冷水泵15送入水洗塔3和集合管2起冷卻作用，熱水池11，貯水池12，冷水池13三池底部有連通管，形成外補(bǔ)水抵消熄焦損耗的冷卻總平衡復(fù)合循環(huán)。
實(shí)施例1結(jié)合附圖2詳細(xì)說明利用塊煤或型煤的操作方法(1)翻卵石、清碴(2)裝塊煤、粒度20-100mm。沿爐邊鋪煤末，機(jī)側(cè)寬200mm，其余三側(cè)寬150mm。裝料到平爐面，上鋪劈材灑廢油(鄰爐有紅焦或有點(diǎn)火煤氣時可不用劈材)。臨時爐門隨裝隨砌，砌好后用泥抹嚴(yán)，裝拉桿張緊。
(3)試風(fēng)機(jī)5，啟動后開總閥18，測定各導(dǎo)管的穩(wěn)定吸力。關(guān)總閥18，停機(jī)。
(4)點(diǎn)火，先中后邊，先下風(fēng)后上風(fēng)。未燃處灑油補(bǔ)點(diǎn)(也可用鄰爐紅焦或煤氣點(diǎn)火，乘風(fēng)撥火)。
(5)開機(jī)。當(dāng)爐面火著遍時起動風(fēng)機(jī)5，緩開總閥18。使導(dǎo)管吸力接近5mm水柱?；鹬鴦虿⒅蠹哟箫L(fēng)量，在1小時內(nèi)分3-4次加足風(fēng)量定值到1600-1640m3/h。
(6)調(diào)火。定時定點(diǎn)扎釬探火。釬紅能使薄木片觸燃的部分為火層，木片接觸只冒煙的部分為干餾層。用灰層和澆水量控制局部火情。導(dǎo)管正常吸力≯120mm水柱。要做到催慢火、保厚火、抑快火、熄熟焦;無白火煉碴，無塌陷深洞。
(7)開冷水泵15。當(dāng)導(dǎo)管溫≥45℃時，開啟泵15給水洗塔3噴水，水溫應(yīng)≤25℃。導(dǎo)管溫≥200℃時，集合管2噴水。流出的熱水從爐底池7分流入熱水池11，開熱水泵14，露天高噴散熱后灑入貯水池12。
(8)泵油。當(dāng)分離池8積油夠厚時，啟動齒輪泵9將油送入貯油大罐10，停爐前泵油完畢。
(9)停風(fēng)機(jī)5(或關(guān)本爐總閥18，開鄰爐總閥18′試機(jī))。當(dāng)火層普遍到底、導(dǎo)管溫都＞400℃，塔后出油量銳減時，關(guān)本爐總閥18，停風(fēng)機(jī)5或開鄰爐總閥18′試機(jī)，如上述之(3)。集合管2的噴水，應(yīng)在停機(jī)半分鐘后關(guān)閉。
(10)返火燜焦。開集合管2上防 水封罩，裝套鐵皮方煙囪。觀察爐面火苗，無紅黃火舌的導(dǎo)管區(qū)應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)導(dǎo)管的蝶閥17。
(11)熄焦。當(dāng)爐面普遍冒藍(lán)焰時，旋開熱水泵14的支管閥門19，大水熄焦，一次熄透。爐底余水仍經(jīng)爐底池7分流進(jìn)入熱水池11。
(12)扒灰，拆臨時門出焦。
生產(chǎn)分期初期-開機(jī)至爐底停止出水并開始出油，約10小時左右;中期與爐底出油一起結(jié)束;后期主要是塔后出油。每爐裝塊煤32噸，可產(chǎn)焦炭22噸，焦油2.5噸。
根據(jù)附圖3和實(shí)施例2詳細(xì)說明利用精煤的操作方法實(shí)施例2爐底為耐火長磚壘導(dǎo)溝，耐火方磚鋪平。
1、清底碴，擺方磚，留縫寬約10mm，草桿填縫。
(2)裝精煤。每個導(dǎo)管中線部位勻立4個活蓋豎鐵筒(φ150×800)，筒心距750mm，邊心距400mm。筒底留磚縫20mm，不填草桿。筒外裝精煤柏實(shí)。筒內(nèi)填塊煤，粒度20-80mm。內(nèi)外裝平筒時，原位拔筒再裝，直到平爐頂。同時砌好臨時磚爐門，用泥抹嚴(yán)，并裝拉桿張緊。最后拔出豎火筒，擺磚圍火眼，爐面蓋焦碴10cm或抹大草秸泥5cm。
(3)試風(fēng)機(jī)與實(shí)施例1相同。
(4)點(diǎn)火。用劈柴、紅焦或煤氣在豎火道上口點(diǎn)火。
(5)開機(jī)。24個豎火道都普遍著火時開風(fēng)機(jī)5和總閥18調(diào)風(fēng)與實(shí)施例1相同。風(fēng)量以豎火旺而不致被抽滅為度，越大越好。
(6)調(diào)火。當(dāng)豎火道釬試火層已發(fā)展到底，導(dǎo)管溫升到400℃時，適當(dāng)?shù)卮u封爐面的相應(yīng)火口，必要時還要關(guān)相應(yīng)的導(dǎo)管蝶閥17，保持導(dǎo)管溫450±30℃。這就是控氧保油和控溫促油。
(7)開冷水泵15與實(shí)施例1相同。
(8)泵油與實(shí)施例1相同。
(9)停風(fēng)機(jī)5與實(shí)施例1相同。
(10)返火燜焦與實(shí)施例1相同。
(11)熄焦。當(dāng)爐面遍冒藍(lán)焰時，扒去封頂碴泥，開熱水泵14的支管閥門19，大水熄焦，一次熄透。爐底余水流回?zé)崴?1。
(12)扒門出焦。
生產(chǎn)分期基本與實(shí)施例1相同，但初期時間較短。每爐裝濕精煤35噸和塊煤1.5噸，可出焦23噸產(chǎn)油約1.5噸。
權(quán)利要求
這是一種下吸式爐干餾工藝，采用裝料入爐體1、燃燒廢氣和干餾煤氣進(jìn)入集合管2、水洗塔3、氣液分離器4、葉氏風(fēng)機(jī)5、旋風(fēng)捕油器6凈化脫油后送入煤氣緩沖罐16或排入大氣，同時爐體1底部和集合管冷凝下來的水和油流入爐底池7，經(jīng)油水分離池8分層后，水流入貯水池12，油間歇地被齒輪泵9送入貯油罐10。后期從集合管2噴水流入爐底池7的熱水直接分流到熱水池11，熄焦余水也從爐底流入爐底池7，再分流到熱水池11，由熱水泵14送回爐上熄焦，補(bǔ)充新水進(jìn)入冷水池13，由冷水泵15送到水洗塔3和集合管2，再經(jīng)分離池8流回貯水池12。11、12、13三池底部連通，構(gòu)成外補(bǔ)水復(fù)合循環(huán)的工藝流程。其特征在于(1)采用鋼釬探火和爐面壓、扎、澆與爐底旋動導(dǎo)管閥的上下結(jié)合調(diào)火方法；(2)根據(jù)導(dǎo)管溫度實(shí)行450±30℃的控溫促油和控氧保油措施；(3)選用低灰塊煤或型煤裝爐；(4)閉路水洗循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煉焦新工藝，特別是一種下吸式爐干餾工藝。該工藝將上下調(diào)火、循環(huán)水洗、控溫促油和控氧保油四個特征相互結(jié)合，縮短了生產(chǎn)周期(3.4—4天/爐)，并能清除黃煙黑塵和避免毒水外流等對環(huán)境的污染，產(chǎn)油率可達(dá)4％(水選精煤)和8％(低灰塊煤或型煤)，成焦率67—71％，產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)。
文檔編號C10B49/00GK1099404SQ93116990
公開日1995年3月1日 申請日期1993年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月25日
發(fā)明者劉運(yùn)江 申請人:劉運(yùn)江