專利名稱：重質油水蒸汽裂解工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石油加工方法，適合于重質油輕質化，具體涉及一種重質油水蒸汽裂解工藝。
現(xiàn)有的重質油輕質化工藝可概括為熱轉化、加氫裂化和催化裂化三大類。加氫裂化和催化裂化分別借助于氫氣和催化劑達到裂化的目的，但流程較復雜，投資巨大，操作費用高。熱轉化工藝如熱裂化、減粘裂化、延遲焦化等雖然投資少，工藝簡單成熟，但僅靠高溫產(chǎn)生裂化反應，使得對操作條件的要求變得十分苛刻，而且產(chǎn)品質量較差，需進一步加工或精制。近年來，日本的吳羽和千代田公司合作開發(fā)了一種尤利卡工藝，該工藝與本工藝相近，但反應溫度較高，產(chǎn)品質量較差。
本發(fā)明的目的是要提供一種裂化條件緩和，操作費用低，工藝流程簡單、投資少，產(chǎn)品質量較好的新的重質油裂解工藝，借助于過熱蒸汽使重質油產(chǎn)生熱轉化。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的重質油水蒸汽裂解工藝包括原料油加熱爐加熱，蒸汽的加熱爐過熱，原料油裂解，裂解的熱轉化過程是在反應器內進行的，熱轉化是在反應器內油氣分壓降低到相當于減壓蒸餾的條件下進行的，反應器內的液體處于全返混狀態(tài)。
本發(fā)明的重質油水蒸汽裂解工藝的原料油在反應器內停留的時間大于半小時，反應溫度為350-480℃，反應是在常壓下進行的。
本發(fā)明的重質原料油管內被加熱到開始裂化反應的溫度時，在一定壓力下進入一個特制的反應器內，反應器下部引入450℃以上的過熱水蒸汽，其數(shù)量足以使反應器內油氣分壓降到相當于減壓蒸餾的條件，這樣進入反應器的一部分原料便迅速汽化，而未裂解部分則在反應器內停留，由于反應器保持了足以使重質原料油裂化的溫度，使原料油能充分裂解，又由于反應器內的液體處于全返混狀態(tài)，因此，避免了結焦。
下面結合附圖
對本發(fā)明的工藝進行詳細說明。圖中1為原料油油泵，用其將重質油送入加熱爐3，加熱至420℃，然后進入反應器4的上部。飽合蒸汽鍋爐2將飽合蒸汽送出，經(jīng)加熱爐3的對流段使蒸汽過熱至500℃，而后進入反應器4的下部，原料油在反應器內停留100分鐘，反應溫度為380-400℃，反應器的壓力為一個大氣壓。反應器4頂部出來的反應油氣進入分餾塔5，最后分割成汽油、柴油、蠟油。汽油和柴油經(jīng)精制后作為商品汽油和柴油的調合組分，蠟油作為催化裂化的原料，反應殘油自反應器底部甩出，作燃料油或石油瀝青。
本發(fā)明的重質油水蒸汽裂解工藝具有流程簡單，投資少，液收高，輕收高，原料適應性強，產(chǎn)品質量好，適于加工包括稠油在內的劣質原料油和重質油。
權利要求
1.一種重質油水蒸汽裂解工藝，包括原料油加熱爐加熱，蒸汽的加熱爐過熱，原料油裂解，其特征在于A、裂解的熱轉化過程是在反應器內進行的；B、熱轉化是在反應器內油氣分壓降低到相當于減壓蒸餾的條件下進行的；C、反應器內的液體處于全返混狀態(tài)；
2.如權利要求1中所說的重質油水蒸汽裂解工藝，其特征在于原料油在反應器內停留的時間大于半小時，反應溫度為350-480℃，反應是在常壓下進行的。
3.如權利要求1、2中所說的重質油水蒸氣裂解工藝，其特征在于原料油在反應器內停留的時間為100分鐘，反應溫度為380-400℃。
全文摘要
一種水蒸汽裂解工藝，適用于石油加工中的重質油輕質化。這種工藝的技術特點是熱轉化是在反應器內油氣分壓降低到相當于減壓蒸餾的條件下進行的。該工藝操作條件緩和，操作費用低，流程簡單，投資少，產(chǎn)品質量好。
文檔編號C10G9/36GK1061989SQ91106288
公開日1992年6月17日 申請日期1991年11月8日 優(yōu)先權日1991年11月8日
發(fā)明者李成春 申請人:洛陽市石油化工研究所