專利名稱：凈化焦?fàn)t煤氣中萘的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化焦?fàn)t煤氣中萘的工藝，屬于煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
焦化廠焦?fàn)t煤氣中萘的凈化問題是一項(xiàng)多年來(lái)沒有得到很好解決的問題，這個(gè)問題關(guān)系到氨苯乃至整個(gè)煤氣凈化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。傳統(tǒng)的凈化焦?fàn)t煤氣中萘的工藝，是采用洗油洗萘工藝，洗油洗萘凈化效率低(僅40～60%左右)，洗氨塔易被萘堵塞，氨的回收條件惡化，粗苯蒸餾設(shè)備和焦?fàn)t加熱管道嚴(yán)重腐蝕。另外，含萘洗油脫萘工序復(fù)雜，需另附設(shè)備，且整個(gè)工藝洗油消耗量大。
本發(fā)明的目的是提供一種凈化焦?fàn)t煤氣中萘的新工藝，該工藝不用洗油，不需要含萘洗油的脫水、脫萘和再生裝置，工序簡(jiǎn)化，易于控制。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的該工藝應(yīng)用輕質(zhì)焦油凈化焦?fàn)t煤氣中的萘，該工藝包括1輕質(zhì)焦油的制備、2煤氣在終冷的同時(shí)洗萘。本工藝中所使用輕質(zhì)焦油來(lái)源于初冷器的冷凝液，不需外購(gòu)。將初冷器的冷凝液送至輕質(zhì)焦油分離器，即可分離出輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油用于在凈化設(shè)備中噴灑;煤氣的終冷和洗萘在凈化設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，凈化設(shè)備的予冷段和吸收段分別設(shè)輕質(zhì)焦油噴頭，煤氣與輕質(zhì)焦油在凈化設(shè)備中順流接觸，防止含萘不飽和的熱煤氣與輕質(zhì)焦油接觸，導(dǎo)致萘重新升華進(jìn)入煤氣的可能性。用輕質(zhì)焦油在冷卻過程中噴灑煤氣，使煤氣中的萘在冷卻(凝華)-溶解-吸收這樣一系列相互聯(lián)系的過程中得到凈化。為撲集凈化后煤氣所挾帶的焦油霧，在煤氣終冷洗萘塔后設(shè)置有撲霧器，撲霧后的煤氣進(jìn)入洗氨塔。


圖1是輕質(zhì)焦油凈化煤氣中萘的工藝流程圖。
1-冷凝液池;2-冷凝液泵;
3-輕質(zhì)焦油分離器;4-輕質(zhì)焦油中間槽;
5-補(bǔ)充輕質(zhì)焦油泵;6-冷卻器;
7-循環(huán)輕質(zhì)焦油槽;8-循環(huán)油泵;
9-撲霧器;10-終冷洗萘塔;
11-機(jī)械化氨水澄清槽;12-初冷器;
13-鼓風(fēng)機(jī);13-輕質(zhì)焦油噴頭。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明輕質(zhì)焦油的制備過程實(shí)質(zhì)上就是從初冷器冷凝液分離輕質(zhì)焦油的過程。首先借助于冷凝液泵2把冷凝液由冷凝液池1唧送到輕質(zhì)焦油分離器3，在此輕質(zhì)焦油與冷凝氨水借比重不同而分離，輕質(zhì)焦油比重1.15～1.16，沉于分離器底部，而冷凝氨水則由分離器頂部自流到機(jī)械化氨水澄清槽11，并與集氣管氨水混合。沉于分離器底部的輕質(zhì)焦油，通過管道連續(xù)壓入輕質(zhì)焦油中間槽4，再由此用泵連續(xù)補(bǔ)充到循環(huán)輕質(zhì)焦油槽7。
煤氣的終冷和凈化萘系在一橫管煤氣終冷洗萘塔10中進(jìn)行，終冷洗萘塔分予冷段和吸收段，在予冷段和吸收段，分別設(shè)有輕質(zhì)焦油噴頭14，予冷段設(shè)有一個(gè)輕質(zhì)焦油噴頭，吸收段設(shè)有兩個(gè)輕質(zhì)焦油噴頭。煤氣從終冷洗萘塔上部導(dǎo)入，使之與輕質(zhì)焦油在終冷洗萘塔中順流接觸，防止含萘不飽和的熱煤氣與輕質(zhì)焦油接觸，導(dǎo)致萘重新升華進(jìn)入煤氣的可能性。煤氣經(jīng)予冷到25～27℃后進(jìn)入吸收段，在吸收段煤氣繼續(xù)冷卻至21～23℃。為凈化煤氣中的萘，在予冷段與吸收段之間的空間循環(huán)噴灑輕質(zhì)焦油，凈化后的煤氣從終冷洗萘塔下部出口導(dǎo)出。為撲集煤氣所挾帶的焦油霧、在煤氣終冷洗萘塔后設(shè)置有旋分式撲霧器9，撲霧后的煤氣進(jìn)入洗氨塔。
在予冷段，由于煤氣溫度已降到萘的露點(diǎn)以下，在此后的煤氣冷卻過程中，萘不斷從煤氣中凝華而生，為防止萘沉積在冷卻管壁上影響傳熱和增加煤氣通過的阻力，以及為了強(qiáng)化萘的吸收，因此在終冷洗萘塔的予冷段和吸收段分別設(shè)有三螺旋輕質(zhì)焦油噴頭14。
為了保持循環(huán)輕質(zhì)焦油中不太高的、穩(wěn)定的含萘量，輕質(zhì)焦油由中間槽4用補(bǔ)充油泵5經(jīng)冷卻器6，連續(xù)地補(bǔ)入循環(huán)輕質(zhì)焦油槽7，由此用循環(huán)泵8把輕質(zhì)焦油唧送到煤氣終冷洗萘塔中的予冷段和吸收段并進(jìn)行循環(huán)，為保持循環(huán)油槽中輕質(zhì)焦油量的平衡，經(jīng)循環(huán)泵8的出口管的支管，把與進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)等量的循環(huán)油(包括一部分冷凝水)連續(xù)地送入機(jī)械化氨水澄清槽11，在此輕質(zhì)焦油與集氣管焦油混合，經(jīng)分離脫水后成為商品煤焦油。
本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，由于把煤氣凈化萘，洗油脫萘、再生以及煤氣終冷三個(gè)工序取消合并為一個(gè)工序，工藝簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)備少，不需設(shè)備用設(shè)備，投資比傳統(tǒng)工藝節(jié)約至少50%;操作穩(wěn)定，易于掌握，凈化萘的效率高(可達(dá)80%左右);不受原料來(lái)源限制，焦化廠自產(chǎn)輕質(zhì)焦油完全自給有余。因此.易于推廣，尤其是老廠改造可在不影響生產(chǎn)的情況下完成。
權(quán)利要求
1.一種凈化焦?fàn)t煤氣中萘的工藝，其特征在于該工藝包括a輕質(zhì)焦油的制備；b煤氣在終冷的同時(shí)洗萘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化焦?fàn)t煤氣中萘的工藝，其特征在于煤氣的終冷和洗萘在凈化設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，煤氣與輕質(zhì)焦油在凈化設(shè)備10中順流接觸，防止含萘不飽和的熱煤氣與輕質(zhì)焦油接觸，導(dǎo)致萘重新升華進(jìn)入煤氣的可能性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的凈化焦?fàn)t煤氣中萘的工藝，其特征在于在凈化設(shè)備10中的予冷段和吸收段分別設(shè)有輕質(zhì)焦油噴頭14，同時(shí)進(jìn)行噴灑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的凈化焦?fàn)t煤氣中萘的工藝，其特征在于在煤氣終冷洗萘塔后設(shè)置有撲霧器9以撲集煤氣所挾帶的焦油霧。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種凈化焦?fàn)t煤氣中萘的新工藝，該工藝將煤氣凈化萘，洗油脫萘、再生以及煤氣終冷三個(gè)工序取消，合并為一個(gè)工序，用輕質(zhì)焦油在冷卻過程中噴灑煤氣，使煤氣中的萘在冷卻(凝華)—溶解—吸收這樣一系列相互聯(lián)系的過程中凈化。工藝簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要備用設(shè)備，投資少。因此，易于推廣，尤其是老廠改造可在不影響生產(chǎn)的情況下完成。
文檔編號(hào)C10K1/00GK1030602SQ8810345
公開日1989年1月25日 申請(qǐng)日期1988年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月4日
發(fā)明者季廣祥 申請(qǐng)人:河南省安陽(yáng)鋼鐵公司