專利名稱:用于金屬材料的冷軋潤滑油的制作方法
本發(fā)明涉及到一種新的用于金屬材料的冷軋潤滑油(在下文中為了敘述簡潔，也可稱作“軋機油”(rolling mill oil))，更具體地說，是在軋制金屬材料時表現(xiàn)出良好的潤滑性、表面光潔性和優(yōu)良的耐熱和耐氧化穩(wěn)定性的一種冷軋潤滑油。
近年來，為了省去冷軋中的清洗步驟，傾向于采用凈化滾筒軋機油(mill-cleaning rolling mill oil)。下面指出的兩種性質對于這種凈化滾筒軋機油來說，是關鍵性的(ⅰ)在退火時，每塊金屬板的表面都不會受到軋機油中碳組分的沾污，因而提供了優(yōu)良的表面質量(在后文中將這種性質稱為“退火沾污阻力”(annealing stain resistance)或“凈化滾筒性質”(mill-cleaning property))。
(ⅱ)這種軋機油在軋制時應表現(xiàn)出良好的潤滑性，因而不會產生稱為“熱條痕”(heat streak)的磨損或稱為“震顫”(Chattering)的振動(這一性質在后文中稱為“潤滑性”)。
為了改善凈化滾筒性質(ⅰ)，目前采用盡可能減少那些在退火時導致較大量殘余碳組分的脂肪酸、脂油、脂肪和/或高分子有機化合物含量的軋機油，而盡可能混入揮發(fā)性的或易分解的物質作為主要成份，例如礦物油和合成酯類。
然而，這類軋機油與材料的粘附性不良，在軋輥接觸弧內油膜生成性較弱，實際上是潤滑性低劣。一種改進潤滑性(ⅱ)的嘗試是采用高含量的脂油、脂肪或脂肪酸，如以牛油為基底的軋機油，這將導致凈化滾筒性質的降低。
因此，為省去清洗步驟所用的凈化滾筒軋機油就需要具備兩種相互對立的性質。因而到目前為止已投入實際應用的凈化滾筒軋機油僅適用于具有較大成品板厚度的標準尺寸的板材和適度的軋制條件(例如成品板厚度為0.8毫米或更厚的板材)。
出于上述考慮，本發(fā)明的提出者進行了廣泛的研究，以便提供一種具有上述兩種性質的冷軋潤滑油。結果發(fā)現(xiàn)，通過混合特定量的一種單酯(由脂族羧酸和脂肪醇制得)，規(guī)定量的二聚酸或聚合酸以及預定量的一種酯(由聚酯的余留羧基或羥基與醇或脂肪酸反應而制得，而聚酯本身是通過至少一種不飽和高級脂肪酸的二聚酸和/或聚合酸與多元醇一起加熱并縮合而制得)而得到的組合物不產生油污染且具有優(yōu)良的凈化滾筒性和良好的潤滑性。關于這一點，已經申請了專利。(Japanese Patent Laid-Open No.33395/1984)。
隨著近年來軋機和軋制技術的迅速發(fā)展，軋制速度已經提高以增加產量。與此相聯(lián)系的是，對于冷軋潤滑油提出了更嚴格的要求。在這樣的情況下，常規(guī)的冷軋潤滑油不能充分滿足要求。無論如何，使用常規(guī)的冷軋潤滑油總會帶來一種或多種麻煩問題。也就是說，將這類常規(guī)的冷軋潤滑油用作冷卻劑時，在實際冷軋期間所遇到的嚴格條件下，它們會發(fā)生熱分解和熱氧化分解，因而發(fā)生變質。此外，鐵粉、浮渣和類似的物質也在軋制時生成。然后這些產生污染的雜質混在潤滑油中。當軋制好的鋼卷經受后繼的處理步驟時，這些產生污染的雜質仍與潤滑油一起粘附在鋼卷的表面上，潤滑油發(fā)生聚合和樹脂化，并由于在上面所指出的條件下發(fā)生氧化、分解和聚合等化學反應而難于蒸發(fā)。而這類潤滑油在保持130℃左右加熱的情況下和在退火時加熱到200-300℃的條件下，作為一個整體本來是可以基本蒸發(fā)的。當鋼卷經受后繼的退火步驟時，潤滑油由于強烈受熱(300-700℃)而碳化，煙炱污點在鋼板的全部表面上生成。生成的煙炱粘附在軋好的鋼板的邊緣部分，從而產生所謂“邊緣碳(edge carbon)”這樣一種狀況，致使產生不良的外觀。此外，上述的樹脂化的潤滑油使材料的表面處理性變壞，例如可鍍性、可磷化處理性和可噴涂性等。
本發(fā)明的提出者在上述情況下繼續(xù)研究，結果發(fā)現(xiàn)了一種用于金屬材料的冷軋潤滑油。在實際操作的嚴格條件下，即當長時間再循環(huán)和作為軋機油(即軋機冷卻劑)時，這種潤滑油仍可保持良好的抗熱分解和抗熱氧化分解性。即使軋制時產生的鐵粉、浮渣等造成沾污的雜質混在其中，這種潤滑油仍能保持良好的鋼板表面光潔度，直至完成退火。這種潤滑油還具有優(yōu)良的潤滑性。
下面對本發(fā)明作更詳盡的描述。不能滿足上述條件(ⅰ)和(ⅱ)的金屬冷軋潤滑油，在某些情況下可能導致在鋼板的全部表面上生成煙炱污點。由于煙炱粘附在鋼材的邊緣部分，退火后在鋼板的邊緣部分產生“邊緣碳”。而且，鋼材的表面處理性，如可鍍性、可磷化處理性和可噴涂性也會受到有害的影響。但已經發(fā)現(xiàn)，將特定種類的抗氧化劑與由脂肪酸單酯、不飽和脂肪酸的二聚酸和/或聚合酸、以及脂肪和脂油或特定的酯構成的潤滑油組合物結合使用，可使鋼板的表面光潔度令人滿意地保持到完成退火操作。這也就是本發(fā)明的內容。
也就是說，本發(fā)明提供了一種用于金屬材料的冷軋潤滑油，其組成包括(a)40-90%(重量)的單酯，此單酯是由含有12-22個碳原子的脂族羧酸和碳原子數(shù)為1-12的脂族醇反應制備的。
(b)0.5-10(重量)的至少一種碳原子數(shù)為16-20的不飽和高級脂肪酸的二聚酸和聚合酸。
(c)10-25%(重量)的脂肪和脂油，或5-70%(重量)的分子量為750-7500的酯。這種酯是通過聚酯的剩余羧基或羥基與碳原子數(shù)為1-22的醇或碳原子數(shù)為12-22的脂肪酸反應而制得的。而聚酯本身是由至少一種碳原子數(shù)為16-20的不飽和高級脂肪酸的二聚酸和聚合酸與多元醇一起加熱并縮合制得的。
(d)0.3-10%(重量)的苯酚型抗氧化劑。
(e)0.3-10%(重量)的硫型抗氧化劑。
如上所述，本發(fā)明的冷軋潤滑油是利用了一種組合物，它是由化合物(a)，(b)和(c)組成。它具有優(yōu)良的潤滑性和凈化滾筒性質。它作為基底油，與苯酚型抗氧化劑和硫型抗氧化劑結合在一起組成的抗氧化劑配在一起使用。它既有優(yōu)良的潤滑性，又有極好的退火性質。
與常規(guī)產品比較，本發(fā)明的冷軋潤滑油具有許多優(yōu)點。本發(fā)明的冷軋潤滑油的潤滑性等于或優(yōu)于常規(guī)的和商品牛油軋機油，而其凈化滾筒性等于或優(yōu)于常規(guī)的和商品礦物油型軋機油。而且，它還使軋機能對薄的鋼材進行清潔軋制，而軋機清潔軋制通常僅限于厚的或中等厚度的材料。
從下面的描述和其后的權利要求
可以更清楚地看出本發(fā)明的上述和其他對象、特征和優(yōu)點。
本發(fā)明中用作基底油組分的單酯(a)是由一種碳原子數(shù)為12-22的脂族羧酸和一種碳原子數(shù)為1-12的脂族醇制備的?？梢耘e出的這類單酯的典型例子是硬脂酸甲酯、山崳酸甲酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、硬脂酸月桂酯、油酸甲酯、油酸辛酯、油酸癸酯、油酸月桂酯、棕櫚酸甲酯、棕櫚酸丁酯、牛油脂肪酸甲酯、牛油脂肪酸辛酯、牛油脂肪酸月桂酯、棕櫚仁油脂肪酸甲酯、棕櫚仁油脂肪酸辛酯、椰子油脂肪酸辛酯、椰子油脂肪酸月桂酯，等等。這些酯的凈化滾筒性和潤滑性優(yōu)于通常在凈化滾筒軋機油中用作基底油的礦物油。
如果用于制備上述單酯的脂肪羧酸的碳原子數(shù)多于22個，或者是用于制取該酯的脂肪醇的碳原子數(shù)多于12個，則會形成較多的油污點。另一方面，如果所用脂族羧酸的碳原子數(shù)少于12個，則潤滑性降低。上述酯的用量是全部組合物的40-90%(重量)(以后的敘述僅寫為“%”)。如果其含量超過90%，則二聚酸或聚合酸(b)和脂肪及脂油或酯(c)的含量將減少，這會導致潤滑性減弱。另一方面，如果單酯的含量小于40%，將導致降低基底油中該單酯對于降低油污染傾向的作用，因而難于體現(xiàn)出這種單酯對于改善凈化滾筒性的作用。所以這種單酯的用量不宜超出上述范圍。
在本發(fā)明中，還必須向上述單酯中加入二聚酸和/或聚合酯(b)，以及脂肪和脂油或酯(c)，以制備本發(fā)明中所用的基底油。利用這種基底油的軋機油，其潤滑性等于或優(yōu)于通常的以牛油為基底油的軋機油。此外，它還表現(xiàn)出這樣一種特性，即甚至當它粘附或剩留在軋制成的鋼板表面時，也不在后繼的退火步驟中產生油污點，因而有可能使?jié)櫥缘玫竭M一步改善。
二聚酸或聚合酸(b)是碳原子數(shù)為16-20的高級脂族單烯或二烯酸的二聚酸或聚合酸。二聚酸或聚合酸(b)的示例是棕櫚油酸、油酸、亞油酸及順(式)9-二十碳烯酸的二聚酸或聚合酸。二聚酸或聚合酸的用量可以是全部組合物的0.5-10%。如果其用量大于上限，則會出現(xiàn)明顯的油污點。然而，如果其用量低于下限，則會降低潤滑性。因而所用二聚酸或聚合酸的量不宜超出上述范圍。
作為脂肪和脂油(c)的例子可以舉出如下幾種牛油、棕櫚仁油、豬油或類似的油。所說的牛油可以用粗牛油、精制牛油和食用牛油。但比較理想的是采用精制牛油或食用牛油。粗棕櫚仁油、精制棕櫚仁油和去酸化的棕櫚仁油均可用作棕櫚仁油，但采用精制棕櫚仁油和去酸化的棕櫚仁油比較理想。所用豬油則以精制豬油為佳。脂肪和脂油的用量是全部混合物的10-25%。如果其含量超過25%，將會明顯出現(xiàn)油污點。另一方面，如果其含量低于10%，將會使?jié)櫥越档汀Ｒ蚨竞椭偷挠昧坎灰顺錾鲜龇秶?br>可以用作上述脂肪和脂油的代替物的酯(c)是分子量為750-7500的一種酯。這種酯是由至少一種碳原子數(shù)為16-20的不飽和高級脂肪酸的二聚或聚合酸與一種多元醇一起加熱并縮合以形成一種聚酯，然后此聚酯的剩余羧基或羥基或羥基與碳原子數(shù)為1-22的醇或碳原子數(shù)為12-22的脂肪酸反應而制得的。
用于制備上述聚酯的二聚酸或聚合酸與用作前述組分(b)的二聚酸或聚合酸是等同的。多元醇的例子可以包括丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、新戊二醇、丁二醇、戊二醇和己二醇，此外尚有聚氧丙烯甘醇、聚氧乙烯甘醇、聚氧丙烯-聚氧乙烯甘醇和類似的多元醇。作為碳原子數(shù)為1-22的醇，可以舉出如下例子甲醇、乙醇、丁醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十八醇、十一醇、月桂醇、肉豆蔻醇、棕櫚醇、異十八醇、山崳醇、油醇或類似醇。另一方面，作為含有12-22個碳原子的脂肪酸的示例，可以包括月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、十八酸、異十八酸、油酸、山崳酸和類似酸。
如果酯(c)的分子量小于750，則潤滑性將降低。如果其分子量大于7500，則該酯在混合體系中的溶解度會降低，因而其粘度增加。這種情況也會在對其進行處理時造成一些問題。因此不宜采用分子量低于750或高于7500的酯。酯(c)的用量占全部組合物的5-40%。如果其含量超過40%，則會出現(xiàn)明顯的油污點。如果其含量低于5%，潤滑性將降低。因此酯(c)的用量最好不超出上述范圍。
作為苯酚型抗氧化劑(d)，可以采用2，6-二叔丁基對甲苯酚，2-叔丁基對甲苯酚，2，6-二叔丁基苯酚，3-甲基-6-叔丁基苯酚，2，4-二叔丁基苯酚，2，5-二叔丁基對甲苯酚，3，5-二叔丁基-4-羥基芐醇，2，4，6-三叔丁基苯酚，鄰苯二酚，對叔丁基鄰苯二酚，4，6-二叔丁基間苯二酚，6-(4-氧聯(lián))-3，5-二叔丁基-苯胺基-2，4-雙-(正辛硫基)-1，3，5-三嗪，(4-氧聯(lián)-3，5-二叔丁基芐基)-十八烷磷酸酯，4，4′-硫代雙-(3-甲基-6-叔丁基苯酚，4，4′-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)，2，2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，2，2′-硫代雙(4，6-二叔丁基間苯二酚)，2，2′-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)，4，4′-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)，2，2′-(3，5-二叔丁基-4-羥基)丙烷，4，4′-亞環(huán)己基雙(2，6-二叔丁基苯酚)，四〔亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)-丙酸〕甲烷，己二醇雙〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥苯酚)丙酸酯〕，2，2′-硫代-〔二乙基-雙-3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯酚)丙酸酯〕，1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥芐基)苯，乙二醇雙〔3，3′-雙-(4′-羥基-3′-叔丁基-苯基)-丁酸酯〕，1，3，5-三-(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)異氰脲酸等等。這些化合物可單獨使用，也可結合使用。
作為硫型抗氧化劑(e)的示例，可舉出如下硫代二丙酸二月桂酸，硫代二丙酸二肉豆蔻酯，硫代二丙酸二硬脂酰酯，硫代二丙酸月桂基硬脂酰酯，β，β′-硫代二丁酸二硬脂酰酯，二月桂基硫，雙十八烷基硫，2-氫硫基苯并咪唑，S-(3，5-二叔丁基-4-羥芐基)烷基硫代甘醇酸酯，4，4′-硫代雙(6-烷基-3-甲基苯酚)，N-氧代-二亞乙基-苯并噻唑亞磺酰胺，二硫化四烷基秋蘭姆，一硫化四烷基秋蘭姆，等等。它們可單獨使用，也可結合使用。
苯酚型抗氧化劑(d)的用量按全部組合物計為0.3-10.0%，而硫型抗氧化劑(e)的用量也占全部混合物的0.3-10.0%。如果它們的含量超過10%，將會給潤滑性帶來有害影響。另一方面，如果它們的含量低于0.3%，則它們對于凈化鋼板表面的作用將不能充分顯示出來。因此抗氧化劑的用量不宜超出上面所規(guī)定的相應范圍。
本發(fā)明的冷軋潤滑油中除含有上述主要組分以外，在需要時，也可含有通常已知的各種添加劑，例如表面活性劑、防銹劑、耐特壓添加劑和/或類似的物質。
可以用作表面活性劑的有非離子型表面活性劑，如聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚或脫水山梨糖醇的烷基酯;磷酯型表面活性劑，如磷酸烷基酯、磷酸聚氧乙烯烷基酯或類似物。通常加到冷軋潤滑油中的表面活性劑的量約為0.5-5%。
可以用作防銹劑的有胺或其衍生物，鏈烯基玻璃酸或其衍生物，磷酯或其衍生物，或類似的物質。一般來說，摻入冷軋潤滑油中的防銹劑量約為0.1-5%左右。
可以用作耐特壓添加劑(extreme-pressure additive)的有磷化合物，如磷酸三烷基酯或亞磷酸三烷基酯，或者是一種有機金屬化合物，例如二烷基硫代磷酸鋅。摻入冷軋潤滑油中的耐特壓添加劑的量可在大約0.5-5%左右。
把組分(a)，(b)和(c)組成的潤滑油組合物與苯酚型抗氧化劑(d)和硫型抗氧化劑(e)結合成本發(fā)明的冷軋潤滑油，即使在實際操作中的嚴格條件下，也使鋼板表面具有優(yōu)良的光潔度。盡管其作用機理還不是十分清楚，但是苯酚型抗氧化劑似乎具有防止軋機油組合物產生聚合和樹脂化的作用。這是由于軋機油用作冷卻劑時，會發(fā)生化學反應，如它的熱分解和熱氧化分解。也由于在軋制后，它會在鋼板表面上發(fā)生氧化分解聚合。因而苯酚型抗氧化劑主要用于抑制退火時整個鋼板表面發(fā)生的煙炱沾污。另一方面，硫型抗氧化劑(e)似乎可增強苯酚型抗氧化劑的上述作用。由于硫型抗氧化劑(e)與金屬化合物相反，具有硫化合物所固有的負催化劑的作用，因而也可認為硫型抗氧化劑能抑制碳化反應，這一反應是在潤滑油分解時產生的，因而可減少煙炱的產生，同時使鋼板表面失活，從而避免煙炱粘附到軋制好的鋼板的邊緣(煙炱是通過含在氣態(tài)退火氣氛中的有機化合物的碳化反應而產生的)，因而減少了邊緣碳的產生。由于結合使用上述兩種抗氧化劑，使鋼板表面光潔已首次成為事實。
在對本發(fā)明作了一般性的描述以后，通過某些具體的例子可以對本發(fā)明有更全面的了解。這里提供的例子僅是為了說明本發(fā)明，并不打算將本發(fā)明限制于此，除非另有說明。
實施例本發(fā)明將通過下述例子來描述。
實施例1下述試驗是用各種軋機油進行的，它們的組成將在下面敘述。試驗結果示于表1和表2。
Ⅰ.軋機油(比例均按每一組成的重量%)(1)本發(fā)明的冷軋潤滑油No.1硬脂酸2-乙基己基酯 71聚合酸(1) 1精制牛油 20苯酚型抗氧化劑(A) 2硫型抗氧化劑(B) 2表面活性劑(a) 3磷酯型耐特壓添加劑 1
No.2牛油脂肪酸甲酯 59聚合酸(2) 5去酸化棕櫚仁油 15苯酚型抗氧化劑(B) 1苯酚型抗氧化劑(C) 1硫型抗氧化劑(A) 3礦物油 10表面活性劑(b) 5磷酯型耐特壓添加劑 1No.3硬脂酸丁酯 75聚合酸(3) 8酯(A) 10苯酚型抗氧化劑(D) 0.5硫型抗氧化劑(A) 0.5硫型抗氧化劑(C) 2.0表面活性劑(c) 3磷酯型耐特壓添加劑 1No.4棕櫚酸正辛酯 63聚合酸(4) 1酯(B) 30苯酚型抗氧化劑(A) 0.5
苯酚型抗氧化劑(D) 2.0硫型抗氧化劑(D) 0.5表面活性劑(b) 3No.5棕櫚仁油脂肪酸乙酯 72聚合酸(5) 4酯(C) 15苯酚型抗氧化劑(A) 1硫型抗氧化劑(A) 4表面活性劑(b) 3磷酯型耐特壓添加劑 1(2)對照冷軋潤滑油No.1棕櫚仁油脂肪酸甲酯 90聚合酸(4) 1精制牛油 1苯酚型抗氧化劑(A) 2表面活性劑(a) 5磷酯型耐特壓添加劑 1No.2硬脂酸丁酯 87.2聚合酸(1) 0.3酯(A) 5
硫型抗氧化劑(B) 1.5表面活性劑(b) 5磷酯型耐特壓添加劑 1No.3牛油脂肪酸甲酯 74.8精制牛油 20聚合酸(1) 2苯酚型抗氧化劑(A) 0.1硫型抗氧化劑(C) 0.1表面活性劑(a) 3No.4硬脂酸丙酯 72.5酯(A) 20牛油脂肪酸 2苯酚型抗氧化劑(B) 1.5表面活性劑(a) 3磷酯型耐特壓添加劑 1No.5棕櫚仁油脂肪酸乙酯 75聚合酸(5) 4酯(C) 15表面活性劑(b) 5磷酯型耐特壓添加劑 1
No.6商品牛油型軋機油No.7商品礦物油型軋機油在上述各種組成中，聚合酸、酯、抗氧化劑、表面活性劑和耐特壓添加劑指的是聚合酸(1) 由油酸和亞油酸的1∶2混合物制得的聚合酸(二聚酸/高于三聚酸的聚合酸＝2/8)。
聚合酸(2) 由妥爾油脂肪酸制得的聚合酸(二聚酸/高于三聚酸的聚合酸＝6/4)。
聚合酸(3) 由大豆油脂肪酸制得的聚合酸(二聚酸/高于三聚酸的聚合酸＝4/6)。
聚合酸(4) 從油酸制得的聚合酸(二聚酸/高于三聚酸的聚合酸＝8/2)聚合酸(5) 從油酸和棕櫚油酸的1∶1混合物制得的聚合酸(二聚酸/高于三聚酸的聚合物＝7/3)。
酯(A) 通過在氮氣流中，在標準壓力和220℃下加熱并縮合由100克多羥基聚酯(羥基數(shù)70)(通過在標準壓力和220℃下在氮氣流中加熱并縮合100克聚合酸(2)和24克二甘醇組成的混合物制得)與32克硬脂酸(酸值204)組成的混合物制得的酯(羥基數(shù)6;酸值9;平均分子量1800)。
酯(B) 通過在氮氣流中和標準壓力及220℃下加熱并縮合由100克多羥基聚酯(羥基數(shù)114)(通過在標準壓力和220℃下在氮氣流中加熱并縮合100克聚合酸(2)和23克丙二醇的混合物制得)與29克山崳酸(酸值161)而得到的酯(羥基數(shù)9;酸值6;平均分子量1300)。
酯(C) 通過在氮氣流中和標準壓力及220℃下加熱并縮合由100克多羥基聚酯(羥基數(shù)2.5)(通過在標準壓力和220℃下在氮氣流中加熱并縮合由100克聚合酸(4)，5克新戊基二醇和17克二甘醇組成的混合物制得)與9克棕櫚酸(酸值256)所組成的混合物而得到的酯(羥基數(shù)5;酸值4;
平均分子量4500)。
苯酚型抗氧化劑(A) 2，5-二叔丁基對甲苯酚苯酚型抗氧化劑(B) 4，4′-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)。
苯酚型抗氧化劑(C) 四〔亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸〕甲烷苯酚型抗氧化劑(D) 乙二醇雙〔3，3′-雙(4′-羥基-3′-叔丁基苯基)丁酸酯〕硫型抗氧化劑(A)硫代二丙酸月桂基硬脂酰酯硫型抗氧化劑(B) S-(3，5-二叔丁基-4-羥芐基)-2-乙基己基硫代甘醇酸酯硫型抗氧化劑(C) 4，4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)。
硫型抗氧化劑(D) 二硫化四乙基秋蘭姆表面活性劑(a) 聚氧乙烯壬基苯醚(加入環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)，n＝6)。
表面活性劑(b) 聚氧乙烯月桂醚(加入環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)，n＝5)。
表面活性劑(c) 聚氧乙烯-硬脂酸酯(加入環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)，n＝7)。
磷酯型耐特壓添加劑 磷酸三甲苯酯。
Ⅱ.試驗的性質和試驗方法(1)潤滑性使用泰姆肯(Timken)磨損試驗機。在槽中預先配制好濃度5%和溫度50℃的軋機油乳液，進行同樣的再循環(huán)時仍可使用。根據(jù)由磨損范圍線所限定的面積(OK面積)的大小對潤滑油的潤滑性做出評價。磨損范圍線取決于剛剛出現(xiàn)磨損的負載和其相應的轉數(shù)。樣品的OK面積由其與最差樣品面積之比表示，假定后者的面積是1.0。
(2)退火沾污阻力對于冷卻劑與含在其中的軋機油來說，磨損條件和退火條件是在槽中預先配制含有濃度為5%(重量)軋機油和含量為0.3%(重量)鐵粉(顆粒尺寸5微米或更小)的冷卻劑(溫度60℃)。然后用一臺齒輪泵以1.0公斤/平方厘米)的壓力將此冷卻劑連續(xù)地對著鐵制軋輥(已加熱到150℃)噴射，冷卻劑循環(huán)使用。48小時后，把乳液噴涂(0.5升/分，1公斤/平方厘米，2秒)在鋼板樣品表面(100毫米長，100毫米寬，0.5毫米厚)將鋼板樣品成對地疊加在一起，然后施加40公斤/平方厘米的壓力，使其緊密接觸。然后將疊加在一起的鋼板樣品在空氣中在130℃加熱15小時。在退火條件(A)下，將樣品在退火爐中在700℃退火2小時，退火爐中的氣氛是95%氮氣和5%氫氣的混合氣。每塊鋼板的全部表面的優(yōu)良程度用目視法進行評價。優(yōu)良程度的評價分為5級。規(guī)定最差的樣品為第5級。另一方面，在退火條件(B)下，配制的混合氣氛是78%氮氣，7%一氧化碳，4%二氧化碳和11%氫氣。樣品在退火爐中700℃下退火4小時，這有利于誘發(fā)“邊緣碳”。然后用目視法確定每塊鋼板的邊緣部分產生的邊緣碳。分5級評價邊緣碳發(fā)生的程度。規(guī)定第5級是邊緣碳發(fā)生程度最高的樣品。
從表1和表2明顯看出，本發(fā)明的冷軋潤滑油無論在潤滑性方面，還是在退火沾污阻力方面都優(yōu)于對照軋機油。
在對本發(fā)明做了充分的描述之后，對于本領域的普通技術人員來說可以明顯看出，只要不超出在這里所述的本發(fā)明的發(fā)明構思或范圍，對本發(fā)明仍然可以做出許多變動和改進。
權利要求
用于金屬材料的一種冷軋潤滑油，其組成包括1、40-90%(重量)的某種單酯，此單脂是碳原子數(shù)為12-22的脂族羧酸和碳原子數(shù)為1-12的脂族醇的單酯，2、0.5-10%(重量)的至少一種碳原子數(shù)為16-20的不飽和高級脂肪酸的二聚酸和聚合酸，3、10-25%(重量)的一種脂肪和脂油，或5-70%(重量)的分子量為750-7500的酯，這種酯是通過聚酯的剩余羧基或羥基與碳原子數(shù)為1-22的醇或碳原子數(shù)為12-22的脂肪酸反應而制得的，而聚酯本身是由至少一種碳原子數(shù)為16-20的不飽和高級脂肪酸的二聚酸和聚合酸與多元醇一起加熱并縮合制得的，4、0.3-10%(重量)的苯酚型抗氧化劑，5、0.3-10%(重量)的硫型抗氧化劑。
專利摘要
一種用于金屬材料的冷軋潤滑油，其組成包括(a)40-90％(重量)的由特定脂族羧酸和特定脂族醇制備的單酯，(b)0.5-10％(重量)的至少一種某不飽和高級脂肪酸的二聚酸和聚合酸，(c)10-25％(重量)的脂肪和脂油，或5-70％(重量)的酯，這種酯是由某特定聚酯的剩余羧基或羥基與特定的醇或脂肪酸反應而制備的，(d)0.3-10％(重量)的一種苯酚型抗氧化劑，(e)0.3-10％(重量)的一種硫型抗氧化劑。
文檔編號C10N30/10GK86101764SQ86101764
公開日1986年10月1日 申請日期1986年3月19日
發(fā)明者劍持一仁, 阿部英夫, 佐佐木徹, 伊藤纮一, 善本毅, 永森弘之, 松田弘之 申請人:花王株式會社, 川崎制鐵株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan