專利名稱:用煤氣化生產(chǎn)合成氣的方法和裝置的制作方法
本發(fā)明屬于用煙煤或劣質(zhì)無煙煤代替焦炭或無煙塊煤在現(xiàn)有小氮肥廠的設(shè)備和方法上加以改進的固定床氣化生產(chǎn)合成氣。是針對我國目前對小氮肥廠原料煤供應(yīng)困難的特殊情況下采取的特殊方法。國外是不會有這種需要的;國外只有在生產(chǎn)過程中的合成部分對煤氣進行處理的方法。
本發(fā)明不同于目前國內(nèi)小氮肥廠生產(chǎn)合成氣的方法和裝置之處在于將原有發(fā)生爐改成具有熱交換裝置的煤氣發(fā)生爐(或稱兩段爐)和增加一臺容量較大的附有燃燒室的廢熱鍋爐;其余的設(shè)備基本不變，只是管道連接作了改變。通過這樣改進后能達到二個目的1.在我國小化肥廠原料焦炭或無煙塊煤得不到合理供應(yīng)的條件下，以劣質(zhì)無煙煤生產(chǎn)時鼓風階段排出的吹風氣往往溫度低(約400℃);加入二次空氣在燃燒室不能引起自燃。因而不能由廢熱鍋爐回收吹風氣中可燃成分的潛熱，只能回收顯熱。改進后，利用上制氣階段產(chǎn)生的水煤氣通過發(fā)生爐上部熱交換裝置與入爐煤進行熱交換，並由上出口排出，使進入氣化區(qū)時煤的溫度升高(約可達500-600℃)，致使鼓風階段的吹風氣不與冷的入爐煤接觸而由下出口排出，這時溫度能達到600℃以上。在進入燃燒室時加入二次空氣即能引起自燃，煙氣由廢熱鍋爐回收熱能，達到節(jié)能的目的，也因CO被燃燒而改善環(huán)境衛(wèi)生。流程簡圖見圖1。2.當用煙煤為原料生產(chǎn)時，將鼓風階段產(chǎn)生的吹風氣通過發(fā)生爐上部的熱交換裝置與入爐煤進行熱交換，並由上出口排出，使入爐煤在裝置內(nèi)升高溫度，對煤進行低溫干餾，干餾煤氣與吹風氣混合排出，並進入燃燒室燃燒后由廢熱鍋爐回收熱能。經(jīng)過干餾后的熱半焦進入氣化區(qū)，進行合成氣生產(chǎn)。藉此達到可以用煙煤、瘦煤或揮發(fā)分較高的無煙煤生產(chǎn)合成氣，擴大原料煤供應(yīng)煤種的目的。也提高了合成氣的質(zhì)量。流程簡圖見圖2。
本發(fā)明采用的附有燃燒室的廢熱鍋爐需要比原來的大，是因為吹風氣中的可燃成分的熱能被利用，特別是含揮發(fā)分高的煤作為原料時。因此改進后氮肥廠造氣車間的蒸汽自給有余，甚至可能滿足全廠的需要(用煙煤為原料時)。
本發(fā)明的主要特點是將原來只有一個煤氣出口的發(fā)生爐改成具有熱交換裝置並有兩個出口的煤氣發(fā)生爐(或稱兩段爐)，使入爐煤能得到予熱或低溫干餾。並用較大的附有燃燒室的廢熱鍋爐回收吹風氣的潛熱和顯熱。
1.具有熱交換裝置的發(fā)生爐(兩段爐)2.集灰箱3.廢熱鍋爐4.水封箱5.燃燒室6.廢熱鍋爐(新配)7.煙囪8.后冷卻塔吹風氣
上制煤氣
下制煤氣
水煤氣
空氣
過熱蒸汽
可取消的管段和設(shè)備
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是將我國原有小氮肥廠只有一個出口，沒有熱交換裝置的發(fā)生爐用具有熱交換裝置和兩個出口的發(fā)生爐或稱兩段爐代替，增加一臺附有燃燒室的廢熱鍋爐，並對生產(chǎn)流程進行改進。可以用劣質(zhì)無煙煤或煙煤生產(chǎn)合成氣的裝置，能提高熱效率，使揮發(fā)分高的煙煤也能代替焦炭或無煙塊煤生產(chǎn)合成氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的特征在于鼓風階段產(chǎn)生的吹風氣是經(jīng)過發(fā)生爐上部熱交換裝置后由上部出口排出(以煙煤為原料時)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的特征在于上制氣階段產(chǎn)生的水煤氣經(jīng)過發(fā)生爐上部熱交換裝置后由上部出口排出(以劣質(zhì)無煙煤為原料時)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1的特征在于鼓風階段產(chǎn)生的吹風氣在2.3兩種情況下都經(jīng)過附有燃燒室的廢熱鍋爐回收潛熱和顯熱。
專利摘要
本發(fā)明屬于以煙煤或劣質(zhì)無煙煤代替焦炭或無煙塊煤生產(chǎn)合成氨的固定床氣化裝置系統(tǒng)。是將現(xiàn)用的發(fā)生爐改成有熱交換裝置的發(fā)生爐，并加裝附有燃燒室的廢熱鍋爐。用煙煤作原料時，操作過程是將鼓風的吹風氣通過上部熱交換裝置對煤進行干餾后生產(chǎn)水煤氣，見圖2。用劣質(zhì)無煙煤時將上制氣的水煤氣通過上部熱交換裝置將煤預(yù)熱，使吹風氣溫度提高到600℃以上。加入二次空氣得以自燃，通過廢熱鍋爐達到回收顯熱和潛熱的目的。
文檔編號C10J3/02GK86101595SQ86101595
公開日1987年1月24日 申請日期1986年3月17日
發(fā)明者陳紹維 申請人:陳紹維導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan