專利名稱:在出口管線中防止沉積形成，生產(chǎn)合成氣的制作方法
本發(fā)明涉及合成氣的生產(chǎn)，特別是指從含灰份的碳質(zhì)物料中生產(chǎn)合成氣，同時(shí)使氣體在驟冷室出口處的灰份沉積量減少至最小。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，從含灰份的碳質(zhì)燃料(包括液體或固體物料)中可制備合成氣。當(dāng)物料具有高灰份含量特征時(shí)，諸如液態(tài)烴的殘?jiān)蚬腆w碳質(zhì)燃料(如低級煤)，高灰份含量造成了額外的問題。必須將灰份從合成氣產(chǎn)品中分離出來;并且積累在系統(tǒng)中的大量灰份也必須有效地從系統(tǒng)中移除，以防止堵塞管線和通道。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，驟冷室的出口管或通道特別容易被沉積在那里的細(xì)?；曳荻氯?。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供生成合成氣的方法，其中在出口管內(nèi)灰份的沉積被保持在一可接受的限度之內(nèi)。本發(fā)明的其它目的對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。
根據(jù)本發(fā)明的某些特點(diǎn)，本發(fā)明直接敘述了一種方法，該方法將含有固體的熱合成氣從最初的高溫冷卻到最后的較低的溫度，并將固體從所說，的氣體中移出。該方法包括
將熱合成氣在最初的高溫下向下流動(dòng)第一接觸層;
使冷卻液體以膜的形式在第一接觸層的壁上向下流動(dòng)，并與所說的向下流動(dòng)的合成氣接觸，冷卻該合成氣，得到冷卻過的合成氣;
將冷卻過的合成氣通過第二接觸層中的水冷卻液體，由此得到固體顆粒含量降低的、更冷的合成氣;
回收上述含低量固體顆粒的、進(jìn)一步冷卻過的合成氣;
將上述含低量固體顆粒的、進(jìn)一步冷卻過的合成氣通過一個(gè)濕壁排放管，由此降低了排放管中固體顆粒的沉積;并且
從排放管中取出含低量固體顆粒的合成氣。
由本發(fā)明方法制備的合成氣也可通過煤的氣化來制備。在典型的煤的氣化方法中，物料煤一般被研磨至平均顆粒大小約20～500微米，較好是30～300微米，例如200微米，將其與水介質(zhì)(一般為水)形成泥漿，其中含有40～80%重量的固體，較好含有50～75%重量的固體，如60%重量的固體。然后將該水煤泥漿引入燃燒室，在其中與含氧氣體接觸進(jìn)行燃燒，含氧氣體一般為空氣或氧氣，或富氧空氣。該體系中氧與碳的原子比可以為0.7～1.2∶1，例如0.9∶1。反應(yīng)一般在1800°F～2800°F(982～1538℃)下進(jìn)行，例如2500°F(1371℃)，壓力為100～1500psig[磅/平方英寸(表壓)](6.9～103巴，表壓)，較好為500～1200psig(34.5～82.7巴，表壓)，例如900psig(62巴，表壓)。
該合成氣也可將液烴(例如燃料油的殘?jiān)瑸r青等)或固體碳質(zhì)材料(例如來自石油的焦炭，或來自焦油砂瀝青的焦炭，以及煤氫化過程中的碳質(zhì)殘?jiān)?進(jìn)行不完全燃燒來制備。
用于實(shí)施本發(fā)明的裝置可包括一種氣體發(fā)生器，特別是下例專利提出的發(fā)生器
美國專利2，818，326 Eastman等人
美國專利2，896，927 Nagel等人
美國專利3，998，609 Crouch等人
美國專利4，218，423 Robin等人
在反應(yīng)層中，物料被氣化，生產(chǎn)出合成氣。從反應(yīng)層出來的物流的溫度在1800°F至2800°F(982～1538℃)，例如2500°F(1371℃)壓力為100～1500psig[磅/平方英寸(表壓)](6.9-103巴，表壓)，較好為500～1200psig(34.5～82.7巴，表壓)，例如900psig(62巴，表壓)。
在這些典型的操作條件下，合成氣通常含有(以干料為基準(zhǔn))35～55%體積的一氧化碳(例如44.7%體積);30～45%體積的氫氣(例如35.7%體積);10～20%體積的二氧化碳(例如18%體積);0.3%～2%體積的硫化氫和COS(例如1%體積);0.4～0.8%體積的氮?dú)夂蜌鍤?例如0.5%體積);以及約少于0.1%體積的甲烷。
如果燃料是固體碳質(zhì)物料，未精制的產(chǎn)品合成氣通常含有的固體(包括灰份、碳粒、爐渣等)量為每一千SCF(1.95Kmol)的干產(chǎn)品氣是1～10磅(0.45～4.5公斤)，例如4磅(1.8公斤)。這些固體顆粒的大小可從不足1微米至3000微米。物料煤的灰份含量可以少至0.5%(重量)，或多至40%(重量)，或更高。該灰份也存在于產(chǎn)品合成氣中。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)方法，合成氣含灰量少時(shí)，具有某些優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)該氣體的固體含量為3%或更高時(shí)，本發(fā)明方法特別優(yōu)異。
最初溫度為1800°F～2800°F(982℃～1538℃)[例如2500°F(1371℃)]的熱合成氣向下通過第一接觸層。第一接觸層的頂部由氣體發(fā)生器的反應(yīng)室的低部出口部分限定。第一接觸層一般由直立的(最好為垂直的)園周壁面形成，形成一個(gè)縮小的管，由這個(gè)壁面所形成的該層的截面最好基本上是園柱形的。在園柱壁低部，其出口或浸管或縮小管的低部末端最好帶有鋸齒狀的周邊。
第一接觸層最好由直立延伸的，與燃燒室同軸的園柱形浸管的上部限定。
在浸管中第一接觸層的頂部裝有一個(gè)驟冷環(huán)，冷卻液體(通常為水)通過該環(huán)進(jìn)入第一接觸層。從驟冷環(huán)出來，第一次冷卻液流體定向沿浸管的內(nèi)表面流動(dòng)，并在其上形成一種很好的連續(xù)向下流動(dòng)的降膜，該降膜與下降的合成氣進(jìn)行接觸。冷卻液體的進(jìn)口溫度可以是100°F～500°F(38℃-260℃)，較好為300°F～480°F(149℃-249℃)，例如420°F(216℃)進(jìn)入浸管壁上落膜的冷卻液體量為每一千SCF(1.95Kmol)進(jìn)入第一接觸層的氣體為20～120(9～54.4kg)磅，較好為30～100磅(13.6～45.4kg)，例如85磅(38.5kg)。＊SCF標(biāo)準(zhǔn)立方英尺
進(jìn)入接觸層的冷卻液體，特別是進(jìn)入驟冷環(huán)的液體，可以包括已經(jīng)處理過的，具有較低固體含量的循環(huán)液體。
當(dāng)冷卻液體的落膜與下降的熱合成氣接觸時(shí)，因?yàn)樵谶@一階段中通過第一接觸層與落膜接觸，熱合成氣的溫度可以降低200°F～400°F(93℃～204℃)，較好為300°F～400°F(149℃～204℃)，例如300°F(149℃)。
氣體通過第一接觸層的時(shí)間可以為0.1～1秒，較好為0.1～0.5秒，例如0.3秒，速度為6～30英尺(ft)/秒(1.8～9米/秒)，例如20英尺/秒(6米/秒)。從該第一層出來的氣體，固體含量降低，溫度約為1400°F～2300°F(760℃～1260℃)，例如2200°F(1204℃)。
該氣體離開第一接觸層低部后，進(jìn)入第二接觸層，與冷卻液體接觸。在第二接觸層中，氣體于浸管的鋸齒邊下通過。
浸管的低部在一個(gè)液槽中，該液槽由確定第二接觸層的，收集的冷卻液構(gòu)成。如果將其考慮為一個(gè)靜止的液槽，則一般維持的液體水平面應(yīng)使第二接觸層的10～80%(例如50%)是浸沒的。顯然，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在實(shí)踐中，在此高溫和高氣體速度下，對于這種攪動(dòng)的液體，當(dāng)然沒有可辨認(rèn)出的水平面。
進(jìn)一步冷卻過的合成氣體離開第二接觸層的典型溫度為600°F～900°F(316℃～482℃)，例如800°F(427℃)。該氣體在第二接觸層中通過冷卻液體，并于浸管的底部典型的鋸齒邊下經(jīng)過。通過冷卻液體時(shí)，固體下降，并在那里積存起來，可從冷卻液體的底部將固體排出。
一般情況下，離開第二接觸層的氣體也許含有從那里排出固體的75%或更多。
離開構(gòu)成第二接觸層的冷卻液體后，進(jìn)一步冷卻過的氣體溫度為600°F～900°F(316℃～482℃)，例如800°F(427℃)。該氣體最好與冷卻液體一起向上通過一個(gè)環(huán)形的通道進(jìn)入第三接觸層，流向驟冷室的氣體出口。在一種實(shí)施情況下，這個(gè)環(huán)形通道由形成第一接觸層的浸管的外表面和包圍或環(huán)繞浸管的容器的內(nèi)表面確定，其特征是該容器半徑較浸管半徑大。
在另一種實(shí)施情況下，環(huán)形通道可由形成第一和第二接觸層的浸管內(nèi)的外表面和包圍或環(huán)繞浸管的園形通氣管的內(nèi)表面確定，其特征是該通氣管半徑較浸管半徑大。
冷卻液體和進(jìn)一步冷卻的合成氣[進(jìn)口溫度為600°F～900°F(316～482℃)，例如800°F(427℃)]的混合物向上通過環(huán)形的第三冷卻層，這兩相流體在此處從熱的氣體到冷卻液體進(jìn)行有效的熱交換在這個(gè)第三冷卻層中強(qiáng)烈的攪拌最大限度減少了粒子在任何接觸表面上的沉淀。典型的情況是，被冷卻的氣體從該環(huán)形第三接觸層出來，溫度為350°F～600°F(177～316℃)，例如500°F(260℃)。離開第三接觸層的氣體每1000SCF(1.95Kmol)氣體含有0.1～2.5磅(0.045～1.1公斤)固體，例如0.4磅(0.18kg)固體/1000SCF氣體，即約85%～95%的固體將從氣體中除去。
固體，即在接觸層內(nèi)與水接觸時(shí)從合成氣中除去的灰份顆粒(包括物料和未轉(zhuǎn)變的燃料)向下流動(dòng)進(jìn)入接觸層下部的沉降層。固體顆粒在那里累積。這些顆?？梢酝ㄟ^第一個(gè)有閥的通道在閥開期間周期性取出，進(jìn)入一個(gè)封閉的貯槽，固體累積在該槽中。典型的情況是，進(jìn)入封閉的貯槽的物料每100份水中可含有10～50份固體，如30份固體/100份水。封閉貯槽的壓力一般為100～1500磅/平方英寸(表壓)(6.9-103巴，表壓)，溫度一般為100～220°F(38～104℃)，例如180°F(82℃)。固體可以通過第二個(gè)有閥的通道從封閉貯槽的底部取出，進(jìn)而從系統(tǒng)中除去。
離開第三接觸層的氣體從驟冷室中引出。它首先通過氣體出口管的進(jìn)口部分，然后通過氣體出口管的其余部分。目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，氣體出口管的進(jìn)口部分的堵塞是由于來自燃燒的細(xì)灰粉結(jié)塊而在那里造成沉淀。
在一典型例子中，氣體驟冷室有一40厘米直徑的出口管，人們發(fā)現(xiàn)這些灰份顆粒從進(jìn)口到該管占據(jù)了1-5倍直徑的長度，例如2倍直徑(即40～200厘米長，例如80厘米長)?；曳莺苋菀仔纬纱罅砍练e，占據(jù)大部分出口管的總截面積。
你們將會發(fā)現(xiàn)，在這個(gè)新型的驟冷管裝置的排放管中，從充滿固體的氣體中沉降的固體將會減少，該裝置包括一個(gè)具有內(nèi)外圓周表面的、縮小的豎直浸管，該浸管有一個(gè)上部進(jìn)口端，一個(gè)下部出口端;即
鄰近浸管出口端有一浸管的出口部分;
有一驟冷環(huán)緊挨在浸管進(jìn)口端的內(nèi)園周表面上，該驟冷環(huán)適于引導(dǎo)液體沿浸管的內(nèi)園周表面流動(dòng)，同時(shí)流向浸管的出口端;
在浸管出口部分的出口端上帶有鋸齒;
從驟冷室引出的排放管，該排放管鄰近縮小的豎直浸管的上部進(jìn)口端;
在排放管進(jìn)口處的入口部分;
將液體引入排放管，并在其中形成一個(gè)接近排放管入口部分的濕壁的噴射裝置;
由此，被引入浸管的進(jìn)口端的物料氣可以與通過第一接觸層向下流動(dòng)的冷卻液膜在浸管中接觸;在浸管中的第二接觸層中，氣體與冷卻液體接觸;向上通過第三接觸層時(shí)與冷卻液體接觸;最后橫向地通過排放管進(jìn)口的濕壁入口部分。由此，減少了含在物料氣中固體顆粒在排放管中的沉降。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)踐的方法，通過采用連接驟冷氣室的出口管或排放管，至少是采用包括濕壁的該管的進(jìn)口部分，沉降被最大限度地減少，在某些情況下，消除了沉降。濕壁(用于本說明書的術(shù)語)意指離開驟冷室的出口管的內(nèi)表面基本上完全由液膜或液體噴射(最好為水)浸濕;在較好的實(shí)施情況下，該液膜基本上連續(xù)至出口管末端，以至通過出口管的氣體(其中含有固體)不與該管的金屬表面或耐熔表面接觸，而與其上的液體薄膜接觸。
在某種意義上，本發(fā)明提供一種驟冷室裝置，該裝置包括
一個(gè)縮小的直立浸管，該浸管具有內(nèi)外園周表面，一個(gè)上部進(jìn)口端和一個(gè)下部出口端;
浸管的出口部分鄰近其出口端;
一個(gè)驟冷環(huán)，該環(huán)靠在浸管進(jìn)口端處的內(nèi)園周表面上，并適于引導(dǎo)液體沿浸管的內(nèi)園周表面流動(dòng)，流向浸管的出口端;
從驟冷室引出的排放管，鄰近縮小的直立浸管的上部進(jìn)口端;
在排放管進(jìn)口處的入口部分;
在排放管入口附近有一使液體進(jìn)入排放管內(nèi)周邊的裝置以及在內(nèi)周邊上形成濕壁的方法;
由此，進(jìn)入浸管進(jìn)口端的物料氣與向下流動(dòng)通過第一接觸層的冷卻液膜在浸管中接觸;并在浸管的第二接觸層中與冷卻液體接觸;在第三層接觸層中進(jìn)一步與冷卻液體接觸;然后通過排放管出口處的入口部分與濕壁接觸，因此，減少了含在物料氣中固體顆粒在排放管中的沉淀。
這個(gè)濕壁最好保持在排放管從入口處至出口處的一段長度上，該長度一般為排放管直徑的1～5倍，最好1～3倍，例如約2倍。
排放出口管的濕壁也可由環(huán)繞該管外圍的一個(gè)套管提供，該套管使液體很好地進(jìn)入出口管，其軸向分速度可以是150～1500，較好為300～1000厘米/秒，例如500厘米/秒。另一種可能獲得濕壁的方法是，在最接近氣體進(jìn)入排放出口管處的一點(diǎn)上將液體噴射入出口管。
可以發(fā)現(xiàn)濕壁能最大限度地減少或消除固體在出口管中沉淀，特別是在出口管的進(jìn)口處沉淀。雖然其原因不清楚，很顯然下列一種或多種因素有關(guān)的
(ⅰ)在濕壁上的液膜實(shí)際上防止了氣體中的固體和金屬表面接觸;
(ⅱ)液膜的運(yùn)動(dòng)洗掉了沉淀在金屬表面上的任何固體;
(ⅲ)液體的蒸發(fā)可能除去了沉淀在金屬表面的任何固體;
(ⅳ)流體的存在可能使鄰近液膜處形成一個(gè)內(nèi)蒸汽膜，作為另一個(gè)屏障，阻止可能直接落到管壁上的粒子;
(ⅴ)在氣流中增加的水可作為對于氣體中固體的增溶介質(zhì)，或可能作為包圍顆粒的膜，阻止相鄰的粒子相互粘著，并且阻止其粘著在管壁上;
(ⅵ)水流的徑向速度分量可以改變靠近管壁的氣體速度分布，其改變情況阻止了固體粒子在管壁上沉淀。
用來形成濕壁的液體可以是任何可行的液體。最好是含有極少量夾帶或溶解固體的水介質(zhì)。將水噴入出口管，最好是沿軸向引入出口管的入口，使其內(nèi)表面濕潤，這樣做足以防止固體在出口管內(nèi)沉積。
附圖1表示發(fā)生器和與其連用的驟冷室及出口管的立面示意圖。附圖2更詳細(xì)地示出特別關(guān)于附圖1出口管20的較好的實(shí)施方案。圖3示出在出口管入口處水噴射裝置的另一個(gè)實(shí)施方案。圖4是圖3部分的剖面圖，圖5示出另一實(shí)施方案。
這個(gè)實(shí)例表達(dá)了實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。附圖1和2中有一個(gè)帶有耐熔襯里12和進(jìn)口噴管13的反應(yīng)器11。反應(yīng)室15帶有出口部分14，它包括與開口17相接的窄喉管部分16。開口17導(dǎo)入在浸管21內(nèi)的第一接觸層18。浸管21底端(帶有鋸齒23)浸在裝有驟冷液的槽22中。驟冷室19包括氣體排放管20，該管最好位于驟冷室上部。
驟冷環(huán)24安裝在浸管21的頂端。這個(gè)驟冷環(huán)可以包括一個(gè)上表面26，該表面最好靠著反應(yīng)器11中襯里12的底部。驟冷環(huán)的下表面最好靠著浸管21的頂端。驟冷環(huán)的內(nèi)表面28可以緊接著開口17的邊緣。
驟冷環(huán)24包括出口噴嘴25，該噴嘴可以是一系列孔或噴管，環(huán)繞在驟冷環(huán)24的周邊，緊接著浸管21的內(nèi)表面。通過通道或噴嘴25射出的液體一般以平行于浸管21的軸向方向流動(dòng)，并形成冷卻液體的薄層降膜，在浸管21的內(nèi)表面上下降。這個(gè)冷卻液體的降膜形成第一接觸層的外圍界限。
在第一接觸層18的底端，有一個(gè)第二接觸層30，向下延伸到鋸齒23，該接觸層也由向著浸管21底部管壁方向流動(dòng)的下降的冷卻液膜來確定邊界。
通過與槽22中的水接觸，從氣體中除去的固體(包括灰份粒子，碳和轉(zhuǎn)變的燃料)累積并收集在液體22的底部。循環(huán)操作時(shí)，閥37被關(guān)閉，固體粒子被保留在沉降層。在開閥的循環(huán)操作時(shí)間，閥37被打開，固體粒子通過閥37下降，并從系統(tǒng)中取出。
氣體向下流動(dòng)通過鋸齒23進(jìn)入第三接觸層，并在浸管21的外圍和驟冷室19之間向上流動(dòng)。
固體粒子含量降低的進(jìn)一步冷卻的合成氣朝排放管20的方向向上流動(dòng)。氣體進(jìn)入排放管20。如圖2詳圖所示，在這個(gè)較好的實(shí)施方案中，排放管20的入口或出口部分安裝了一個(gè)噴射內(nèi)件。
噴射內(nèi)件包括一個(gè)供水噴射管40，安在管41的管邊上，并從出口管或排放管20中穿出。在這個(gè)實(shí)施方案中，供水管40有一噴頭42，鄰近排放管20的入口43。噴頭42帶有噴孔45，引導(dǎo)液體流動(dòng)在管20的內(nèi)表面44上，最好用液體的濕膜完全覆蓋表面44。
圖3～4詳細(xì)示出供水噴射管40和其中的噴孔45的一種實(shí)施方案。
圖5示出另一種使液體進(jìn)入排放管20，并在鄰近排放管的入口部位形成濕壁的方法。
圖5的實(shí)施方案包括一個(gè)套管46，該套管最好包括一個(gè)園柱形結(jié)構(gòu)，最好安裝在鄰近室19和出口管20相接處的室19的壁上。通過線46，液體可進(jìn)入套管45，套管45帶有狹長口或開口47，冷卻液體由47通過，在管20的濕壁44上形成膜。冷卻液體最好大部分以軸向方向進(jìn)管，在管壁上形成液膜，順流延伸。
實(shí)施例Ⅱ
實(shí)施本發(fā)明方法時(shí)，圖1的裝置為較好的實(shí)施方案;單位時(shí)間含有100份物料煤和60份水(除非另有指定，所有部分均按重量計(jì))的漿液通過進(jìn)口管13進(jìn)入裝置。該物料特征如下
表
組份 重量%(干)
碳 67.6
氫 5.2
氮 3.3
硫 1.0
氧 11.1
灰份 11.8
裝置中還引進(jìn)90份含量為99.5%(體積)的純氧。在室15中燃燒，使溫度提高到2500°F(1371℃)，壓力為900Psig[(磅/平方英寸)(表壓)。產(chǎn)品合成氣，通過出口部分14，和喉管部分16，含有下列氣相組成。
表
體積%
組份 濕基 干基
CO 35.7 44.7
H228.5 35.7
CO214.4 18
H2O 20 -
H2S+COS 0.9 1.1
N2+氬 0.4 0.5
CH40.08 0.1
對該合成氣，每1000SCF(1.95kmol)干氣也可含約4.1磅(1.85公斤)的固體(碳和灰份)。
離開喉管部分16的產(chǎn)品合成氣通過在驟冷環(huán)24中的開口17進(jìn)入第一接觸層18。420°F(216℃)的水冷卻液通過進(jìn)口34進(jìn)入驟冷環(huán)24，再通過出口噴管25流出，在浸管21的內(nèi)表面上以降膜形式向下流動(dòng)，該降膜限定了第一接觸層18的外圍界限。約2500°F(1371℃)，進(jìn)入第一接觸層的合成氣向下通過層18，與水冷卻液體的降膜接觸，冷卻到約2150°F～2200°F(1177℃～1204℃)。
然后，所謂的合成氣再進(jìn)入第二接觸層30，在鋸齒邊23下通過，與液體接觸。圖中的“水面線”表示了靜止的情況，但是很顯然，在操作中，隨著氣體向下通過液體，經(jīng)過鋸齒邊23離開浸管21，再向上通過浸管外圍的液體，第二接觸層中的氣體和液體呈劇烈的湍流態(tài)。
進(jìn)一步冷卻的合成氣在與冷卻液體接觸過程中至少失去一部分固體含量。離開第二接觸層30中的液體22，灰份粒子含量降低的進(jìn)一步冷卻過的合成氣一般含固體(包括灰份和碳)量約為0.6磅(0.27公斤)/1000SCF(1.95kmol)干氣。
要離開的500°F(260℃)下的氣體進(jìn)入排放管20的入口43。當(dāng)該氣體離開這個(gè)系統(tǒng)時(shí)，它經(jīng)過入口43和與其相鄰的管壁44而離開。
在實(shí)施本發(fā)明方法中，含水液體由供水噴射管40進(jìn)入。該液體通過噴頭42的噴嘴射出，并使其撞擊在44的內(nèi)壁上，形成濕壁。出去的氣體通過出口管20，由于有管上的濕壁，因此在44上有極少或沒有固體沉積。
出去氣體中的固體在通過排放管20時(shí)，沒有在其中沉淀。在以前的一個(gè)系統(tǒng)中，出去的氣體通過一個(gè)沒有所述噴射管40和噴射頭42的管子，因此，人們發(fā)現(xiàn)大量的固體沉積在一般由結(jié)構(gòu)43和44所圍的面積之中，最后，沉積達(dá)到一定程度，以致必須關(guān)閉整個(gè)裝置，進(jìn)行清洗。
盡管本發(fā)明參照具體實(shí)施方案進(jìn)行說明，但是很顯然，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明做得各種變更和改良將明顯地落入本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一項(xiàng)方法，該方法將含有固體的熱合成氣從最初的高溫冷卻到最后較低的溫度，同時(shí)將固體從所說的合成氣中除去，該方法包括
將熱合成氣在最初的高溫下向下流過第一接觸層；
使冷卻液體以液膜的形式在第一接觸層的壁上向下流動(dòng)，并與所說的向下流動(dòng)的合成氣接觸，得到固體粒子含量降低的進(jìn)一步冷卻過的合成氣；
回收所說的固體粒子含量降低的進(jìn)一步冷卻過的合成氣；并且
通過排氣管將所說的固體粒子含量降低的合成氣取出；其特征在于
將所說的固體粒子含量降低的進(jìn)一步冷卻過的合成氣通過一個(gè)濕壁排放管，由此，固體粒子在所說管中的沉淀減少。
2、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述方法，其中液體被噴射到所說濕壁排放管的壁上。
3、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述方法，其中液體至少噴射在該濕壁排放管的進(jìn)口部分。
4、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述方法，其中在排放管的進(jìn)口端保持排放管濕壁部分濕潤，并且濕壁部分是排放管直徑的1～5倍。
5、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述方法，其中在排入管的進(jìn)口端保持排放管濕壁部分濕潤，并且濕壁部分是排放管直徑的1～3倍。
6、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述方法，其中在排放管的進(jìn)口端保持排放管濕壁部分濕潤，并且濕壁部分約是排放管直徑的2倍。
7、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述方法，其中液體基本以連續(xù)膜的形式進(jìn)入排放管。
8、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述方法，其中液體基本以連續(xù)膜的形式，在排放管進(jìn)口的入口周邊處進(jìn)入排放管。
9、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述方法，其中液體基本以連續(xù)膜的形式，在排放管進(jìn)口的入口周邊處進(jìn)入排放管的內(nèi)表面上，軸向速度分量為150～1500厘米/秒。
10、一種驟冷室裝置，該裝置包括一個(gè)縮小的直立浸管(21);一個(gè)驟冷環(huán)(28)，該環(huán)鄰接在浸管的上部進(jìn)口端處的內(nèi)周邊表面，并適于引導(dǎo)液體沿著浸管內(nèi)園周表面，向著浸管底部出口端流動(dòng);一個(gè)排放管(20)，該管從鄰近縮小的直立浸管的上部進(jìn)口端的驟冷室引出;其特征在于使液體在鄰近排放管進(jìn)口的入口部分進(jìn)入排放管內(nèi)周邊，以及使液體在其上形成濕壁，減少含在物料氣流中固體粒子在排放管中沉淀的方法(40，46)。
11、根據(jù)權(quán)項(xiàng)10所述的裝置，在鄰近所說入口部分的排入管內(nèi)還有一個(gè)噴頭(42)，由此噴頭，引導(dǎo)液體進(jìn)到所說的濕壁上。
12、根據(jù)權(quán)項(xiàng)10所述的裝置，環(huán)繞排放管入口部分的外圍，還有一個(gè)套管(46)，由此套管，引導(dǎo)基本上連續(xù)的液膜進(jìn)到所說的濕壁上。
專利摘要
在出口管線中防止沉積形成，生產(chǎn)合成氣。 在出口管的入口部和喉部提供一種濕壁(44)，減少或消除了灰份在合成氣驟冷室的出口管(20)中沉積。
文檔編號C10J3/82GK85104027SQ85104027
公開日1986年11月19日 申請日期1985年5月25日
發(fā)明者拜倫·馮·克洛克, 威廉·紐曼·吉爾默 申請人:德士古開發(fā)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan