背景技術(shù)：
：目前，在石化火炬所用點(diǎn)火器、長明燈燃?xì)夤芫€上往往不安裝過濾裝置或安裝某種目數(shù)的通用型過濾裝置，由于點(diǎn)火器、長明燈所用的燃?xì)饨橘|(zhì)成分復(fù)雜，通用型過濾裝置在使用過程中容易造成過濾裝置堵塞或過濾不達(dá)標(biāo)，致使點(diǎn)火器、長明燈噴嘴堵塞，致使點(diǎn)火器、長明燈熄滅或不能點(diǎn)火，直接影響著環(huán)保和安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠的火炬燃?xì)鈱Ｓ眠^濾裝置及應(yīng)用方法。它克服了其它過濾裝置的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，通過增加臟污容積，使不同大小的臟污過濾在不同的位置，使出口氣體所含臟污遠(yuǎn)小于燃?xì)鈬娮觳㈨樌ㄟ^噴嘴，達(dá)到完全滿足點(diǎn)火器和長明燈對氣體潔凈度的要求。本發(fā)明包括包括內(nèi)濾網(wǎng)、中濾網(wǎng)、外濾網(wǎng)、外殼、法蘭，內(nèi)濾網(wǎng)被套在中濾網(wǎng)內(nèi)，中濾網(wǎng)被套在外濾網(wǎng)內(nèi)，形成不同目數(shù)臟污三級(jí)過濾，三級(jí)過濾網(wǎng)被分層套在外殼內(nèi)，底部有法蘭。

所述內(nèi)濾網(wǎng)內(nèi)徑40-50毫米，其上部焊接有φ10毫米的不銹鋼絲桿，內(nèi)濾網(wǎng)的目數(shù)為4-6目；所述中濾網(wǎng)內(nèi)徑60-70毫米，其上部有φ10毫米的螺帽，中濾網(wǎng)的目數(shù)為7-50目；所述外濾網(wǎng)內(nèi)徑80-90

毫米，其上部有φ10的螺帽，外濾網(wǎng)的目數(shù)為60-170目；所述外殼內(nèi)徑108毫米，總長度200-400毫米。

所述法蘭上分別設(shè)置有進(jìn)氣接口、內(nèi)濾網(wǎng)插槽、中濾網(wǎng)插槽、外濾網(wǎng)插槽、外殼插槽，在法蘭上從內(nèi)往外依次為進(jìn)內(nèi)濾網(wǎng)插槽、中濾網(wǎng)插槽、外濾網(wǎng)插槽、外殼插槽，在法蘭的中間設(shè)置有進(jìn)氣接口；內(nèi)濾網(wǎng)、中濾網(wǎng)、外濾網(wǎng)之間的間隙為10-20毫米。

所述內(nèi)濾網(wǎng)插槽內(nèi)插著內(nèi)濾網(wǎng)、中濾網(wǎng)插槽內(nèi)插著中濾網(wǎng)、外濾網(wǎng)插槽內(nèi)插著外濾網(wǎng)、外殼插槽內(nèi)插著外殼。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：應(yīng)用時(shí)，將本裝置底部進(jìn)氣口與現(xiàn)場出氣管線接口對接，上部出氣口與現(xiàn)場管線進(jìn)氣口對接即可，工作時(shí)，大小容積的臟污被分別控制在內(nèi)濾網(wǎng)、中濾網(wǎng)、外濾網(wǎng)內(nèi)，使出口氣體所含臟污遠(yuǎn)小于燃?xì)鈬娮觳㈨樌ㄟ^噴嘴，達(dá)到完全滿足點(diǎn)火器和長明燈對氣體潔凈度的要求；使用一定期限后，清理或換取內(nèi)濾網(wǎng)、中濾網(wǎng)、外濾網(wǎng)即可。

本發(fā)明的意義是：本裝置拆卸、清理方便；不同目數(shù)的過濾網(wǎng)克服點(diǎn)火器長明燈噴嘴雜質(zhì)堵塞；不同大小的臟污隔離在過濾裝置不同位置，臟污容積增大，極大程度延長了檢修時(shí)間；由于法蘭的內(nèi)濾網(wǎng)插槽、中濾網(wǎng)插槽、外濾網(wǎng)插槽、外殼插槽有內(nèi)濾網(wǎng)、中濾網(wǎng)、外濾網(wǎng)、外殼的底邊，連接牢固，封閉嚴(yán)密；全殼

體材質(zhì)為304材質(zhì)，耐腐蝕。

附圖說明：圖1為火炬燃?xì)鈱Ｓ眠^濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、內(nèi)濾網(wǎng) 2、中濾網(wǎng) 3、外濾網(wǎng) 4、外殼 5、出氣接口 6、法蘭 7、進(jìn)氣接口。

圖2為法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中 6、法蘭 7、進(jìn)氣接口 8、內(nèi)濾網(wǎng)插槽 9、中濾網(wǎng)插槽 10、外濾網(wǎng)插槽 11、外殼插槽

圖3為內(nèi)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、內(nèi)濾網(wǎng)。

圖4為中濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中2、中濾網(wǎng)。

圖5為外濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中3、外濾網(wǎng)。

圖6為外殼結(jié)構(gòu)示意圖，圖中4、外殼。

具體實(shí)施方式：實(shí)施例1、本發(fā)明包括內(nèi)濾網(wǎng)1、中濾網(wǎng)2、外濾網(wǎng)3、外殼4、法蘭6，內(nèi)濾網(wǎng)1被套在中濾網(wǎng)2內(nèi)，中濾網(wǎng)2被套在外濾網(wǎng)3內(nèi)，形成不同目數(shù)臟污三級(jí)過濾，三級(jí)過濾網(wǎng)被分層套在外殼4內(nèi)，底部有法蘭6。

實(shí)施例2 所述內(nèi)濾網(wǎng)1內(nèi)徑40-50毫米，其上部焊接有φ10毫米的不銹鋼絲桿，內(nèi)濾網(wǎng)1的目數(shù)為4-6目；所述中濾網(wǎng)2內(nèi)徑60-70毫米，其上部有φ10毫米的螺帽，中濾網(wǎng)2的目數(shù)為7-50目；所述外濾網(wǎng)3內(nèi)徑80-90毫米，其上部有φ10的螺帽，外濾網(wǎng)3的目數(shù)為60-170目；所述外殼4內(nèi)徑108毫米，總長度200-400毫米。

實(shí)施例3、 所述法蘭6上分別設(shè)置有進(jìn)氣接口7、內(nèi)濾網(wǎng)插槽8、中濾網(wǎng)插槽9、外濾網(wǎng)插槽10、外殼插槽11，在法蘭6上從內(nèi)往外依次為進(jìn)內(nèi)濾網(wǎng)插槽8、中濾網(wǎng)插槽9、外濾網(wǎng)插槽10、外殼插槽11，在法蘭6的中間設(shè)置有進(jìn)氣接口7；內(nèi)濾網(wǎng)1、中濾網(wǎng)2、外濾網(wǎng)3之間的間隙為10-20毫米。

實(shí)施例4、所述內(nèi)濾網(wǎng)插槽8內(nèi)插著內(nèi)濾網(wǎng)1、中濾網(wǎng)插槽9內(nèi)插著中濾網(wǎng)2、外濾網(wǎng)插槽10內(nèi)插著外濾網(wǎng)3、外殼插槽11內(nèi)插著外殼4。

實(shí)施例5、本發(fā)明的應(yīng)用方法：應(yīng)用時(shí)，將本裝置底部進(jìn)氣口7與現(xiàn)場出氣管線接口對接，上部出氣口5與現(xiàn)場管線進(jìn)氣口對接即可；具體工作時(shí)，大小容積的臟污被分別控制在內(nèi)濾網(wǎng)1、中濾網(wǎng)2、外濾網(wǎng)3內(nèi)，使出口氣體所含臟污遠(yuǎn)小于燃?xì)鈬娮觳㈨樌ㄟ^噴嘴，達(dá)到完全滿足點(diǎn)火器和長明燈對氣體潔凈度的要求；使用一定期限后，清理或換取內(nèi)濾網(wǎng)1、中濾網(wǎng)2、外濾網(wǎng)3即可。