本技術(shù)屬于熄焦車(chē),具體涉及一種用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置。
背景技術(shù):
1、煤炭經(jīng)過(guò)高溫干餾過(guò)程生成焦炭,此過(guò)程稱為煉焦,煉焦過(guò)程是在煉焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行的,熄焦是將煉制好的赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存的溫度,熄焦又分為干法熄焦和濕法熄焦兩類(lèi),干法熄焦能回收焦炭中的高溫顯熱,改善焦炭質(zhì)量,對(duì)環(huán)境的污染較小,但成本較高,常規(guī)的濕法熄焦工藝簡(jiǎn)單,投資少,但所得成品焦炭含水量較高,并且熄焦的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體,對(duì)環(huán)境的污染較大。
2、申請(qǐng)?zhí)枮椋?02121735211.1的中國(guó)專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種煤焦?fàn)t出焦冷卻裝置,包括煤焦?fàn)t出焦口和冷卻槽,冷卻槽固定在出焦口的下方,冷卻槽內(nèi)充有冷卻水,所述冷卻槽槽壁上設(shè)置有輔助冷卻機(jī)構(gòu),所述輔助冷卻機(jī)構(gòu)包括給水管,設(shè)置在槽壁上的噴嘴,連接給水管與噴嘴的分水管,該煤焦?fàn)t出焦冷卻裝置雖然能冷卻高溫焦炭,并可將焦炭與冷卻水分離來(lái)降低成品焦炭的含水量,但是其冷卻槽是敞口的,從煉焦?fàn)t倒出的赤熱焦炭一旦接觸冷卻槽中的冷卻水即會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體,這些有毒氣體會(huì)從冷卻槽敞開(kāi)的口部溢出到空氣中,也就是說(shuō),使用該煤焦?fàn)t出焦冷卻裝置冷卻焦炭的過(guò)程中,高溫焦炭遇水產(chǎn)生的有毒氣體會(huì)直接散入空氣中,從而造成環(huán)境污染,另外,焦炭從進(jìn)入冷卻槽到出來(lái)的時(shí)間無(wú)法準(zhǔn)確控制,另外,熄焦設(shè)備無(wú)法移動(dòng),導(dǎo)致焦炭向后續(xù)工位的移動(dòng)不便,不方便控制,綜上所述,亟需一種防止有毒氣體散入空氣中的、可移動(dòng)的熄焦車(chē)裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的部分或全部技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,包括導(dǎo)軌、通過(guò)多個(gè)行走輪連接于所述導(dǎo)軌上方的熄焦車(chē)組件,其中:
2、所述熄焦車(chē)組件包括車(chē)體、設(shè)置于所述車(chē)體內(nèi)一側(cè)的盛水部、設(shè)置所述車(chē)體內(nèi)另一側(cè)的輸出部、設(shè)置于所述盛水部與所述輸出部之間的隔板,位于所述盛水部上方的所述車(chē)體蓋設(shè)有可活動(dòng)的第一門(mén)體,所述車(chē)體在所述輸出部一側(cè)蓋設(shè)有可活動(dòng)的第二門(mén)體;
3、所述盛水部底部?jī)?nèi)側(cè)鉸接有多個(gè)支撐桿,所述支撐桿頂端鉸接有滾輪,所述盛水部?jī)?nèi)設(shè)置有盛焦筐,所述盛焦筐側(cè)壁鏤空開(kāi)設(shè)有透水通道,底部沿長(zhǎng)度方向中心線開(kāi)設(shè)有多個(gè)卡槽,多個(gè)所述卡槽外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽,所述凹槽匹配搭設(shè)于所述滾輪上方,所述盛水部外側(cè)底部設(shè)置有多個(gè)支撐油缸,所述支撐油缸的活塞桿穿過(guò)所述盛水部底部的自由端鉸接有滾軸,所述滾軸抵靠至所述盛焦筐底部;
4、所述輸出部?jī)?nèi)設(shè)置有支撐架,所述支撐架沿中心線設(shè)置有傳動(dòng)鏈組件,兩端頂部嵌設(shè)有滾動(dòng)體,所述傳動(dòng)鏈組件均勻布設(shè)有多個(gè)底座,所述底座頂部鉸接有掛板、固定有凸起,所述凸起位于所述掛板靠近所述盛水部一側(cè)。
5、進(jìn)一步地,在上述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置中,所述第一門(mén)體與所述車(chē)體之間、所述第二門(mén)體與所述車(chē)體之間均設(shè)置有密封件。
6、作為一種具體實(shí)施方式,在上述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置中,所述支撐桿底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于所述盛水部底部,所述車(chē)體外側(cè)設(shè)置有相互連接的錐形減速器和電機(jī),所述錐形減速器輸出軸連接于所述轉(zhuǎn)軸。
7、作為一種具體實(shí)施方式,在上述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置中,所述第一門(mén)體一側(cè)鉸接在所述車(chē)體的側(cè)面上,所述車(chē)體的端面上設(shè)置有開(kāi)門(mén)搖臂,所述開(kāi)門(mén)搖臂的一端鉸接在所述車(chē)體上,另一端位于所述門(mén)體下方,所述開(kāi)門(mén)搖臂的自由端鉸接有轉(zhuǎn)輪,所述開(kāi)門(mén)搖臂通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
8、作為一種具體實(shí)施方式,在上述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置中,所述第二門(mén)體一端鉸接于所述車(chē)體側(cè)端。
9、作為一種具體實(shí)施方式,在上述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置中,多個(gè)所述行走輪沿所述車(chē)體長(zhǎng)度方向均勻分布,所述行走輪的數(shù)量為4~12個(gè)。
10、作為一種具體實(shí)施方式,在上述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置中,所述傳動(dòng)鏈組件為兩條平行設(shè)置的傳動(dòng)鏈,所述底座設(shè)置在兩條所述傳動(dòng)鏈之間,兩端分別固定在兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈上。
11、進(jìn)一步地,在上述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置中,所述隔板高度匹配于所述盛水部高度。
12、進(jìn)一步地,在上述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置中,多個(gè)所述卡槽之間的間隔距離匹配于多個(gè)所述掛板支架之間的間隔距離,所述掛板形狀尺寸匹配于所述卡槽。
13、本實(shí)用新型的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
14、本裝置在熄焦過(guò)程中,第一門(mén)體與第二門(mén)體閉合后,車(chē)體內(nèi)為密封狀態(tài),并且卸出成品焦炭前,熄焦過(guò)程已完成,車(chē)體內(nèi)部的溫度已降低,熄焦時(shí)高溫焦炭遇水產(chǎn)生的有毒氣體大部分會(huì)溶入水中,起到了對(duì)有毒氣體的凈化作用,防止了熄焦過(guò)程產(chǎn)生的有毒氣體散入空氣中,并且可以根據(jù)需要通過(guò)控制支撐桿與活塞桿的升降,進(jìn)而帶動(dòng)盛焦筐的升降,以此來(lái)控制焦炭浸水的時(shí)間,可以自主控制焦炭的含水量。
1.一種用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,所述用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置包括導(dǎo)軌、通過(guò)多個(gè)行走輪連接于所述導(dǎo)軌上方的熄焦車(chē)組件,其中:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,所述第一門(mén)體與所述車(chē)體之間、所述第二門(mén)體與所述車(chē)體之間均設(shè)置有密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,所述支撐桿底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于所述盛水部底部,所述車(chē)體外側(cè)設(shè)置有相互連接的錐形減速器和電機(jī),所述錐形減速器輸出軸連接于所述轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,所述第一門(mén)體一側(cè)鉸接在所述車(chē)體的側(cè)面上,所述車(chē)體的端面上設(shè)置有開(kāi)門(mén)搖臂,所述開(kāi)門(mén)搖臂的一端鉸接在所述車(chē)體上,另一端位于所述門(mén)體下方,所述開(kāi)門(mén)搖臂的自由端鉸接有轉(zhuǎn)輪,所述開(kāi)門(mén)搖臂通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,所述第二門(mén)體一端鉸接于所述車(chē)體側(cè)端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,多個(gè)所述行走輪沿所述車(chē)體長(zhǎng)度方向均勻分布,所述行走輪的數(shù)量為4~12個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,所述傳動(dòng)鏈組件為兩條平行設(shè)置的傳動(dòng)鏈,所述底座設(shè)置在兩條所述傳動(dòng)鏈之間,兩端分別固定在兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,所述隔板高度匹配于所述盛水部高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法熄焦的熄焦車(chē)裝置,其特征在于,多個(gè)所述卡槽之間的間隔距離匹配于多個(gè)所述掛板支架之間的間隔距離,所述掛板形狀尺寸匹配于所述卡槽。