本發(fā)明屬于液壓油的，涉及一種抗磨復(fù)合液壓油及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、抗磨液壓油，也被稱(chēng)為hm液壓油，其歷史可追溯至防銹、抗氧化液壓油。這種油品是通過(guò)在礦物油中精心添加特定的添加劑而制成的?？鼓ヒ簤河蛯?zhuān)為液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，這些系統(tǒng)利用液體壓力能作為液壓介質(zhì)，它在液壓系統(tǒng)中扮演著能量傳遞、系統(tǒng)潤(rùn)滑、防腐蝕、防銹以及冷卻等多種關(guān)鍵角色。該油品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)、起重機(jī)械、推土設(shè)備、飛機(jī)以及船舶等多種領(lǐng)域。
2、二硫化鉬是一種在潤(rùn)滑領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用的材料，其獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)和出色的潤(rùn)滑性能使其成為液壓油的理想添加劑。二硫化鉬能夠顯著降低摩擦系數(shù)，增強(qiáng)液壓油的抗磨性能，即便在高溫高壓的極端條件下，它仍能維持卓越的潤(rùn)滑效果，然而二硫化鉬的分散性會(huì)影響其在液壓油中的表現(xiàn)。另外，液壓油在應(yīng)用過(guò)程中容易發(fā)生氧化反應(yīng)，并且在高溫和金屬催化作用的影響下，這種氧化反應(yīng)會(huì)加速。液壓油的氧化會(huì)縮短其使用壽命，對(duì)機(jī)械器件的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗磨復(fù)合液壓油及其制備方法，本發(fā)明制得的抗磨復(fù)合液壓油，各組分間協(xié)同配合，使得液壓油表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化性能和穩(wěn)定性，且兼具優(yōu)異的抗磨損性能。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種抗磨復(fù)合液壓油按重量份數(shù)包括以下組分：基礎(chǔ)油100-110份、聚甲基丙烯酸酯6-8份、改性二硫化鉬3-4份和其他助劑0.08-0.10份。
4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基礎(chǔ)油為350n基礎(chǔ)油；所述其他助劑為聚乙烯醇；
5、本發(fā)明公開(kāi)了所述改性二硫化鉬的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
6、步驟一：在氮?dú)夥諊?，將二硫化鉬置于微波發(fā)生器中進(jìn)行高溫控壓處理，通入混合氣體進(jìn)行氣相沉積，得到復(fù)合顆粒；
7、步驟二：將復(fù)合顆粒和異丙醇混勻后，加入苯酚衍生物加熱攪拌處理，加入助劑和苯胺衍生物升溫?cái)嚢杼幚砗?，冷卻至室溫后進(jìn)行過(guò)濾，醇洗，真空干燥后，得到中間體；
8、步驟三：將中間體置于異丙醇中攪拌混合后進(jìn)行預(yù)熱，加入厚樸酚和引發(fā)劑恒溫?cái)嚢韬?，過(guò)濾后進(jìn)行反復(fù)清洗，置于烘箱中真空干燥后，得到改性二硫化鉬。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在步驟一中，所述高溫控壓處理為在700-720℃溫度6.0kpa氣壓環(huán)境下進(jìn)行；所述混合氣體的流速為0.26-0.30l/min；所述二硫化鉬和混合氣體的用量比為5g：28-30l；所述混合氣體由氫氣和甲烷按體積比1.2：10-11混合而成。
10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在步驟二中，所述加熱攪拌處理為在32-40℃溫度下攪拌30-40min；所述升溫?cái)嚢杼幚頌樵?5-80℃溫度下攪拌4-5h；所述醇洗為用無(wú)水乙醇洗滌3次；所述真空干燥為在80℃溫度真空干燥至恒重；所述復(fù)合顆粒、苯酚衍生物、助劑、苯胺衍生物和異丙醇的質(zhì)量比為12-14：2.4-3.0：0.2-0.3：2.2-2.4：40-50；所述苯酚衍生物為3-（4-羥基苯基）丙烯醛；所述助劑為乙酸；所述苯胺衍生物為3，4-二巰基苯胺。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在步驟三中，所述攪拌混合為在300-400r/min轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min；所述預(yù)熱為以2-3℃/min速度升溫至50℃；所述恒溫?cái)嚢铻樵?0-70℃溫度下攪拌8-10h；所述反復(fù)清洗為用無(wú)水乙醇反復(fù)清洗3次；所述真空干燥為在80℃溫度下真空干燥至恒重；所述中間體、異丙醇、厚樸酚和引發(fā)劑的質(zhì)量比為15-16：50-60：3.0-3.4：0.08-0.10；所述引發(fā)劑為引發(fā)劑aibn。
12、一種抗磨復(fù)合液壓油的制備方法包括以下步驟：
13、將改性二硫化鉬加入至基礎(chǔ)油中，在50-60℃溫度下超聲處理45-60min，加入聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯醇在50-60℃溫度下攪拌1.5-2.0h，即得。
14、本發(fā)明的有益效果：
15、本發(fā)明制得的抗磨復(fù)合液壓油，各組分間協(xié)同配合，使得液壓油表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化性能和穩(wěn)定性，且兼具優(yōu)異的抗磨損性能。
16、本發(fā)明通過(guò)在二硫化鉬和石墨烯形成復(fù)合物，接著通過(guò)苯酚衍生物、苯胺衍生物和厚樸酚依次形成化學(xué)接枝來(lái)對(duì)二硫化鉬和石墨烯形成復(fù)合顆粒進(jìn)行改性，賦予二硫化鉬和石墨烯有機(jī)物的抗氧化特性，使其通過(guò)吸附作用和配位作用多種機(jī)制共同作用，形成一層致密的保護(hù)膜，提高液壓油耐腐蝕性能的同時(shí)，降低摩擦和磨損，進(jìn)一步提高液壓油的抗磨性能。
1.一種抗磨復(fù)合液壓油，其特征在于，按重量份數(shù)包括以下組分：基礎(chǔ)油100-110份、聚甲基丙烯酸酯6-8份、改性二硫化鉬3-4份和其他助劑0.08-0.10份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨復(fù)合液壓油，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為350n基礎(chǔ)油；所述其他助劑為聚乙烯醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨復(fù)合液壓油，其特征在于：在步驟一中，所述高溫控壓處理為在700-720℃溫度6.0kpa氣壓環(huán)境下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨復(fù)合液壓油，其特征在于：在步驟一中，所述混合氣體的流速為0.26-0.30l/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨復(fù)合液壓油，其特征在于：在步驟二中，所述加熱攪拌處理為在32-40℃溫度下攪拌30-40min；所述醇洗為用無(wú)水乙醇洗滌3次；所述真空干燥為在80℃溫度真空干燥至恒重。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨復(fù)合液壓油，其特征在于：在步驟二中，所述升溫?cái)嚢杼幚頌樵?5-80℃溫度下攪拌4-5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨復(fù)合液壓油，其特征在于：在步驟三中，所述攪拌混合為在300-400r/min轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min；所述預(yù)熱為以2-3℃/min速度升溫至50℃；所述反復(fù)清洗為用無(wú)水乙醇反復(fù)清洗3次；所述真空干燥為在80℃溫度下真空干燥至恒重。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨復(fù)合液壓油，其特征在于：在步驟三中，所述恒溫?cái)嚢铻樵?0-70℃溫度下攪拌8-10h。
9.一種如權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的抗磨復(fù)合液壓油的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：將改性二硫化鉬加入至基礎(chǔ)油中，在50-60℃溫度下超聲處理45-60min，加入聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯醇在50-60℃溫度下攪拌1.5-2.0h，即得。