本發(fā)明屬于分離器，尤其是涉及一種多相流體混輸油水氣分離裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有油氣田生產(chǎn)過程中，直接采出的原油采出液中包含大量的水和天然氣，需要進行脫水和脫氣處理，處理后的原油和天然氣作為產(chǎn)品分別外輸，而分離出的水可以作為油井的回注水循環(huán)利用。

2、油氣水三相分離器是油田開發(fā)生產(chǎn)過程中最常見的設(shè)備之一，主要是利用氣油水三者的比重差別進行分離，目前的三相分離器有多種類型，但是現(xiàn)有的油水分離器還存在以下問題：

3、1、現(xiàn)有設(shè)備缺少固體分離功能。在原油中除了含有水和天然氣外有時還會混入固體類的雜質(zhì)，會在三相分離器內(nèi)沉積，使得設(shè)備需要經(jīng)常維護，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；

4、2、現(xiàn)有設(shè)備的氣體分離能力不足。由于石油重力較小，其會在水體表面形成一層較厚的油膜，使得被裹挾后的天然氣不易穿過油膜進行排出，從而導(dǎo)致油、氣、水三相物質(zhì)的分離效果不足，同時也會導(dǎo)致部分天然氣隨著底部水體從排水口排出，造成資源的浪費；

5、3、現(xiàn)有設(shè)備采油水分離效率低。在油氣水三相分離中，油水界面的控制直接影響著油水分離的效率與質(zhì)量，油水界面過低則分離效率低，油水界面過高則會出現(xiàn)油水分離不徹底的情況。

6、因此需要我們設(shè)計出一種多相流體混輸油水氣分離裝置，來解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的問題是提供一種多相流體混輸油水氣分離裝置，已解決現(xiàn)有設(shè)備氣體分離能力不足、油水分離效率低且功能單一的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種多相流體混輸油水氣分離裝置，包括主罐體，所述主罐體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有排渣錐槽，所述排渣錐槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有排渣螺旋條，在所述排渣錐槽的大直徑一端設(shè)置有擋渣板，所述擋渣板上設(shè)置有通孔，所述擋渣板一側(cè)設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板與所述擋渣板之間，且所述第一隔板與所述第二隔板之間為低壓排氣室，所述第一隔板上設(shè)置有進液壓力閥，所述低壓排氣室底部設(shè)置有潛液泵和攪拌架，所述潛液泵的輸出端從所述第二隔板上穿出，所述低壓排氣室頂部設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)閥，所述第二隔板一側(cè)設(shè)置有溢流板，所述溢流板與所述第二隔板之間設(shè)置有檢測裝置和排水控制閥，所述檢測裝置分別與所述溢流板和所述排水控制閥相連，所述排水控制閥固定設(shè)置在所述主罐體上。

4、優(yōu)選的，在所述第二隔板與所述溢流板之間還設(shè)置有擋液板、上防浪板、下防浪板和柵格板，所述擋液板固定在所述主罐體內(nèi)壁上，且靠近所述潛液泵的輸出端，所述上防浪板固定設(shè)置在所述主罐體的下側(cè)，所述上防浪板固定設(shè)置在所述主罐體頂部，且所述上防浪板和所述下防浪板上均設(shè)置有過液孔，所述柵格板至少為一個，且位于所述上防浪板或下防浪板與所述溢流板之間。

5、如此設(shè)置，能夠消除液面的上下波動，確保油水分離質(zhì)量。

6、優(yōu)選的，所述主罐體下方設(shè)置有底座，所述主罐體一端的所述底座上固定設(shè)置有低壓罐和真空泵組，所述真空泵組的輸出端與所述低壓罐相連，所述氣壓調(diào)節(jié)閥與所述低壓罐相連。

7、如此設(shè)置，能夠建立低壓環(huán)境，提高氣體分離的效率。

8、優(yōu)選的，所述檢測裝置包括控制器、液位標(biāo)尺、液位浮體、定位標(biāo)尺和定位環(huán)，所述定位環(huán)通過連桿固定設(shè)置在所述溢流板上，所述控制器固定設(shè)置在所述主罐體的內(nèi)側(cè)頂部，所述液位標(biāo)尺和所述定位標(biāo)尺一端均與所述控制器相連，且另一端與所述主罐體相連，所述液位浮體套在所述液位標(biāo)尺上，所述定位環(huán)套在所述定位標(biāo)尺上，且所述控制器與所述排水控制閥電連接。

9、如此設(shè)置，能夠?qū)σ何贿M行檢測，通過控制排水控制閥來控制排水量，以實現(xiàn)對液面高度的調(diào)整，確保油水分離質(zhì)量。

10、優(yōu)選的，所述低壓排氣室頂部固定設(shè)置有除霧器。

11、如此設(shè)置，能夠保證氣體的分離效果。

12、優(yōu)選的，所述主罐體外側(cè)固定設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端與所述攪拌架相連。

13、如此設(shè)置，能夠加快原油中氣體的釋放。

14、優(yōu)選的，所述主罐體端部貫穿設(shè)置有進料管，所述進料管的輸出端的輸出方向向下，且位于所述排渣螺旋條的大直徑端上方。

15、如此設(shè)置，能夠保證排渣效果。

16、優(yōu)選的，所述進料管下方的所述主罐體端部固定設(shè)置有排渣電機，所述排渣電機的輸出端固定設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的自由端穿過所述主罐體端部后與所述擋渣板轉(zhuǎn)動連接，且所述排渣螺旋條與所述傳動軸固定連接。

17、如此設(shè)置，能夠保證排渣螺旋條的正常工作。

18、優(yōu)選的，在所述排渣錐槽的小直徑端一側(cè)還設(shè)置有積渣區(qū)，所述積渣區(qū)下方的所述主罐體上設(shè)置有排渣口。

19、如此設(shè)置，便于螺旋條排出的雜物堆積和清理。

20、優(yōu)選的，所述主罐體另一端設(shè)置有人孔。

21、如此設(shè)置，便于對主罐體內(nèi)部進行維護和檢修。

22、本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

23、1、本發(fā)明通過設(shè)置錐形的排渣螺旋條，利用螺旋條的轉(zhuǎn)動能夠推動原油中的固體雜質(zhì)沿著排渣錐槽移動，直至落入積渣區(qū)內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)對原油中固體雜質(zhì)的分離；

24、2、本發(fā)明通過設(shè)置低壓排氣室，采用降低排氣室內(nèi)氣壓的方式再結(jié)合攪拌架對原油的攪拌，能夠?qū)⒃谡４髿鈮喝芙庠谠椭械臍怏w分離釋放出來，提高了氣體的分離效果。

25、3、本發(fā)明通過設(shè)置兩組標(biāo)尺，利用一組標(biāo)尺檢測油水界面高度，另一組標(biāo)尺對溢流板高度進行標(biāo)注，利用排水控制閥調(diào)整控制排水流量，以實現(xiàn)對油水界面高度的調(diào)整，使分離裝置在確保分離原油質(zhì)量的情況下能夠提高分離效率。

技術(shù)特征：

1.一種多相流體混輸油水氣分離裝置，包括主罐體(2)，其特征在于：所述主罐體(2)內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有排渣錐槽(30)，所述排渣錐槽(30)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有排渣螺旋條(5)，在所述排渣錐槽(30)的大直徑一端設(shè)置有擋渣板(6)，所述擋渣板(6)上設(shè)置有通孔(33)，所述擋渣板(6)一側(cè)設(shè)置有第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述第一隔板(7)位于所述第二隔板(8)與所述擋渣板(6)之間，且所述第一隔板(7)與所述第二隔板(8)之間為低壓排氣室(9)，所述第一隔板(7)上設(shè)置有進液壓力閥(13)，所述低壓排氣室(9)底部設(shè)置有潛液泵(14)和攪拌架(17)，所述潛液泵(14)的輸出端從所述第二隔板(8)上穿出，所述低壓排氣室(9)頂部設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)閥(34)，所述第二隔板(8)一側(cè)設(shè)置有溢流板(11)，所述溢流板(11)與所述第二隔板(8)之間設(shè)置有檢測裝置和排水控制閥(22)，所述檢測裝置分別與所述溢流板(11)和所述排水控制閥(22)相連，所述排水控制閥(22)固定設(shè)置在所述主罐體(2)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：在所述第二隔板(8)與所述溢流板(11)之間還設(shè)置有擋液板(35)、上防浪板(36)、下防浪板(37)和柵格板(25)，所述擋液板(35)固定在所述主罐體(2)內(nèi)壁上，且靠近所述潛液泵(14)的輸出端，所述上防浪板(36)固定設(shè)置在所述主罐體(2)的下側(cè)，所述上防浪板(36)固定設(shè)置在所述主罐體(2)頂部，且所述上防浪板(36)和所述下防浪板(37)上均設(shè)置有過液孔(15)，所述柵格板(25)至少為一個，且位于所述上防浪板(36)或下防浪板(37)與所述溢流板(11)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：所述主罐體(2)下方設(shè)置有底座(1)，所述主罐體(2)一端的所述底座(1)上固定設(shè)置有低壓罐(29)和真空泵組(28)，所述真空泵組(28)的輸出端與所述低壓罐(29)相連，所述氣壓調(diào)節(jié)閥(34)與所述低壓罐(29)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：所述檢測裝置包括控制器(18)、液位標(biāo)尺(19)、液位浮體(20)、定位標(biāo)尺(27)和定位環(huán)(21)，所述定位環(huán)(21)通過連桿(23)固定設(shè)置在所述溢流板(11)上，所述控制器(18)固定設(shè)置在所述主罐體(2)的內(nèi)側(cè)頂部，所述液位標(biāo)尺(19)和所述定位標(biāo)尺(27)一端均與所述控制器(18)相連，且另一端與所述主罐體(2)相連，所述液位浮體(20)套在所述液位標(biāo)尺(19)上，所述定位環(huán)(21)套在所述定位標(biāo)尺(27)上，且所述控制器(18)與所述排水控制閥(22)電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：所述低壓排氣室(9)頂部固定設(shè)置有除霧器(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：所述主罐體(2)外側(cè)固定設(shè)置有攪拌電機(16)，所述攪拌電機(16)的輸出端與所述攪拌架(17)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：所述主罐體(2)端部貫穿設(shè)置有進料管(10)，所述進料管(10)的輸出端的輸出方向向下，且位于所述排渣螺旋條(5)的大直徑端上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：所述進料管(10)下方的所述主罐體(2)端部固定設(shè)置有排渣電機(32)，所述排渣電機(32)的輸出端固定設(shè)置有傳動軸(31)，所述傳動軸(31)的自由端穿過所述主罐體(2)端部后與所述擋渣板(6)轉(zhuǎn)動連接，且所述排渣螺旋條(5)與所述傳動軸(31)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：在所述排渣錐槽(30)的小直徑端一側(cè)還設(shè)置有積渣區(qū)(4)，所述積渣區(qū)(4)下方的所述主罐體(2)上設(shè)置有排渣口。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多相流體混輸油水氣分離裝置，其特征在于：所述主罐體(2)另一端設(shè)置有人孔(3)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多相流體混輸油水氣分離裝置，包括主罐體，主罐體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有排渣錐槽，排渣錐槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有排渣螺旋條，在排渣錐槽的大直徑一端設(shè)置有擋渣板，擋渣板上設(shè)置有通孔，通孔最高點距離主罐體底面的高度不超過排渣錐槽小直徑端最低點到底面的距離，擋渣板一側(cè)設(shè)置有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板與擋渣板之間，且第一隔板與第二隔板之間為低壓排氣室，第一隔板上設(shè)置有進液壓力閥，低壓排氣室底部設(shè)置有潛液泵和攪拌架，潛液泵的輸出端從第二隔板上穿出。通過設(shè)置低壓除氣室能夠提高氣體分離效率；設(shè)置排渣螺旋條能夠?qū)腆w雜質(zhì)進行分離；通過液位檢測裝置和排水控制閥的相互配合能夠提高對油和水的分離效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周小紅,趙玉紅
受保護的技術(shù)使用者：寶邁圣本測控技術(shù)（天津）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26