本技術(shù)屬于油田裝備，具體涉及一種段塞流分離器。

背景技術(shù)：

1、目前通過專業(yè)設(shè)備從油氣田中進(jìn)行采集后，需要將采集的油井產(chǎn)出液輸送至加工廠進(jìn)行進(jìn)一步加工。其中油井產(chǎn)出液是油水氣的混合物，例如原油、水、天然氣，以及一些固體雜質(zhì)組成的混合物。在輸送產(chǎn)出液的過程中，伴隨著壓力降低，產(chǎn)出液中氣體逃逸量增多，已逃逸出的氣泡膨脹變大并聚集，形成與輸送管內(nèi)徑接近的炮彈狀氣泡，從而將產(chǎn)出液分成段塞，這種情形的流體稱為段塞流。輸送管道內(nèi)出現(xiàn)段塞流時(shí)，管道壓力、管道出口氣液瞬時(shí)流量會(huì)有很大的波動(dòng)，并伴隨著強(qiáng)烈的振動(dòng)，對輸送管道及輸送管道相連的設(shè)備有很大的破壞。

2、為了避免油氣田長距離集輸和清管作業(yè)產(chǎn)生較大段塞流對管道末端的接收、處理裝置造成影響，通常在集輸管道末端設(shè)置段塞流分離器，處理清管段塞溢流和穩(wěn)定液相流量。段塞流捕集器既可以起到油氣分離作用，又能起到穩(wěn)定去下游處理設(shè)施的液相流量，同時(shí)具有一定儲(chǔ)存液量的作用。然而，常規(guī)的段塞流捕集器存在分離效率不合格、設(shè)備選型不經(jīng)濟(jì)，以及液位控制無法滿足操作要求等問題，即常規(guī)的段塞流捕集器并不能很好的適用于輸送油井產(chǎn)出液的集輸管道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決相關(guān)技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種段塞流分離器。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

2、本實(shí)用新型提供一種段塞流分離器，包括：立式脫氣塔和臥式脫水罐；其中，所述立式脫氣塔，用于對段塞流進(jìn)行氣液分離處理，獲得油水混合物和氣體，通過所述立式脫氣塔的氣相排出口將所述氣體排出，以及通過所述立式脫氣塔的排液連通口將所述油水混合物排出；所述氣相排出口設(shè)置在所述立式脫氣塔的塔體的上方，所述排液連通口分別設(shè)置在所述塔體的中部和下部；所述臥式脫水罐，用于對所述油水混合物進(jìn)行分離，獲得油相液體和水相液體，通過所述臥式脫水罐的油出口將所述油相液體排出，以及通過所述臥式脫水罐的水出口將所述水相液體排出；所述油出口和所述水出口沿所述臥式脫水罐的罐體的軸線對稱設(shè)置，且所述油出口設(shè)置在所述罐體的頂部；通過所述排液連通口和所述臥式脫水罐的進(jìn)液連通口，所述立式脫氣塔與所述臥式脫水罐連接，其中，所述進(jìn)液連通口設(shè)置于所述罐體的一側(cè)以及所述罐體的頂部。

3、在一些實(shí)施例中，沿所述塔體的軸線，在所述塔體的外壁中部設(shè)置有所述液位計(jì)，所述液位計(jì)用于實(shí)時(shí)檢測所述段塞流的液位；在所述塔體內(nèi)的上部設(shè)置有除霧填料；所述除霧填料用于去除所述氣體中的雜質(zhì)和水分，所述除霧填料位于所述液位計(jì)上方；沿所述塔體的軸線，在所述塔體上間隔設(shè)置有用于維修勘探的上檢修人孔和下檢修人孔；所述塔體的中部還設(shè)置有總進(jìn)料口；在所述塔體的底部設(shè)置有用于排污的泥砂排污口，以及在所述塔體的頂部設(shè)置有用于泄壓的超壓泄放口。

4、在一些實(shí)施例中，所述除霧填料的高度是所述塔體的內(nèi)直徑的1.2至1.5倍。

5、在一些實(shí)施例中，在所述液位計(jì)和所述除霧填料之間，以及在所述下檢修人孔的一側(cè)分別設(shè)置有所述排液連通口，以及在所述上檢修人孔的一側(cè)設(shè)置有所述氣相排出口。

6、在一些實(shí)施例中，所述氣相排出口的管道橫截面積是所述排液連通口的管道橫截面積的四分之一到二分之一。

7、在一些實(shí)施例中，在所述罐體內(nèi)的中段設(shè)置有用于分離所述油水混合物的聚結(jié)填料；沿所述罐體的軸線，在所述罐體上間隔設(shè)置有用于維修勘探的前檢修人孔和后檢修人孔；在所述罐體的底部設(shè)置有用于排污的油泥排污口，所述油泥排污口在所述前檢修人孔的下方；在所述罐體的頂部還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于監(jiān)控所述聚結(jié)填料的堵塞程度，并且，所述壓力傳感器分別設(shè)置在所述聚結(jié)填料的兩側(cè)。

8、在一些實(shí)施例中，所述聚結(jié)填料的長度為所述罐體的內(nèi)直徑的4至8倍。

9、在一些實(shí)施例中，所述油出口安裝有出油閥門，所述水出口上安裝有出水閥門。

10、在一些實(shí)施例中，在所述罐體的頂部還設(shè)置有油水界面儀，所述油水界面儀用于控制所述出油閥門和所述出水閥門的啟閉。

11、本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果：

12、針對常規(guī)的段塞流捕集器并不能很好的適用于輸送油井產(chǎn)出液的集輸管道，本實(shí)用新型提出了一種段塞流分離器，包括立式脫氣塔和臥式脫水罐，通過讓段塞流依次流經(jīng)立式脫氣塔和臥式脫水罐的方式，段塞流被分離為油水氣三相流體，并且各相流體通過不同出口輸送以進(jìn)行進(jìn)一步處理；其中，立式脫氣塔可提供充足的脫氣空間，以避免常規(guī)臥式段塞流捕集器氣相空間狹小，脫氣不足、泡沫乳化液泛的問題，并且使用臥式脫水罐對立式脫氣塔輸送的油水混合物進(jìn)行分離，可以獲得避免氣液相之間的相互干擾，分離獲得的油水界面清晰，油相液體純度高的效果。通過立式脫氣塔和臥式脫水罐相互的配合的方式，可以有效提高分離效率，節(jié)省企業(yè)成本。

13、以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種段塞流分離器，其特征在于，所述段塞流分離器包括：立式脫氣塔(1)和臥式脫水罐(2)；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的段塞流分離器，其特征在于，沿所述塔體的軸線，在所述塔體的外壁中部設(shè)置有液位計(jì)(11)，所述液位計(jì)(11)用于實(shí)時(shí)檢測所述段塞流的液位；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的段塞流分離器，其特征在于，所述除霧填料(12)的高度是所述塔體的內(nèi)直徑的1.2至1.5倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的段塞流分離器，其特征在于，在所述液位計(jì)(11)和所述除霧填料(12)之間，以及在所述下檢修人孔(14)的一側(cè)分別設(shè)置有所述排液連通口(17)，以及在所述上檢修人孔(13)的一側(cè)設(shè)置有所述氣相排出口(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的段塞流分離器，其特征在于，所述氣相排出口(18)的管道橫截面積是所述排液連通口(17)的管道橫截面積的四分之一到二分之一。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的段塞流分離器，其特征在于，在所述罐體內(nèi)的中段設(shè)置有用于分離所述油水混合物的聚結(jié)填料(21)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的段塞流分離器，其特征在于，所述聚結(jié)填料(21)的長度為所述罐體的內(nèi)直徑的4至8倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的段塞流分離器，其特征在于，所述油出口(25)安裝有出油閥門，所述水出口(26)上安裝有出水閥門。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的段塞流分離器，其特征在于，在所述罐體的頂部還設(shè)置有油水界面儀(29)，所述油水界面儀(29)用于控制所述出油閥門和所述出水閥門的啟閉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于油田裝備領(lǐng)域，提供了一種段塞流分離器，包括：立式脫氣塔和臥式脫水罐；立式脫氣塔，用于對段塞流進(jìn)行氣液分離處理，獲得油水混合物和氣體，通過氣相排出口將氣體排出，以及通過排液連通口將油水混合物排出；臥式脫水罐，用于對油水混合物進(jìn)行分離，獲得油相液體和水相液體，通過油出口將油相液體排出，以及通過水出口將水相液體排出；通過排液連通口和臥式脫水罐的進(jìn)液連通口，立式脫氣塔與臥式脫水罐連接，其中，進(jìn)液連通口設(shè)置于罐體的一側(cè)以及罐體的頂部。通過本技術(shù)提供的段塞流分離器，可以有效提高分離效率，節(jié)省企業(yè)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：姚東陽,魯禮民,葉東妮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安恒旭裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/26