背景技術：

1、廢塑料熱解在多種化學回收技術中發(fā)揮著一定作用。廢塑料的熱解會產(chǎn)生重質(zhì)組分(例如，蠟、焦油和焦炭)，以及回收成分熱解油(r-熱解油(r-pyoil))和回收成分熱解氣(r-熱解氣(r-pygas))。當熱解設施位于另一個處理設施(諸如裂化器設施)附近時，期望將盡可能多的r-熱解油和r-熱解氣送往下游處理設施，以用作形成其他回收成分產(chǎn)品(例如，烯烴、鏈烷烴等)的原料。

2、然而，化石燃料的燃燒通常用于為熔融供進行熱解反應的廢塑料提供熱量，并且為熱解反應本身提供熱量。因此，化石燃料的這種燃燒會增加co2排放。換句話說，目前用于熔融廢塑料和廢塑料熱解的方法通常需要燃燒化石燃料，這會不利地影響化學回收設施的碳足跡。因此，需要一種用于廢塑料熱解的提供較低碳足跡的熱處理方案。

技術實現(xiàn)思路

1、在一個方面，本技術涉及一種化學回收方法。通常，所述方法包括：(a)在液化系統(tǒng)中使廢塑料的至少一部分液化以形成液化廢塑料；(b)使液化廢塑料的至少一部分熱解以產(chǎn)生熱解流出物；以及(c)用流體能量源預熱初始流的至少一部分。另外，初始流包含以下項中的一個或多個：(i)經(jīng)受步驟(a)的液化的廢塑料，(ii)用于生成用于步驟(a)的液化或步驟(b)的熱解的熱量的燃燒燃料流，或(iii)用于生成用于步驟(a)的液化或步驟(b)的熱解的熱量的燃燒空氣流。此外，流體能量源具有在80℃至260℃范圍內(nèi)的溫度。

2、在一個方面，本技術涉及一種化學回收方法。通常，所述方法包括：(a)在液化系統(tǒng)中使廢塑料的至少一部分液化以形成液化廢塑料；(b)使液化廢塑料的至少一部分熱解以產(chǎn)生熱解流出物；(c)用煙氣流預熱初始流的至少一部分，從而形成冷卻的煙氣流；以及(d)從冷卻的煙氣流的至少一部分中回收二氧化碳流。另外，初始流包含以下項中的一個或多個：(i)經(jīng)受步驟(a)的液化的廢塑料，(ii)用于生成用于步驟(a)的液化或步驟(b)的熱解的熱量的燃燒燃料流，或(iii)用于生成用于步驟(a)的液化或步驟(b)的熱解的熱量的燃燒空氣流。

3、在一個方面，本技術涉及一種化學回收方法。通常，所述方法包括：(a)在液化系統(tǒng)中使廢塑料的至少一部分液化以形成液化廢塑料；(b)使液化廢塑料的至少一部分熱解以產(chǎn)生熱解流出物和熱解煙氣；(c)在裂化爐中使熱解流出物的至少一部分裂化以形成裂化產(chǎn)物和裂化煙氣；(d)使裂化產(chǎn)物的至少一部分驟冷以形成驟冷的產(chǎn)物流和驟冷流體流；(e)壓縮所述驟冷的產(chǎn)物流的至少一部分以形成壓縮的產(chǎn)物流和殘留蒸汽流；(f)分離壓縮的產(chǎn)物流的至少一部分以形成回收成分烴流；(g)生成二次蒸汽流，其中所述生成還形成燃燒煙氣；以及(h)用熱解煙氣、裂化器煙氣、驟冷流體流、殘留蒸汽流和/或燃燒煙氣的至少一部分預熱初始流的至少一部分。另外，初始流包含以下項中的一個或多個：(i)經(jīng)受步驟(a)的液化的廢塑料；(ii)用于生成用于步驟(a)的液化、步驟(b)的熱解、步驟(c)的裂化和/或步驟(g)的生成的熱量的燃燒然料流；或(iii)用于生成用于步驟(a)的液化、步驟(b)的熱解、步驟(c)的裂化和/或步驟(g)的生成的熱量的燃燒空氣流。

4、在一個方面，本技術涉及一種化學回收方法。通常，所述方法包括：(a)提供正在經(jīng)歷或另外將進行排空的廢物流，其中廢物流來源于熱解設施和/或裂化設施并且具有在80℃至260℃范圍內(nèi)的溫度；以及(b)用廢物流預熱初始流的至少一部分。另外，初始流包含以下項中的一個或多個：(i)經(jīng)受液化的固體廢塑料原料，(ii)用于生成用于熱解設施和/或裂化設施的熱量的燃燒燃料，或(iii)用于生成用于熱解設施和/或裂化設施的熱量的燃燒空氣流。

技術特征：

1.一種化學回收方法，其包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的化學回收方法，其中所述流體能量源在步驟(c)的所述預熱之后排空。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的化學回收方法，其中所述流體能量源具有至少800btu/lb、至少850btu/lb、至少900btu/lb、至少950btu/lb、至少1,000btu/lb、至少1,050btu/lb、至少1,100btu/lb或至少1,050btu/lb的焓。

4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的化學回收方法，其中所述流體能量源具有不超過1,600btu/lb、不超過1,550btu/lb、不超過1,500btu/lb、不超過1,450btu/lb、不超過1,400btu/lb、不超過1,350btu/lb或不超過1,300btu/lb的焓。

5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的化學回收方法，其中所述流體能量源具有不超過400psi、不超過350psi、不超過300psi、不超過250psi、不超過200psi、不超過150psi、不超過100psi、不超過75psi、不超過50psi、不超過25psi或不超過10psi的壓力。

6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的化學回收方法，其中所述流體能量源具有至少90℃、至少100℃或至少110℃的溫度。

7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的化學回收方法，其中所述流體能量源具有不超過250℃、不超過240℃、不超過230℃、不超過220℃、不超過210℃、不超過200℃、不超過190℃、不超過180℃、不超過170℃、不超過160℃或不超過150℃的溫度。

8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的化學回收方法，其中所述流體能量源包括煙氣、蒸汽、油和/或水。

9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的化學回收方法，其中所述流體能量源包括煙氣。

10.根據(jù)權利要求9所述的化學回收方法，其中所述煙氣是熱解反應器煙氣、裂化爐煙氣、蒸汽發(fā)生器煙氣和/或燃氣輪機煙氣。

11.根據(jù)權利要求1-10中任一項所述的化學回收方法，其中所述流體能量源包括來自驟冷系統(tǒng)的驟冷流。

12.根據(jù)權利要求1-11中任一項所述的化學回收方法，其中步驟(c)的所述預熱形成冷卻的流體能量源，所述方法還包括從所述冷卻的流體能量源中回收二氧化碳。

13.根據(jù)權利要求12所述的化學回收方法，其中冷卻的煙氣流具有不超過100℃、不超過95℃、不超過90℃、不超過85℃或不超過80℃的溫度。

14.一種化學回收方法，其包括：

15.根據(jù)權利要求14所述的化學回收方法，其中所述冷卻的煙氣流在步驟(d)的所述回收之后排空。

16.根據(jù)權利要求14或15所述的化學回收方法，其中所述煙氣流具有至少800btu/lb、至少850btu/lb、至少900btu/lb、至少950btu/lb、至少1,000btu/lb、至少1,050btu/lb、至少1,100btu/lb或至少1,050btu/lb的焓。

17.根據(jù)權利要求14-16中任一項所述的化學回收方法，其中所述煙氣流具有不超過1,600btu/lb、不超過1,550btu/lb、不超過1,500btu/lb、不超過1,450btu/lb、不超過1,400btu/lb、不超過1,350btu/lb或不超過1,300btu/lb的焓。

18.根據(jù)權利要求14-17中任一項所述的化學回收方法，其中所述煙氣流具有不超過400psi、不超過350psi、不超過300psi、不超過250psi、不超過200psi、不超過150psi、不超過100psi、不超過75psi、不超過50psi、不超過25psi或不超過10psi的壓力。

19.根據(jù)權利要求14-18中任一項所述的化學回收方法，其中所述煙氣流具有至少80℃、至少90℃、至少100℃或至少110℃的溫度。

20.根據(jù)權利要求14-19中任一項所述的化學回收方法，其中所述煙氣流具有不超過260℃、不超過240℃、不超過230℃、不超過220℃、不超過210℃、不超過200℃、不超過190℃、不超過180℃、不超過170℃、不超過160℃或不超過150℃的溫度。

技術總結(jié)
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，能夠從諸如煙氣流的典型廢物流中捕獲先前因排空而損失的熱能。更具體地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，來自化學回收設施中的各種廢物流的殘余熱能能夠用于預熱廢塑料流并且為廢塑料熱解提供熱量。因此，本文描述的熱解方法和系統(tǒng)能夠獲得較低的碳足跡。

技術研發(fā)人員：大衛(wèi)·尤金·斯萊文斯基,達里爾·貝汀,武顯春,邁克爾·加里·波拉塞克
受保護的技術使用者：伊士曼化工公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19