本實用新型涉及生物質(zhì)氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的生物質(zhì)氣化爐供燃料和風量由人工控制,要改變進入生物質(zhì)氣化爐的燃料量和進風量，只能通過人工控制螺旋進料機的電機轉(zhuǎn)速和鼓風機的風門，勞動強度大，操作精度低，需要反復操作才能達到產(chǎn)汽量和壓力要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種能夠自動調(diào)節(jié)進入生物質(zhì)氣化爐內(nèi)燃料量和進風量，降低了人工勞動強度，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性和生產(chǎn)效率的全自動生物質(zhì)氣化爐，以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
一種全自動生物質(zhì)氣化爐，包括爐體，所述爐體頂部設(shè)有出氣口和螺旋進料機，所述爐體底部連通有鼓風機，所述螺旋進料機的電機一連接變頻器一的輸出端，所述變頻器一的輸入端連接壓力控制儀的輸出端，所述壓力控制儀的輸入端連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于負載蒸汽鍋爐的出氣口處；所述壓力控制儀的另一輸出端連接變頻器二的輸入端，所述變頻器二的輸出端連接所述鼓風機的電機二。
進一步的，所述壓力傳感器把壓力信號傳送給壓力控制儀，壓力控制儀把壓力信號轉(zhuǎn)換成0－20mA線性電流輸出給變頻器一和變頻器二，變頻器和變頻器二按照0－20mA壓力電流信號作為頻率給定，自動生成相對應的電源頻率分別供給電機一和電機二。
進一步的，所述壓力控制儀為XMY-22型壓力數(shù)字調(diào)節(jié)儀。
進一步的，所述螺旋進料機的電機一和所述鼓風機的電機二均為異步電機。
本實用新型的有益效果是：能夠根據(jù)負載燃氣鍋爐設(shè)備用蒸汽的出氣壓力，自動調(diào)節(jié)進入生物質(zhì)氣化爐的燃料量和給風量，使生物質(zhì)氣化爐出氣量能與鍋爐的出汽量保持大小同步，實現(xiàn)了完全自動控制鍋爐燃料進料量，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，安全性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例所述的一種全自動生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)原理圖。
其中：1-爐體；2-出氣口；3-螺旋進料機；301-電機一；4-鼓風機；401-電機二；5-變頻器一；6-壓力控制儀；7-壓力傳感器；8-負載蒸汽鍋爐；9-變頻器二。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種全自動生物質(zhì)氣化爐，包括爐體1，所述爐體1頂部設(shè)有出氣口2和螺旋進料機3，所述爐體1底部連通有鼓風機4，所述螺旋進料機3的電機一301連接變頻器一5的輸出端，所述變頻器一5的輸入端連接壓力控制儀6的輸出端，所述壓力控制儀6的輸入端連接有壓力傳感器7，所述壓力傳感器7設(shè)置于負載蒸汽鍋爐8的出氣口處；所述壓力控制儀6的另一輸出端連接變頻器二9的輸入端，所述變頻器二9的輸出端連接所述鼓風機4的電機二401。
其中，所述壓力傳感器7把壓力信號傳送給壓力控制儀6，壓力控制儀6把壓力信號轉(zhuǎn)換成0－20mA線性電流輸出給變頻器一5和變頻器二9，變頻器一5和變頻器二9按照0－20mA壓力電流信號作為頻率給定，自動生成相對應的電源頻率分別供給電機一301和電機二401。
所述壓力控制儀6為XMY-22型壓力數(shù)字調(diào)節(jié)儀。
所述螺旋進料機3的電機一301和所述鼓風機4的電機二401均為異步電機。
為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
當蒸汽鍋爐8的蒸汽壓力升高時，壓力控制儀6輸出電流減少，變頻器一5和變頻器二9的輸出頻率低，電機一301和電機二401轉(zhuǎn)速低，螺旋進料機3供給爐體1的燃料量和鼓風機4供給爐體1的風量減少，使生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃料氣量減少，鍋爐的產(chǎn)汽量也同步減少，壓力降低；當蒸汽鍋爐8出口壓力低時，壓力控制儀6輸出電流增大，變頻器一5和變頻器二9的輸出頻率高，電機一301和電機二401轉(zhuǎn)速高，螺旋進料機3供給爐體1的燃料量和鼓風機4供給爐體1的風量增加，使生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃料氣量增加，鍋爐的產(chǎn)汽量也同步增加，壓力升高。
當蒸汽鍋爐8出口壓力高于壓力傳感器7的設(shè)定值時，壓力控制儀6無電流輸出，螺旋進料機3和鼓風機4自動停止進料和鼓風工作。
當負載蒸汽鍋爐8的出口壓力為1.0Mpa時，壓力傳感器7將壓力信號傳送給壓力控制儀6，壓力控制儀6采用XMY-22型壓力數(shù)字調(diào)節(jié)儀，此時輸出給變頻器一5和變頻器二9的電流為4mA,分別控制的電機一301的轉(zhuǎn)速為150r/min，電機二401的轉(zhuǎn)速為650r/min，此時，螺旋進料機3出料量為1T/h，鼓風機風量為16500m3/h,鍋爐產(chǎn)汽量為6T/H。
當負載蒸汽鍋爐8的出口壓力為0.1Mpa時，此時輸出給變頻器一5和變頻器二9的電流為20mA, 分別控制的電機一301的轉(zhuǎn)速為450r/min，電機二401的轉(zhuǎn)速為1450r/min，此時，螺旋進料機出料量為6T/h ，鼓風機風量為45800m3/h,鍋爐產(chǎn)汽量為40T/h。
以上所述實施例僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。