本發(fā)明涉及熱解
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種熱解耦合系統(tǒng)及熱解方法。
背景技術(shù)：
：相關(guān)技術(shù)中，油砂熱解的工藝流程復(fù)雜操作環(huán)節(jié)多，運(yùn)行成本高，難以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，而且熱解設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜價(jià)格昂貴、維修困難。尤其地，以氣體為熱載體的熱解設(shè)備，容易稀釋熱解出的熱解氣，熱解氣熱值和品質(zhì)低，而且以氣體為熱載體的熱解工藝對(duì)煤的粒度要求很高，需使用粒度特別細(xì)的粉煤，增加了煤的前處理工序，熱解后的細(xì)焦粒與焦油分離困難，降低了焦油的品質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種熱解耦合系統(tǒng)，可利用褐煤熱解后的熱態(tài)有機(jī)碳的顯熱使油砂發(fā)生熱解反應(yīng)，從而將褐煤的熱解與油砂的熱解集成在一個(gè)熱解耦合系統(tǒng)中，這樣不但工藝簡(jiǎn)單，降低了運(yùn)行成本，而且熱解出的熱解氣的熱值和品質(zhì)較高。本發(fā)明還提出一種熱解耦合系統(tǒng)的熱解方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)，包括：用于干燥褐煤的干燥器；熱解反應(yīng)器，所述熱解反應(yīng)器包括：爐膛，所述爐膛包括上爐膛和下?tīng)t膛，所述上爐膛上設(shè)有上進(jìn)料口和上油氣出口，所述上進(jìn)料口和所述干燥器的出口之間設(shè)有第一進(jìn)料裝置，所述下?tīng)t膛具有下進(jìn)料口和下油氣出口，所述下?tīng)t膛具有多個(gè)子爐體，每個(gè)所述子爐體的上端與所述上爐膛的下端對(duì)應(yīng)且連通，多個(gè)所述子爐體的下端分別朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸，每個(gè)所述子爐體上設(shè)有排渣口；用于對(duì)所述上爐膛內(nèi)的褐煤進(jìn)行加熱的加熱器；多個(gè)混料機(jī)，多個(gè)所述混料機(jī)與多個(gè)所述子爐體一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述混料機(jī)固定至相應(yīng)的所述子爐體且所述混料機(jī)的混料部分位于所述子爐體內(nèi)；第二進(jìn)料裝置，所述第二進(jìn)料裝置用于將油砂輸送至所述下進(jìn)料口處以使得油砂經(jīng)過(guò)所述下進(jìn)料口進(jìn)入到多個(gè)所述子爐體內(nèi)；氣固分離裝置，所述氣固分離裝置與所述上油氣出口和所述下油氣出口相連；收集裝置，所述收集裝置的進(jìn)口分別與每個(gè)所述子爐體的所述排渣口和所述氣固分離裝置的除塵口相連；冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述氣固分離裝置的出氣口相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置干燥器和熱解反應(yīng)器，并在上進(jìn)料口和干燥器的出口之間設(shè)置第一進(jìn)料裝置，并利用第二進(jìn)料裝置將油砂輸送至各個(gè)下進(jìn)料口以使得油砂進(jìn)入到各個(gè)子爐體內(nèi)，每個(gè)子爐體的上端與上爐膛的下端對(duì)應(yīng)且連通，這樣，褐煤在上爐膛內(nèi)熱解后產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳可掉落入子爐體內(nèi)，從而子爐體內(nèi)的油砂可在混料機(jī)的攪拌下與熱態(tài)有機(jī)碳充分混合并利用熱態(tài)有機(jī)碳自身的顯熱進(jìn)行熱解，無(wú)需外加熱源，大大降低了系統(tǒng)能耗，而且熱解耦合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修，同時(shí)熱解工藝簡(jiǎn)單，降低了運(yùn)行成本，提高了熱解油氣的品質(zhì)和熱值。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述下油氣出口處設(shè)有抽吸裝置，所述抽吸裝置用于將所述熱解反應(yīng)器內(nèi)的混合氣體抽至所述氣固分離裝置。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述排渣口和所述收集裝置的進(jìn)口之間通過(guò)第三進(jìn)料裝置相連。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述加熱器為多個(gè)，每個(gè)所述加熱器為設(shè)在所述上爐膛內(nèi)的蓄熱式輻射管加熱器。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，熱解耦合系統(tǒng)還包括分餾塔，所述分餾塔的進(jìn)口與所述冷卻裝置的油出口相連。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述下?tīng)t膛包括：連接段和多個(gè)所述子爐體，所述連接段的上端連接至所述上爐膛的下端，所述連接段的下端與多個(gè)所述子爐體的上端相連，所述下進(jìn)料口和所述下油氣出口均設(shè)在所述連接段上。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述子爐體的中心軸線與水平面之間的夾角為10°-20°。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述上爐膛和每個(gè)所述子爐體之間的長(zhǎng)度比為1:1-3:1。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述冷卻裝置采用循環(huán)油對(duì)油氣進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)的熱解方法，上述的熱解耦合系統(tǒng)采用所述熱解方法進(jìn)行熱解，所述方法包括如下步驟：s1：利用所述干燥器對(duì)褐煤進(jìn)行干燥；s2：利用所述第一進(jìn)料裝置將干燥后的褐煤輸入所述上爐膛內(nèi)進(jìn)行熱解并利用所述氣固分離裝置接收從所述熱解反應(yīng)器排出的混合氣體，利用所述第二進(jìn)料裝置將油砂輸入所述下?tīng)t膛的多個(gè)子爐體；s3：利用所述混料機(jī)將進(jìn)入所述子爐體的油砂與步驟s1中產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳進(jìn)行混合以熱解油砂，利用所述氣固分離裝置對(duì)從所述熱解反應(yīng)器排出的混合氣體進(jìn)行氣固分離，采用收集裝置收集從所述排渣口排出的熱解半焦和從所述氣固分離裝置分離出的粉塵半焦；s4：利用所述冷卻裝置冷卻從所述氣固分離裝置分離出的油氣以分離出熱解氣和焦油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)的熱解方法，通過(guò)利用上述的熱解耦合系統(tǒng)，褐煤在上爐膛內(nèi)熱解后產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳可掉落入子爐體內(nèi)，從而子爐體內(nèi)的油砂可在混料機(jī)的攪拌下與熱態(tài)有機(jī)碳充分混合并利用熱態(tài)有機(jī)碳自身的顯熱進(jìn)行熱解，無(wú)需外加熱源，大大降低了系統(tǒng)能耗，而且熱解耦合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修，同時(shí)熱解工藝簡(jiǎn)單，降低了運(yùn)行成本，提高了熱解油氣的品質(zhì)和熱值。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的熱解反應(yīng)器的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的螺旋葉片的示意圖。附圖標(biāo)記：熱解耦合系統(tǒng)100；干燥器1；第二料斗2；熱解反應(yīng)器3；爐膛31；上爐膛311；上進(jìn)料口a；上油氣出口b；下?tīng)t膛312；連接段3121；子爐體3122；下進(jìn)料口c；下油氣出口d；排渣口e；加熱器32；混料機(jī)33；電機(jī)331；螺旋軸332；螺旋葉片333；第一進(jìn)料裝置4；第二進(jìn)料裝置5；第三進(jìn)料裝置6；氣固分離裝置7；除塵口m；出氣口n；收集裝置8；冷卻裝置9；油出口f；氣體出口g；抽吸裝置10；分餾塔11；儲(chǔ)存罐12；第一料斗13。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)100。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)100，可以包括：干燥器1、熱解反應(yīng)器3、第二進(jìn)料裝置5、氣固分離裝置7、收集裝置8和冷卻裝置9。具體地，干燥器1可用于對(duì)褐煤進(jìn)行干燥。例如，采集的褐煤原煤可放置在破碎裝置中破碎，再經(jīng)過(guò)篩選裝置篩選，接著利用煙氣在干燥器1內(nèi)對(duì)篩選后的褐煤進(jìn)行干燥。又如，采集的褐煤原煤可經(jīng)過(guò)篩分破碎裝置破碎和篩選后，再利用干燥器1對(duì)褐煤進(jìn)行干燥?？蛇x地，破碎篩選后的褐煤的粒度≤3mm。具體地，如圖1和圖2所示，熱解反應(yīng)器3(例如下行床熱解反應(yīng)器)可以包括爐膛31、加熱器32和混料機(jī)33。其中，爐膛31包括上爐膛311和下?tīng)t膛312。上爐膛311上設(shè)有上進(jìn)料口a和上油氣出口b。例如，如圖1和圖2所示，上爐膛311的側(cè)壁上設(shè)有上進(jìn)料口a和上油氣出口b。上進(jìn)料口a和干燥器1的出口之間設(shè)有第一進(jìn)料裝置44(例如螺旋進(jìn)料器)，由此，干燥器1干燥后的褐煤可在第一進(jìn)料裝置44的輸送下從上進(jìn)料口a進(jìn)入到上爐膛311內(nèi)，加熱器32可用于對(duì)進(jìn)入到上爐膛311內(nèi)的褐煤進(jìn)行加熱以熱解褐煤。可選地，加熱器32為多個(gè)，例如多個(gè)加熱器32均勻設(shè)置在上爐膛311內(nèi)。優(yōu)選地，每個(gè)加熱器32為蓄熱式輻射管加熱器?？梢岳斫獾氖?，蓄熱式輻射管加熱器的輻射管位于上爐膛311內(nèi)，輻射管的管壁溫度可利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制。優(yōu)選地，輻射管的管壁溫度可在燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的控制下控制在950～1000℃范圍內(nèi)。由此，加熱效果好，有利于提高上爐膛311內(nèi)溫度的均勻性。需要說(shuō)明的是，關(guān)于蓄熱式輻射管加熱器32的結(jié)構(gòu)以及工作原理已被本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，此處不再詳細(xì)說(shuō)明。下?tīng)t膛312具有下進(jìn)料口c和下油氣出口d。下?tīng)t膛312具有多個(gè)子爐體3122，每個(gè)子爐體3122的上端與上爐膛311的下端對(duì)應(yīng)且連通，由此，上爐膛311內(nèi)的褐煤在熱解反應(yīng)后產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳可從上爐膛311掉落至每個(gè)子爐體3122內(nèi)。具體而言，例如，如圖1和圖2所示，下?tīng)t膛312包括連接段3121和多個(gè)子爐體3122，連接段3121的上端連接至上爐膛311的下端，連接段3121的下端與多個(gè)子爐體3122的上端相連，下進(jìn)料口c和下油氣出口d均設(shè)在連接段3121上，由此，上爐膛311內(nèi)的褐煤在熱解反應(yīng)后產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳可從上爐膛311掉落至連接段3121內(nèi)后在進(jìn)入到每個(gè)子爐體3122內(nèi)。又如，下?tīng)t膛312的每個(gè)子爐體3122的上端均連接至上爐膛311的下端且與上爐膛311對(duì)應(yīng)連通，每個(gè)子爐體3122均設(shè)有下進(jìn)料口c和下油氣出口d，由此，上爐膛311內(nèi)的褐煤在熱解反應(yīng)后產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳可直接進(jìn)入到每個(gè)子爐體3122內(nèi)。多個(gè)子爐體3122的下端分別朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸，每個(gè)子爐體3122上設(shè)有排渣口e。例如，下?tīng)t膛312具有兩個(gè)子爐體3122，兩個(gè)子爐體3122的下端分別朝向遠(yuǎn)離彼此的方向傾斜延伸，且兩個(gè)子爐體3122相對(duì)上爐膛311的中心軸線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)子爐體3122的底壁上設(shè)有排渣口e?？蛇x地，每個(gè)子爐體3122的中心軸線與水平面之間的夾角為10°-20°。第二進(jìn)料裝置5(例如螺旋進(jìn)料器)用于將油砂輸送至下進(jìn)料口c處以使得油砂經(jīng)過(guò)下進(jìn)料口c進(jìn)入到多個(gè)子爐體3122內(nèi)。例如，當(dāng)下?tīng)t膛312包括上述的連接段3121時(shí)，由于下進(jìn)料口c設(shè)置在連接段3121上，這樣，第二進(jìn)料裝置5將油砂輸送至下進(jìn)料口c處并進(jìn)一步進(jìn)入到連接段3121內(nèi)，進(jìn)入到連接段3121內(nèi)的油砂在重力作用下分散地進(jìn)入到各個(gè)子爐體3122內(nèi)。又如，當(dāng)下?tīng)t膛312的每個(gè)子爐體3122的上端均連接至上爐膛311的下端時(shí)，每個(gè)子爐體3122均具有下進(jìn)料口c和下油氣出口d，多個(gè)第二進(jìn)料裝置5與多個(gè)下進(jìn)料口c一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣，油砂在各個(gè)第二進(jìn)料裝置5的輸送下分別進(jìn)入到相應(yīng)的下進(jìn)料口c并經(jīng)過(guò)下進(jìn)料口c進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的子爐體3122內(nèi)。多個(gè)混料機(jī)33與多個(gè)子爐體3122一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)混料機(jī)33固定至相應(yīng)的子爐體3122且混料機(jī)33的混料部分位于子爐體3122內(nèi)。例如，多個(gè)混料機(jī)33與多個(gè)子爐體3122一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)混料機(jī)33固定至子爐體3122的底壁上，每個(gè)混料機(jī)33的混料部分位于相應(yīng)的子爐體3122內(nèi)，這樣，從上爐膛311掉落至各個(gè)子爐體3122的熱態(tài)有機(jī)碳和從下進(jìn)料口c進(jìn)入到各個(gè)子爐體3122的油砂可在相應(yīng)的混料機(jī)33的混料部分的攪拌下，充分混合，從而油砂可利用熱態(tài)有機(jī)碳的顯熱進(jìn)行熱解，無(wú)需外加熱源。氣固分離裝置7與上油氣出口b和下油氣出口d相連以接收從熱解反應(yīng)器3排出的混合氣體并對(duì)混合氣體進(jìn)行分離以得到粉塵半焦和油氣。也就是說(shuō)，熱解反應(yīng)器3內(nèi)熱解后的油氣和粉塵半焦等混合后形成的混合氣體可從上油氣出口b和下油氣出口d進(jìn)入到氣固分離裝置7內(nèi)進(jìn)行氣固分離，從而便于氣固分離裝置7分離出粉塵半焦和油氣。此處需要說(shuō)明的是，由于上爐膛311具有上油氣出口b，下?tīng)t膛312具有下油氣出口d，而且上爐膛311與下?tīng)t膛312連通，因此，上爐膛311內(nèi)褐煤熱解后的油氣和粉塵半焦形成的混合氣體在從上油氣出口b進(jìn)入到氣固分離裝置7內(nèi)的同時(shí)，也可能有部分氣體從下油氣出口d進(jìn)入到氣固分離裝置7內(nèi)。同理，下?tīng)t膛312內(nèi)油砂熱解后的油氣和粉塵半焦形成的混合氣體在從下油氣出口d進(jìn)入到氣固分離裝置7內(nèi)的同時(shí)，也可能有部分氣體從上油氣出口b進(jìn)入到氣固分離裝置7內(nèi)。可選地，上油氣出口b可以設(shè)置為多個(gè)，每個(gè)上油氣出口b均與氣固分離裝置7相連，從而便于熱解反應(yīng)器3內(nèi)的混合氣體較多地進(jìn)入到氣固分離裝置7內(nèi)，縮短混合氣體在熱解反應(yīng)器3內(nèi)的停留時(shí)間，避免混合氣體內(nèi)的焦油的二次裂解。收集裝置8的進(jìn)口分別與多個(gè)排渣口e和氣固分離裝置7的除塵口m相連，也就是說(shuō)，收集裝置8的進(jìn)口分別與每個(gè)子爐體3122的排渣口e以及氣固分離裝置7的除塵口m相連，從而便于熱解反應(yīng)器3內(nèi)熱解后的熱解半焦通過(guò)排渣口e排入到收集裝置8內(nèi)以及氣固分離裝置7分離出的粉塵半焦通過(guò)除塵口m排入到收集裝置8內(nèi)，以儲(chǔ)存在收集裝置8內(nèi)。冷卻裝置9與氣固分離裝置7的出氣口n相連以對(duì)從氣固分離裝置7分離出的油氣進(jìn)行冷卻以分離出熱解氣和焦油。例如，冷卻裝置9為水冷卻裝置，即利用水冷卻裝置的循環(huán)冷卻水對(duì)油氣進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，冷卻裝置9為油冷卻裝置，即冷卻裝置9采用循環(huán)油例如50℃柴油對(duì)油氣進(jìn)行冷卻。由此，熱解焦油中更多的輕質(zhì)組分可被柴油洗滌，從而避免了在冷凝的過(guò)程中，焦油輕質(zhì)組分之間的聚合，最大限度地提高油砂焦油中輕質(zhì)組分的含量，繼而提高焦油的品質(zhì)。此處需要說(shuō)明的是，關(guān)于冷卻裝置9的具體結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員已熟知，此處不再詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)100，通過(guò)設(shè)置干燥器1和熱解反應(yīng)器3，并在上進(jìn)料口a和干燥器1的出口之間設(shè)置第一進(jìn)料裝置4，并利用第二進(jìn)料裝置5將油砂輸送至各個(gè)下進(jìn)料口c以使得油砂進(jìn)入到各個(gè)子爐體3122內(nèi)，每個(gè)子爐體3122的上端與上爐膛311的下端對(duì)應(yīng)且連通，這樣，褐煤在上爐膛311內(nèi)熱解后產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳可掉落入子爐體3122內(nèi)，從而子爐體3122內(nèi)的油砂可在混料機(jī)33的攪拌下與熱態(tài)有機(jī)碳充分混合并利用熱態(tài)有機(jī)碳自身的顯熱進(jìn)行熱解，無(wú)需外加熱源，大大降低了系統(tǒng)能耗，而且熱解耦合系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修，同時(shí)熱解工藝簡(jiǎn)單，降低了運(yùn)行成本，提高了熱解油氣的品質(zhì)和熱值。在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，在干燥器1和第一進(jìn)料裝置4之間設(shè)有第一料斗13，干燥器1干燥后的褐煤可經(jīng)過(guò)干燥器1的出口進(jìn)入到第一料斗13內(nèi)并暫時(shí)儲(chǔ)存在第一料斗13內(nèi)，隨后第一料斗13內(nèi)的褐煤在第一進(jìn)料裝置4的作用下可輸送至上爐膛311內(nèi)以待熱解?？蛇x地，如圖1和圖2所示，熱解耦合系統(tǒng)100還包括第二料斗2，第二料斗2通過(guò)所述第二進(jìn)料裝置5與下進(jìn)料口c相連，儲(chǔ)存在第二料斗2內(nèi)的油砂可在第二進(jìn)料裝置5的輸送下輸送至下?tīng)t膛312。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1所示，下油氣出口d處設(shè)有抽吸裝置10，抽吸裝置10用于將熱解反應(yīng)器3內(nèi)的混合氣體抽至氣固分離裝置7，由此，有利于熱解反應(yīng)器3內(nèi)的混合氣體在較短的時(shí)間(例如，1秒)內(nèi)排入氣固分離裝置7，從而可實(shí)現(xiàn)混合氣體的快速導(dǎo)出，進(jìn)而抑制了混合氣體中焦油的二次裂解，有利于提高冷卻裝置9分離出的焦油的品質(zhì)。在一些具體示例中，抽吸裝置10為抽氣傘，由此，抽吸效果好。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解抽氣傘的具體結(jié)構(gòu)和工作原理，此處不再說(shuō)明?？蛇x地，熱解反應(yīng)器3還包括油氣總出口，油氣總出口的一端同時(shí)與上油氣出口b和下油氣出口d相連，油氣總出口的另一端與氣固分離裝置7相連，從而從上油氣出口b和下油氣出口d分別排出的混合氣體，可同時(shí)經(jīng)過(guò)油氣總出口進(jìn)入到氣固分離裝置7內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1所示，氣固分離裝置7旋風(fēng)分離器，由此，氣固分離效果好。在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，如圖1和2圖所示，每個(gè)排渣口e與收集裝置8的進(jìn)口之間通過(guò)第三進(jìn)料裝置6相連，由此，有利于提高熱解反應(yīng)器3的排渣速度?？蛇x地，第三進(jìn)料裝置6為螺旋進(jìn)料器，排渣速度均勻，且效果好。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，干燥器1為提升管干燥器1，由此，有利于優(yōu)化熱解耦合系統(tǒng)100的空間布局，同時(shí)減小熱解耦合系統(tǒng)100的體積，而且干燥效果好。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，熱解耦合系統(tǒng)100還包括分餾塔11，分餾塔11的進(jìn)口與冷卻裝置9的油出口f相連以接收從冷卻裝置9排出的焦油并對(duì)焦油進(jìn)行分餾。也就是說(shuō)，油氣在冷卻裝置9的冷卻下可分離出焦油和熱解氣。其中，分離出的焦油可經(jīng)過(guò)油出口f進(jìn)入到分餾塔11內(nèi)并在分餾塔11內(nèi)分餾，從而分餾出汽油、柴油等不同的餾分?？蛇x地，熱解耦合系統(tǒng)100還包括儲(chǔ)存罐12，儲(chǔ)存罐12的進(jìn)口與冷卻裝置9的氣體出口g相連，冷卻裝置9分離出的熱解氣可經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存罐12的進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)存罐12內(nèi)并儲(chǔ)存在儲(chǔ)存罐12內(nèi)。在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，熱解反應(yīng)器3的上爐膛311與每個(gè)子爐體3122的長(zhǎng)度之比為1:1～3:1(優(yōu)選1.2:1)。在一些實(shí)例中，如圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的混料機(jī)33，可以包括電機(jī)331、螺旋軸332和螺旋葉片333。其中，電機(jī)331位于子爐體3122的外底壁處，螺旋軸332的一端與電機(jī)331相連且另一端伸入子爐體3122內(nèi)，螺旋葉片333固定在螺旋軸332上。通過(guò)電機(jī)331驅(qū)動(dòng)螺旋軸332轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸332的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)螺旋葉片333轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)螺旋軸332和螺旋葉片333的轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)位于子爐體3122內(nèi)的油砂與熱態(tài)有機(jī)碳的攪拌，從而將它們充分混合。此處可以理解的是，此處位于子爐體3122內(nèi)的螺旋軸和螺旋葉片為上述的混料部分?？蛇x地，每個(gè)螺旋軸332上的螺旋葉片333為多個(gè)(例如，圖2中示出的3個(gè))，多個(gè)螺旋葉片333在位于子爐體3122內(nèi)的螺旋軸332的軸向上均勻間隔設(shè)置。由此，有利于提高攪拌效果。具體地，螺旋葉片333的直徑為子爐體3122寬度的0.3-0.5倍，優(yōu)選為0.4倍。可選地，螺旋軸332的轉(zhuǎn)速為20-30r/min，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)速為25r/min。具體地，螺旋軸332的長(zhǎng)度為相應(yīng)的子爐體3122長(zhǎng)度的0.5-0.7倍，優(yōu)選為0.6倍。螺旋軸332的形狀為折葉狀，從而使得熱態(tài)有機(jī)碳與油砂均勻混合、充分傳熱，進(jìn)而使熱解更加充分。在本發(fā)明的一些具體示例中，如圖1和圖2所示，上爐膛311的中心軸線的延伸方向?yàn)樯舷路较颍總€(gè)子爐體3122的中心軸線的延伸方向與上爐膛311的中心軸線的延伸方向相交，螺旋軸332的中心軸線與子爐體3122的中心軸線共軸，每個(gè)螺旋軸332的中心軸線與水平方向的夾角為10°～20°(優(yōu)選15°)。這樣有利于控制熱態(tài)有機(jī)碳和新加入的油砂在每個(gè)子爐體3122內(nèi)的容量。優(yōu)選地，熱態(tài)有機(jī)碳和新加入的油砂在子爐體3122內(nèi)的填充率為50％～65％之間。由此，可為熱解揮發(fā)性產(chǎn)物的排出提供有效空間。此處需要解釋的是，填充率為：熱態(tài)有機(jī)碳和新加入的油砂在相應(yīng)的子爐體3122內(nèi)的容量與子爐體3122的體積之比。發(fā)明人在實(shí)際研究中，采用上述實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)100對(duì)褐煤和油砂進(jìn)行熱解。其中，褐煤在上爐膛311內(nèi)被加熱到950～1000℃，自上而下停留6s-9s即可完成熱解，油砂被加熱到400-550℃，停留6-9s即可完成熱解。熱解耦合系統(tǒng)100對(duì)褐煤和油砂進(jìn)行熱解原料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和物料平衡見(jiàn)表1-表2。表1：褐煤煤質(zhì)分析表2：油砂表3:工藝操作參數(shù)上爐膛3褐煤溫度950℃子爐體溫度500℃旋風(fēng)分離器出口溫度650℃冷卻裝置柴油循環(huán)溫度50℃熱解反應(yīng)器壓力2.2kpa利用該熱解耦合系統(tǒng)100得到的熱解焦油品性質(zhì)：熱解焦油密度為0.89g/cm3，密度較低，油品輕；對(duì)熱解焦油進(jìn)行分餾，汽油餾分占18％，柴油餾分占52％，汽、柴油餾分含量高，熱解耦合系統(tǒng)100能耗降低了10-15％。下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)100的熱解方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中熱解耦合系統(tǒng)100采用所述熱解方法進(jìn)行熱解。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)100的熱解方法包括如下步驟：s1：利用干燥器1對(duì)褐煤進(jìn)行干燥；s2：利用所述第一進(jìn)料裝置4將干燥后的褐煤輸入上爐膛311內(nèi)進(jìn)行熱解并利用氣固分離裝置7接收從熱解反應(yīng)器3排出的混合氣體，利用第二進(jìn)料裝置5將油砂輸入下?tīng)t膛312的多個(gè)子爐體3122內(nèi)；s3：利用混料機(jī)33將進(jìn)入子爐體3122的油砂與步驟s1中產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳進(jìn)行混合以熱解油砂，采用氣固分離裝置7對(duì)從熱解反應(yīng)器3排出的混合氣體進(jìn)行氣固分離，采用收集裝置8收集從排渣口e排出的熱解半焦和從氣固分離裝置7分離出的粉塵半焦；s4：利用冷卻裝置9冷卻從氣固分離裝置7分離出的油氣以分離出熱解氣和焦油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合系統(tǒng)100的熱解方法，通過(guò)利用上述的熱解耦合系統(tǒng)100，褐煤在上爐膛311內(nèi)熱解后產(chǎn)生的熱態(tài)有機(jī)碳可掉落入子爐體3122內(nèi)，從而子爐體3122內(nèi)的油砂可在混料機(jī)33的攪拌下與熱態(tài)有機(jī)碳充分混合并利用熱態(tài)有機(jī)碳自身的顯熱進(jìn)行熱解，無(wú)需外加熱源，大大降低了系統(tǒng)能耗，而且熱解耦合系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修，同時(shí)熱解工藝簡(jiǎn)單，降低了運(yùn)行成本，提高了熱解油氣的品質(zhì)和熱值。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁(yè)12