本發(fā)明屬于潤滑油領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)自動化就是工業(yè)生產(chǎn)中的各種參數(shù)為控制目的，實現(xiàn)各種過程控制，在整個工業(yè)生產(chǎn)中，盡量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產(chǎn)工作，即稱為工業(yè)自動化生產(chǎn)，而使工業(yè)能進行自動生產(chǎn)之過程稱為工業(yè)自動化。
工業(yè)自動化是機器設(shè)備或生產(chǎn)過程在不需要人工直接干預(yù)的情況下，按預(yù)期的目標(biāo)實現(xiàn)測量、操縱等信息處理和過程控制的統(tǒng)稱。自動化技術(shù)就是探索和研究實現(xiàn)自動化過程的方法和技術(shù)。它是涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術(shù)領(lǐng)域的一門綜合性技術(shù)。工業(yè)革命是自動化技術(shù)的助產(chǎn)士。正是由于工業(yè)革命的需要，自動化技術(shù)才沖破了卵殼，得到了蓬勃發(fā)展。同時自動化技術(shù)也促進了工業(yè)的進步，如今自動化技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于機械制造、電力、建筑、交通運輸、信息技術(shù)等領(lǐng)域，成為提高勞動生產(chǎn)率的主要手段。
在實際使用中，工業(yè)自動化設(shè)備離不開潤滑油，潤滑油的作用可以保證設(shè)備正常運行，延長使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油，按照重量份包括如下組份：基礎(chǔ)油30~40份、醋酸丁脂3~7份，硼酸5~12份，聚乙二醇辛基苯基醚2~8份、全氟聚醚潤滑油10~15份、聚乙烯5~10份、鋯錳粉混料3~10份，硬脂酸2~7份、烷基硫酸鈉3~13份，氯化石蠟1~9份，石墨粉5~12份，成膜助劑2~5份、分散劑5~10份。
進一步地，基礎(chǔ)油30份、醋酸丁脂3份，硼酸5份，聚乙二醇辛基苯基醚2份、全氟聚醚潤滑油10份、聚乙烯5份、鋯錳粉混料3份，硬脂酸2份、烷基硫酸鈉3份，氯化石蠟1份，石墨粉5份，成膜助劑2份、分散劑5份。
進一步地，所述石墨粉的粒徑為200~250目。
進一步地，所述全氟聚醚潤滑油的密度為1.80～1.93g/cm3，運動粘度為100～2500mm2/s。
進一步地，所述分散劑選自硬脂酸單甘油酯、乙烯基雙硬脂酰胺和乙撐基雙硬脂酰胺中的一種或者多種；所述基礎(chǔ)油為魚油、動物脂肪和油、花生油、玉米油、大豆油、蓖麻子油、葵花籽油、紅花籽油、亞麻籽油、杏籽油、芒果油、腰果油中的一種或者多種。
一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油、醋酸丁酯、硼酸、聚乙二醇開機攪拌升溫至80~90℃，保溫溶解60~90min，完全溶解后降溫至40~50℃，制得混合溶液a；
步驟2：在步驟1所得的混合溶液中加入全氟聚醚潤滑油、聚乙烯、鋯錳粉混料、硬脂酸，升溫至60~80℃，保溫反應(yīng)20~40min，然后加入烷基硫酸鈉、氯化石蠟、石墨粉，再將溫度升至80~85℃，得到混合溶液b；
步驟3：熟化反應(yīng)60~90min后降溫至60~65℃，加入全部的成膜助劑，攪拌反應(yīng)30~60min，降溫至45℃，最后加入全部的分散劑，制得潤滑油。
進一步地，所述步1中的攪拌速度為150~250r/min。
進一步地，所述步驟3中的熟化反應(yīng)為將步驟2得到的混合溶液b放入熟化室中，并且加入混合物b重量0.05~0.08倍的粘合劑，熟化室的溫度為80~90℃。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油及其制備方法，所制得的潤滑油可以保證設(shè)備良好的運轉(zhuǎn)，減少機械有害摩擦，潤滑油中加入全氟聚醚潤滑油，全氟聚醚潤滑油中氟原子代替了氫原子，從而以更強的c-f鍵代替了烴類中的c-h鍵，使得全氟聚醚潤滑油具有較高的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性以及良好的化學(xué)惰性和絕緣性質(zhì)。該潤滑油可以保證在極為復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中使得工業(yè)自動化設(shè)備運作正常，潤滑油具有一定的熱穩(wěn)定性和耐氧化性。該制備工藝簡單、條件溫和，制備過程無污染物產(chǎn)生，安全環(huán)保，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
實施例1
一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油，按照重量份包括如下組份：基礎(chǔ)油30份、醋酸丁脂3份，硼酸5份，聚乙二醇辛基苯基醚2份、全氟聚醚潤滑油10份、聚乙烯5份、鋯錳粉混料3份，硬脂酸2份、烷基硫酸鈉3份，氯化石蠟1份，石墨粉5份，成膜助劑2份、分散劑5份。
所述石墨粉的粒徑為200目。
所述全氟聚醚潤滑油的密度為1.80g/cm3，運動粘度為100mm2/s。
所述分散劑選自硬脂酸單甘油酯、乙烯基雙硬脂酰胺和乙撐基雙硬脂酰胺中的一種或者多種；所述基礎(chǔ)油為魚油、動物脂肪和油、花生油、玉米油、大豆油、蓖麻子油、葵花籽油、紅花籽油、亞麻籽油、杏籽油、芒果油、腰果油中的一種或者多種。
一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油、醋酸丁酯、硼酸、聚乙二醇開機攪拌升溫至80℃，保溫溶解60min，完全溶解后降溫至40℃，制得混合溶液a；
步驟2：在步驟1所得的混合溶液中加入全氟聚醚潤滑油、聚乙烯、鋯錳粉混料、硬脂酸，升溫至60℃，保溫反應(yīng)20min，然后加入烷基硫酸鈉、氯化石蠟、石墨粉，再將溫度升至80℃，得到混合溶液b；
步驟3：熟化反應(yīng)60min后降溫至60℃，加入全部的成膜助劑，攪拌反應(yīng)30min，降溫至45℃，最后加入全部的分散劑，制得潤滑油。
所述步1中的攪拌速度為150r/min。
所述步驟3中的熟化反應(yīng)為將步驟2得到的混合溶液b放入熟化室中，并且加入混合物b重量0.05倍的粘合劑，熟化室的溫度為80℃。
實施例2
一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油，按照重量份包括如下組份：基礎(chǔ)油35份、醋酸丁脂8份，硼酸8份，聚乙二醇辛基苯基醚6份、全氟聚醚潤滑油12份、聚乙烯8份、鋯錳粉混料8份，硬脂酸6份、烷基硫酸鈉10份，氯化石蠟7份，石墨粉8份，成膜助劑3份、分散劑8份。
所述石墨粉的粒徑為230目。
所述全氟聚醚潤滑油的密度為1.85g/cm3，運動粘度為1000mm2/s。
所述分散劑選自硬脂酸單甘油酯、乙烯基雙硬脂酰胺和乙撐基雙硬脂酰胺中的一種或者多種；所述基礎(chǔ)油為魚油、動物脂肪和油、花生油、玉米油、大豆油、蓖麻子油、葵花籽油、紅花籽油、亞麻籽油、杏籽油、芒果油、腰果油中的一種或者多種。
一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油、醋酸丁酯、硼酸、聚乙二醇開機攪拌升溫至85℃，保溫溶解70min，完全溶解后降溫至45℃，制得混合溶液a；
步驟2：在步驟1所得的混合溶液中加入全氟聚醚潤滑油、聚乙烯、鋯錳粉混料、硬脂酸，升溫至70℃，保溫反應(yīng)30min，然后加入烷基硫酸鈉、氯化石蠟、石墨粉，再將溫度升至83℃，得到混合溶液b；
步驟3：熟化反應(yīng)80min后降溫至70℃，加入全部的成膜助劑，攪拌反應(yīng)50min，降溫至45℃，最后加入全部的分散劑，制得潤滑油。
所述步1中的攪拌速度為200r/min。
所述步驟3中的熟化反應(yīng)為將步驟2得到的混合溶液b放入熟化室中，并且加入混合物b重量0.07倍的粘合劑，熟化室的溫度為85℃。
實施例3
一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油，按照重量份包括如下組份：基礎(chǔ)油40份、醋酸丁脂7份，硼酸12份，聚乙二醇辛基苯基醚8份、全氟聚醚潤滑油15份、聚乙烯10份、鋯錳粉混料10份，硬脂酸7份、烷基硫酸鈉13份，氯化石蠟9份，石墨粉12份，成膜助劑5份、分散劑10份。
所述石墨粉的粒徑為250目。
所述全氟聚醚潤滑油的密度為1.93g/cm3，運動粘度為2500mm2/s。
所述分散劑選自硬脂酸單甘油酯、乙烯基雙硬脂酰胺和乙撐基雙硬脂酰胺中的一種或者多種；所述基礎(chǔ)油為魚油、動物脂肪和油、花生油、玉米油、大豆油、蓖麻子油、葵花籽油、紅花籽油、亞麻籽油、杏籽油、芒果油、腰果油中的一種或者多種。
一種工業(yè)自動化設(shè)備用的潤滑油的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油、醋酸丁酯、硼酸、聚乙二醇開機攪拌升溫至90℃，保溫溶解90min，完全溶解后降溫至50℃，制得混合溶液a；
步驟2：在步驟1所得的混合溶液中加入全氟聚醚潤滑油、聚乙烯、鋯錳粉混料、硬脂酸，升溫至80℃，保溫反應(yīng)40min，然后加入烷基硫酸鈉、氯化石蠟、石墨粉，再將溫度升至85℃，得到混合溶液b；
步驟3：熟化反應(yīng)90min后降溫至65℃，加入全部的成膜助劑，攪拌反應(yīng)60min，降溫至45℃，最后加入全部的分散劑，制得潤滑油。
所述步1中的攪拌速度為250r/min。
所述步驟3中的熟化反應(yīng)為將步驟2得到的混合溶液b放入熟化室中，并且加入混合物b重量0.08倍的粘合劑，熟化室的溫度為90℃。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。