本發(fā)明涉及一種用于混凝土脫模的復(fù)合脫模劑的制備方法，屬于脫模劑
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著混凝土新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，對(duì)混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。在混凝土工程施工中，由于原材料、配合比、施工工藝等因素的影響，混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾工程界的重要難題。蜂窩麻面不僅影響混凝土的表觀效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，因此預(yù)制構(gòu)件脫模劑就順時(shí)產(chǎn)生了。傳統(tǒng)的脫模劑多為油劑和皂類，且多為液體脫模劑萁共同的缺點(diǎn)是耗量大，l公斤只能涂刷2.5m2～4m2的模板表面，運(yùn)輸、儲(chǔ)存不便，久存易變質(zhì)發(fā)臭或分層，價(jià)格偏高，且不利混凝土表層排氣，影響表面平整、光滑。部分乳狀材料，其分散油質(zhì)物在光滑的鐵殼板表面易聚成團(tuán)狀物，造成局部分離而不利脫模。油性脫模劑還會(huì)污染混凝土表面，造成抹面砂漿與混凝土粘結(jié)困難，導(dǎo)致抹面砂漿空散、開裂。cn105713713a提供一種表面增強(qiáng)型混凝土脫模劑。所述脫模劑由油類10～30%，消泡劑1～3%，活性組分5～10%，滲透劑1～2%，阻銹劑2～5%，相容劑1～5%，和余量的去離子水組成。cn104327916a公開一種混凝土脫模劑，包括以下組分及重量份：廢棄機(jī)油70-80；皂腳25-30；氫氧化鉀3-5；脂松香10-13；甲醇5-8；水適量。但是上述的混凝土脫模劑存在著混凝土粘附的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是：解決用于混凝土脫模過程當(dāng)中存在的脫模劑與混凝土粘附性不好的問題，通過采用復(fù)合脫模劑成分，集成了皂化酯類脫模劑和樹脂類脫模劑的優(yōu)點(diǎn)，降低了混凝土粘附的問題。技術(shù)方案是：一種用于混凝土脫模的復(fù)合脫模劑的制備方法，包括如下步驟：第1步，按重量份計(jì)，將松香5～10重量份和有機(jī)酸酐10～20重量份放入反應(yīng)釜，攪拌均勻后再依次加入有機(jī)溶劑5～10重量份、環(huán)氧樹脂25～40重量份，升溫反應(yīng)，得到改性樹脂；第2步，按重量份計(jì)，取r-cooh20～30份、naoh6～10份、水80～120份，混合均勻后，升溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，放冷，將固體物濾出，得到皂化酯類；其中r是指含有6～20個(gè)碳原子的直鏈或者帶支鏈的烷基；第3步，按重量份計(jì)，將改性樹脂15～20份、皂化酯類20～30份、加氫基礎(chǔ)油15～20份、乳化劑1～3份混合均勻后，得到脫模劑。所述的第1步中，反應(yīng)溫度是105～125℃，反應(yīng)時(shí)間是1～3h。所述的第1步中，有機(jī)酸酐選自馬來酸酐、乙酸酐、鄰苯二甲酸酐中的一種或者幾種的混合物。所述的第1步中，所述的有機(jī)溶劑選自酯類溶劑；所述的環(huán)氧樹脂優(yōu)選為e-06、e-12、e-13、e-16、e-20、e-44或e-51。所述的第2步中，反應(yīng)溫度是75～85℃，反應(yīng)時(shí)間是2～4h。加氫基礎(chǔ)油選自二類加氫基礎(chǔ)油500sn、二類加氫基礎(chǔ)油500n、三類加氫基礎(chǔ)油500sn或者三類加氫基礎(chǔ)油500n中的一種或者幾種的混合。有益效果本發(fā)明通過采用復(fù)合脫模劑成分，集成了皂化酯類脫模劑和樹脂類脫模劑的優(yōu)點(diǎn)，降低了混凝土粘附的問題。具體實(shí)施方式本發(fā)明用于混凝土脫模的復(fù)合脫模劑采用如下方法制備得到：第1步，按重量份計(jì)，將松香5～10重量份和有機(jī)酸酐10～20重量份放入反應(yīng)釜，攪拌均勻后再依次加入有機(jī)溶劑5～10重量份、環(huán)氧樹脂25～40重量份，升溫反應(yīng)，得到改性樹脂；第2步，按重量份計(jì)，取r-cooh20～30份、naoh6～10份、水80～120份，混合均勻后，升溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，放冷，將固體物濾出，得到皂化酯類；其中r是指含有6～20個(gè)碳原子的直鏈或者帶支鏈的烷基；第3步，按重量份計(jì)，將改性樹脂15～20份、皂化酯類20～30份、加氫基礎(chǔ)油15～20份、乳化劑1～3份混合均勻后，得到脫模劑。其中，可以使用的有機(jī)溶劑的具體例，可以列舉己烷、環(huán)己烷、庚烷等烷烴類、甲苯、二甲苯等芳香烴化合物、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、己醇、環(huán)己醇等醇類。另外，根據(jù)情況也可以使用甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)庚酮、環(huán)己酮等酮類、乙醚、四氫呋喃、二氧雜環(huán)己烷等醚類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯等酯化合物、乙腈等腈化合物等。作為環(huán)氧樹脂，無特別限定，例如可以舉出雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂、雙酚s型環(huán)氧樹脂、苯酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂、烷基苯酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂、苯酚聯(lián)苯芳烷基環(huán)氧樹脂等芳烷基型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯酚型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、雙環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、蒽型環(huán)氧樹脂、苯酚類與具有酚羥基的芳香族醛的縮合物的環(huán)氧化物、異氰脲酸三縮水甘油酯、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂等。環(huán)氧樹脂既可以使用單獨(dú)一種，也可以合用兩種以上。優(yōu)選為e-06、e-12、e-13、e-16、e-20、e-44或e-51。乳化劑的實(shí)例尤其是親油性分散劑，例如hlb值最大為10的那些。合適的乳化劑實(shí)例是抗壞血酸的脂肪酸酯如抗壞血酰棕櫚酸酯，聚甘油脂肪酸酯如聚甘油-3-聚蓖麻醇酸酯(pgpr90)，脫水山梨醇脂肪酸酯，尤其是脫水山梨醇c10-c28脂肪酸酯，例如脫水山梨醇的c10-c28脂肪酸單酯或和二酯如脫水山梨醇單月桂酸酯、脫水山梨醇單油酸酯和脫水山梨醇單硬脂酸酯(span60)，乙氧基化脫水山梨醇脂肪酸酯如peg(20)山梨醇單油酸酯，乳酸與飽和c10-c24脂肪酸的單酯，飽和c16-c28脂肪酸的糖酯，丙二醇脂肪酸酯以及磷脂如卵磷脂。實(shí)施例1一種用于混凝土脫模的復(fù)合脫模劑的制備方法，包括如下步驟：第1步，按重量份計(jì)，將松香5重量份和馬來酸酐10重量份放入反應(yīng)釜，攪拌均勻后再依次加入乙酸丁酯5重量份、e-20環(huán)氧樹脂25重量份，升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度是105℃，反應(yīng)時(shí)間是1h，得到改性樹脂；第2步，按重量份計(jì)，取硬酯酸20份、naoh6份、水80份，混合均勻后，升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度是75℃，反應(yīng)時(shí)間是2h，反應(yīng)結(jié)束后，放冷，將固體物濾出，得到皂化酯類；第3步，按重量份計(jì)，將改性樹脂15份、皂化酯類20份、二類加氫基礎(chǔ)油500sn15份、卵磷脂1～3份混合均勻后，得到脫模劑。實(shí)施例2一種用于混凝土脫模的復(fù)合脫模劑的制備方法，包括如下步驟：第1步，按重量份計(jì)，將松香10重量份和馬來酸酐20重量份放入反應(yīng)釜，攪拌均勻后再依次加入乙酸丁酯10重量份、e-20環(huán)氧樹脂40重量份，升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度是125℃，反應(yīng)時(shí)間是3h，得到改性樹脂；第2步，按重量份計(jì)，取硬酯酸份、naoh10份、水120份，混合均勻后，升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度是85℃，反應(yīng)時(shí)間是4h，反應(yīng)結(jié)束后，放冷，將固體物濾出，得到皂化酯類；第3步，按重量份計(jì)，將改性樹脂20份、皂化酯類30份、二類加氫基礎(chǔ)油500sn20份、卵磷脂3份混合均勻后，得到脫模劑。實(shí)施例3一種用于混凝土脫模的復(fù)合脫模劑的制備方法，包括如下步驟：第1步，按重量份計(jì)，將松香8重量份和馬來酸酐18重量份放入反應(yīng)釜，攪拌均勻后再依次加入乙酸丁酯8重量份、e-20環(huán)氧樹脂32重量份，升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度是115℃，反應(yīng)時(shí)間是2h，得到改性樹脂；第2步，按重量份計(jì)，取硬酯酸份、naoh8份、水90份，混合均勻后，升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度是80℃，反應(yīng)時(shí)間是3h，反應(yīng)結(jié)束后，放冷，將固體物濾出，得到皂化酯類；第3步，按重量份計(jì)，將改性樹脂18份、皂化酯類25份、二類加氫基礎(chǔ)油500sn18份、卵磷脂2份混合均勻后，得到脫模劑。對(duì)照例1與實(shí)施例3的區(qū)別是：環(huán)氧樹脂未經(jīng)過改性。按重量份計(jì)，取硬酯酸份、naoh8份、水90份，混合均勻后，升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度是80℃，反應(yīng)時(shí)間是3h，反應(yīng)結(jié)束后，放冷，將固體物濾出，得到皂化酯類；第3步，按重量份計(jì)，將e-20環(huán)氧樹脂18份、皂化酯類25份、二類加氫基礎(chǔ)油500sn18份、卵磷脂2份混合均勻后，得到脫模劑。性能試驗(yàn)為了對(duì)比混凝土脫模劑的性能，采用專利cn102634406a中公開的脫模劑作為對(duì)照例。依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制備試驗(yàn)樣品，并進(jìn)行性能測(cè)試。試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。表1實(shí)施例1～實(shí)施例3以及對(duì)照例的性能測(cè)試數(shù)據(jù)試驗(yàn)方法實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)照例1對(duì)照例2干燥成膜時(shí)間/分鐘gb/t17283128252938脫模性能jc/t949-2005順利脫模順利脫模順利脫模順利脫模順利脫?；炷琳掣搅?g/m2jc/t949-20053.63.22.26.824.1耐水性能jc/t949-2005不溶解不溶解不溶解不溶解部分溶解穩(wěn)定性能jc/t949-2005無分層無分層無分層無分層明顯分層從表中可以看出，本發(fā)明提供的混凝土脫模劑具有較好的脫模性能，它集成了樹脂類和皂化類脫模劑的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)施例3中通過對(duì)環(huán)氧樹脂改性之后，可以減輕脫模劑對(duì)于混凝土的粘附量。當(dāng)前第1頁12