本發(fā)明涉及生物醇油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的生物醇油加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
生物醇油是一種高清潔生物質(zhì)液體燃料。傳統(tǒng)的生物醇油加工過程中采用人力攪拌，攪拌效率低下，并且攪拌的不均勻，耗時耗力，影響生物醇油的應(yīng)用效果。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的生物醇油加工設(shè)備。
為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種高效的生物醇油加工設(shè)備，所述高效的生物醇油加工設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的電缸裝置、設(shè)置于所述電缸裝置上的拉線裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的密封框、收容于所述密封框內(nèi)的密封塊，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)下方的第一彈簧，所述支架裝置包括支架、設(shè)置于所述支架上端的支撐板、設(shè)置于所述支撐板上的磁鐵、設(shè)置于所述支撐板左側(cè)的滾輪，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸左側(cè)的推動桿、位于所述推動桿左側(cè)的推板，所述拉線裝置包括第一拉線、位于所述第一拉線下方的第二拉線。
所述密封框的下表面與所述底板固定連接，所述密封塊的下表面與所述底板固定連接。
所述框體的下端頂靠在所述底板上，所述框體的下端收容于所述密封框內(nèi)且頂靠在所述密封框的內(nèi)表面上，所述框體的下端與所述密封框的內(nèi)表面滑動接觸，所述密封框收容于所述框體內(nèi)，所述密封框的側(cè)面頂靠在所述框體的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)有兩個且分別位于所述框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一過濾網(wǎng)的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)采用彈性材料制成，所述第一過濾網(wǎng)的下端頂靠在所述第二過濾網(wǎng)的上表面上且與其滑動接觸，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧的下端與所述密封塊固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二過濾網(wǎng)固定連接。
所述支架的下端與所述框體的右表面固定連接，所述支架的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐板上設(shè)有第一通孔及位于其左端的凹槽，所述磁鐵收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述支撐板固定連接，所述磁鐵的上表面與所述支撐板的上表面處于同一平面內(nèi)，所述滾輪收容于所述凹槽內(nèi)且與所述支撐板樞軸連接。
所述電缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述推動桿的右端與所述電缸連接，所述推動桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述推板的下表面與所述磁鐵的上表面滑動接觸，所述推板采用金屬鐵材料制成。
所述第一拉線的上端與所述推板固定連接，所述第一拉線的下端與所述第二拉線固定連接，所述第一拉線頂靠在所述滾輪上，所述第二拉線的兩端與第一過濾網(wǎng)的下端固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的生物醇油加工設(shè)備能夠?qū)ι锎加瓦M(jìn)行有效的攪拌，攪拌效率高，并且操作簡單，使用方便，同時能夠?qū)ι锎加瓦M(jìn)行均勻的攪拌，攪拌效果顯著。
附圖說明
圖1為本發(fā)明高效的生物醇油加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明高效的生物醇油加工設(shè)備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發(fā)明高效的生物醇油加工設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、設(shè)置于所述框體裝置2上的支架裝置3、設(shè)置于所述支架裝置3上的電缸裝置4、設(shè)置于所述電缸裝置4上的拉線裝置5。
如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的密封框11、收容于所述密封框11內(nèi)的密封塊12。所述密封框11呈空心的長方體，所述密封框11的上下表面相通，所述密封框11的下表面與所述底板1固定連接。所述密封塊12呈長方體，所述密封塊12的下表面與所述底板1固定連接。
如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、收容于所述框體21內(nèi)左右兩側(cè)的第一過濾網(wǎng)22、位于所述第一過濾網(wǎng)22下方的第二過濾網(wǎng)23、位于所述第二過濾網(wǎng)23下方的第一彈簧24。所述框體21呈空心的長方體，所述框體21的上下表面相通，所述框體21的下端頂靠在所述底板1上，所述框體21的下端收容于所述密封框11內(nèi)且頂靠在所述密封框11的內(nèi)表面上，所述框體21的下端與所述密封框11的內(nèi)表面滑動接觸，所述密封框12收容于所述框體21內(nèi)，所述密封框12的側(cè)面頂靠在所述框體21的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，進(jìn)而可以起到充分的密封作用，防止框體21內(nèi)的醇油流出。所述第一過濾網(wǎng)22設(shè)有兩個且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一過濾網(wǎng)22呈傾斜狀，所述第一過濾網(wǎng)22的上端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)22采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形，所述第一過濾網(wǎng)22的下端頂靠在所述第二過濾網(wǎng)23的上表面上且與其滑動接觸。所述第二過濾網(wǎng)23呈長方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)23的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述第二過濾網(wǎng)23可以在所述框體21內(nèi)上下移動。所述第一彈簧24設(shè)有兩個，所述第一彈簧24的下端與所述密封塊12固定連接，所述第一彈簧24的上端與所述第二過濾網(wǎng)23固定連接，從而對所述第二過濾網(wǎng)23起到支撐作用。
如圖1所示，所述支架裝置3包括支架31、設(shè)置于所述支架31上端的支撐板32、設(shè)置于所述支撐板32上的磁鐵33、設(shè)置于所述支撐板32左側(cè)的滾輪34。所述支架31的下端與所述框體21的右表面固定連接，所述支架31的上端與所述支撐板32的下表面固定連接。所述支撐板32呈長方體且水平放置，所述支撐板32上設(shè)有第一通孔321及位于其左端的凹槽322，所述第一通孔321呈方形，所述凹槽322呈方形。所述磁鐵33呈長方體，所述磁鐵33收容于所述第一通孔321內(nèi)且與所述支撐板32固定連接，所述磁鐵33的上表面與所述支撐板32的上表面處于同一平面內(nèi)。所述滾輪34呈圓柱體，所述滾輪34收容于所述凹槽322內(nèi)且與所述支撐板32樞軸連接，使得所述滾輪34可以在所述凹槽322內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41左側(cè)的推動桿42、位于所述推動桿42左側(cè)的推板43。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸41提供電能，所述電缸41上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸41打開或者關(guān)閉，所述電缸41的下表面與所述支撐板32的上表面固定連接。所述推動桿42呈長方體且水平放置，所述推動桿42的右端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動所述推動桿42左右移動，所述推動桿42的左端與所述推板43的右表面固定連接。所述推板43呈長方體且豎直放置，所述推板43的下表面與所述磁鐵33的上表面滑動接觸，所述推板43采用金屬鐵材料制成，使得磁鐵33吸附所述推板43，進(jìn)而使得所述推板43可以穩(wěn)定的在所述磁鐵33上左右移動。
如圖1所示，所述拉線裝置5包括第一拉線51、位于所述第一拉線51下方的第二拉線52。所述第一拉線51的上端與所述推板43固定連接，所述第一拉線51的下端與所述第二拉線52固定連接，所述第一拉線51頂靠在所述滾輪34上。所述第二拉線52的兩端與第一過濾網(wǎng)22的下端固定連接。
如圖1所示，所述本發(fā)明高效的生物醇油加工設(shè)備使用時，首先將生物醇油倒入到所述框體21內(nèi)，且位于所述密封塊12的上方，所述密封塊12及密封框11的設(shè)置可以對框體21的下端起到有效的密封作用。然后打開電缸41的開關(guān)，使得所述推動桿42不斷的左右移動，進(jìn)而使得所述推板43在所述磁鐵33上不斷的左右移動，由于磁鐵33吸附所述推板43，使得所述推板43可以穩(wěn)定的左右移動，所述推板43向右移動時，所述第一拉線51被拉緊，所述第一拉線51向上拉動所述第二拉線52，所述第二拉線52向上拉動所述第一過濾網(wǎng)22的下端，所述第二過濾網(wǎng)23在所述第一彈簧24的推力作用下向上移動，待所述第二過濾網(wǎng)23向上移動一段距離后，推板43向左移動，所述第一過濾網(wǎng)22在其自身彈力作用下使其下端向下移動，所述第一過濾網(wǎng)22的下端向下按壓所述第二過濾網(wǎng)23，使得所述第二過濾網(wǎng)23向下移動，所述第一彈簧24被壓縮，待所述第二過濾網(wǎng)23向下移動一段距離后，所述推板43向右移動，使得所述第二過濾網(wǎng)23向上移動，通過所述推板43不斷的左右移動，進(jìn)而使得所述第二過濾網(wǎng)23不斷的上下移動，同時所述第一過濾網(wǎng)22的下端不斷的上下移動，從而可以對框體21內(nèi)的生物醇油進(jìn)行充分的攪拌，攪拌效率高，攪拌均勻，并且操作簡單，使用方便，人工勞動強(qiáng)度低。至此，本發(fā)明高效的生物醇油加工設(shè)備使用過程描述完畢。