本發(fā)明涉及粉煤氣化爐領(lǐng)域，具體涉及一種多元?dú)饣癄t出口氣體高效除灰裝置及工藝。

背景技術(shù)：

目前，在煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域的粉煤加壓連續(xù)氣化工業(yè)生產(chǎn)過程中，合成氣中夾帶煤灰較多，氣化爐合成器出口的管道接口處由于氣流作用容易發(fā)生灰塵堆積，造成后工序設(shè)備堵塞，不易進(jìn)行清理。此外，現(xiàn)有的除灰工藝只是氣化爐合成氣經(jīng)一級文丘里洗滌同冷凝液混合后直接進(jìn)入合成氣洗滌塔，進(jìn)行洗滌氣體進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)冷凝液洗滌后進(jìn)行除灰。氣化爐合成氣中灰塵含量高，除灰設(shè)備的除灰效果差，且灰集中在一臺設(shè)備中，濃度高，洗滌塔底部排灰水管道容易堵，嚴(yán)重制約了裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本發(fā)明的一個目的是提供一種多元?dú)饣癄t出口氣體高效除灰裝置，在氣化爐出口與洗滌器之間增加氣體噴淋裝置及一臺高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，既不影響多元?dú)饣癄t生產(chǎn)，又能去除≤10μm的固體顆粒，大大提高設(shè)備的除灰效果。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種多元?dú)饣癄t出口氣體高效除灰工藝，在氣化爐出口與洗滌器之間增加氣體噴淋工藝及高效旋轉(zhuǎn)除灰工藝，增加出會效率，不再發(fā)生氣化爐出口和排灰管道堵塞問題，提高了生產(chǎn)運(yùn)行周期。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種多元?dú)饣癄t出口氣體高效除灰裝置，包括與氣化爐合成氣出口相連通的氣體噴淋裝置、一級文丘里洗滌器、高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置、二級文丘里洗滌器、合成氣洗滌塔，所述氣體噴淋裝置經(jīng)由一級文丘里洗滌器與高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置相連通，所述的高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置的出口與二級文丘里洗滌器相連通，所述的二級文丘里洗滌器輸出的合成氣送入合成氣洗滌塔。

優(yōu)選的，在高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置后設(shè)置高壓閃蒸灌，高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置底部液體出口經(jīng)減壓閥排與高壓閃蒸罐連接，閃蒸冷凝液由閃蒸灌頂部閃蒸冷凝液出口排出，渣水由閃蒸灌底部出口排出進(jìn)入渣水處理系統(tǒng)。

經(jīng)一級文丘里洗滌器洗滌后的合成氣進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置進(jìn)行旋風(fēng)分離后，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，從而達(dá)到分離除塵的效果。

優(yōu)選的，所述的高壓閃蒸罐的閃蒸冷凝液出口分別與氣體噴淋裝置噴淋管、一級文丘里洗滌器噴淋液體進(jìn)口、二級文丘里洗滌器噴淋液體進(jìn)口、合成氣洗滌塔洗滌液體進(jìn)口相連。實現(xiàn)蒸汽回收、噴淋洗滌作用。

優(yōu)選的，所述的合成氣洗滌塔的底部通過一個激冷水泵與二級文丘里洗滌器的入口處相連。通過形成噴淋洗滌與洗滌塔洗滌的循環(huán)管路，實現(xiàn)多次洗滌與除灰目的。

優(yōu)選的，所述的氣體噴淋裝置設(shè)置在氣化爐合成氣出口管道接口處。

由于氣化爐合成氣體出口管道接口處多通過法蘭盤等裝置連接氣化氣的輸送管道，氣化爐出口處氣體流動迅速，氣體流出后由于氣流的作用易在氣化爐合成氣出口管道接口處形成灰塵堆積，阻礙后續(xù)氣化氣流的流動，容易造成管道堵塞、清理麻煩。因此氣體噴淋裝置設(shè)置在此處才能將氣流沉積的灰塵噴淋進(jìn)入氣化爐，解決放置氣化爐合成氣出口管道接口的堵塞及清理問題。

優(yōu)選的，所述的氣體噴淋裝置結(jié)構(gòu)為上對稱設(shè)置在氣化爐合成氣出口管道的多個噴淋管口，噴淋管口朝氣化爐方向與氣化爐合成氣出口管道傾斜連接，噴淋管口通過噴淋管道與高壓閃蒸罐的閃蒸冷凝液出口相連。

多個噴淋管口呈360方向上的對稱分布，噴淋管口朝氣化爐方向與氣化爐合成氣出口管道傾斜連接，此時噴淋管口噴出的噴淋液體匯聚，能全方位將氣化爐合成氣出口管道處堆積灰塵的噴淋進(jìn)入氣化爐，使整個氣化爐合成氣出口管道接口沒有噴淋死角造成灰塵堆積。

優(yōu)選的，所述噴淋管口與氣化爐合成氣出口管道傾斜角度為30-45度。

優(yōu)選的，所述噴淋管口為三個，三個噴淋管口成120度。

優(yōu)選的，所述噴淋管口的結(jié)構(gòu)為設(shè)置有中間收口的圓柱型管道。

由于噴淋管口內(nèi)噴淋強(qiáng)度有限，而氣化爐合成器出口管道內(nèi)氣化氣流速較大，容易造成噴淋液隨氣流流動，大大降低了噴淋清灰效果，而噴淋管口的結(jié)構(gòu)為設(shè)置有中間收口的圓柱型管道，噴淋強(qiáng)度在收口處大大增強(qiáng)，增加了噴淋強(qiáng)度及清灰效果。

優(yōu)選的，所述噴淋管口收口、開口的角度為90度。

噴淋管口收口、開口的角度為90度一方面能使噴淋液體分散，增加噴淋覆蓋面積及噴淋效果，另一方面通過一定角度的收口也增加了噴淋強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述噴淋管口中間收口處直徑為8cm，收口前噴淋管口外徑為60cm，開口處噴淋管口直徑為40cm。

優(yōu)選的，所述的高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置為在氣體進(jìn)口處設(shè)置旋轉(zhuǎn)分離進(jìn)口的旋風(fēng)分離器。

優(yōu)選的，所述的旋轉(zhuǎn)分離進(jìn)口為氣體進(jìn)口管道切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，在氣體管道水平方向封堵，豎直方向設(shè)置開口。

一方面，合成氣沿氣體進(jìn)口管道切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，濕氣體高速在進(jìn)口處實現(xiàn)氣體、灰塵的自動分離，灰塵自動降落后進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)分離從而達(dá)到分離除塵的效果，能去除≤10μm的固體顆粒，帶少量灰塵的氣體被分離出經(jīng)頂部出口進(jìn)入后續(xù)二級文丘里洗滌器及洗滌塔，灰水在離心作用下沿筒壁向下進(jìn)入儲液區(qū)，經(jīng)排灰管排出；另一方面，合成器氣流切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，氣流旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，減少了告訴合成氣對高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置管壁沖擊及腐蝕作用。

優(yōu)選的，所述的高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置中部設(shè)置一級灰塵沉降漏斗，底部設(shè)置二級灰塵沉降漏斗。

優(yōu)選的，所述的一級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度小于二級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度。

一級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度與二級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度設(shè)置是發(fā)明人在生產(chǎn)實踐中反復(fù)研究探索出來的，一級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度小于二級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度，才能保證灰塵沉降分離過程中分離效果，一級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度過小，容易發(fā)生灰塵封堵導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中灰塵分離效果降低，一級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度過大則灰塵來不及旋轉(zhuǎn)沉降即被氣流帶走，大大降低分離效果，因而只有保證適當(dāng)?shù)慕嵌仍O(shè)置才能保證分離效果。

優(yōu)選的，所述的一級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度在20度-36度之間設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的二級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度在45度-60度之間設(shè)置。

一種多元?dú)饣癄t出口氣體高效除灰工藝，具體步驟如下：

(1)氣化爐合成氣出口設(shè)先在氣化爐合成氣出口設(shè)氣體噴淋裝置，噴淋液體作用下霧化、凝聚，使合成氣中的塵粒(灰塵)與霧化水相凝聚，形成較大的含塵液滴，沉淀分離、達(dá)到洗塵的目的，不再發(fā)生氣化爐出口和排灰管道堵塞問題；

(2)在氣體噴淋裝置、一級文丘里洗滌器后設(shè)置旋風(fēng)分離器，洗滌后的合成氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，從而達(dá)到分離除塵的效果，旋風(fēng)分離器的液體經(jīng)減壓閥排至高壓閃蒸罐，通過閃蒸罐閃蒸后，渣水進(jìn)入渣水處理系統(tǒng)，閃蒸冷凝液分別送入氣體噴淋裝置、一級文丘里洗滌器、二級文丘里洗滌器、合成氣洗滌塔實現(xiàn)蒸汽回收機(jī)噴淋洗滌作用；

(3)經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離除塵后的氣體進(jìn)入二級文丘里洗滌器，通過激冷水泵將合成氣洗滌塔內(nèi)的洗滌水送入噴淋洗滌裝置，再次洗滌霧化、凝聚，使合成氣中仍夾帶的細(xì)小塵粒(灰塵)與霧化水充分凝聚，形成含塵液滴，沉淀分離、達(dá)到再次洗塵的目的；

(4)經(jīng)過氣體噴淋裝置、一級文丘里洗滌器、二級文丘里洗滌器、合成氣洗滌塔洗滌后的合成氣送入合成氣洗滌塔，在合成氣洗滌塔的作用下充分緩沖、洗滌、分離后，粗合成氣送入變換系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明進(jìn)一步降低合成氣氣體的煤灰夾帶量，除塵效果大大提高，避免因合成氣帶灰造成后工序設(shè)備堵塞影響長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

(2)本發(fā)明在氣化爐合成氣體出口管道接口處多通過法蘭盤等裝置連接氣化氣的輸送管道，易在氣化爐合成氣出口管道接口處形成灰塵堆積，在此處才能將氣流沉積的灰塵噴淋進(jìn)入氣化爐，解決放置氣化爐合成氣出口管道接口的堵塞及清理問題，多個噴淋管口對稱分布，噴淋管口朝氣化爐方向與氣化爐合成氣出口管道傾斜連接，此時噴淋管口噴出的噴淋液體匯聚，能全方位將氣化爐合成氣出口管道處堆積灰塵的噴淋進(jìn)入氣化爐，使整個氣化爐合成氣出口管道接口沒有噴淋死角造成灰塵堆積，同時在噴淋管口設(shè)置有中間收口的，增加了噴淋強(qiáng)度及清灰效果。

(3)本發(fā)明沿氣體進(jìn)口管道切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，濕氣體高速在進(jìn)口處實現(xiàn)氣體、灰塵的自動分離；另一方面，合成器氣流切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，氣流旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，減少了告訴合成氣對高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置管壁沖擊及腐蝕作用。

(4)閃蒸冷凝液分別送入氣體噴淋裝置、一級文丘里洗滌器、二級文丘里洗滌器、合成氣洗滌塔實現(xiàn)蒸汽回收機(jī)噴淋洗滌作用，本工藝操作簡單，成本低，便于維護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效除灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為噴淋裝置噴淋管口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、氣化爐，2、氣化合成氣出口管道接口，3、氣體噴淋裝置，4、一級文丘里洗滌器，5、高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，6、二級文丘里洗滌器，7、合成氣洗滌塔，8、高壓閃蒸灌，9、一級文丘里洗滌器噴淋液體進(jìn)口，10、高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置氣體進(jìn)口，11、高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置氣體出口，12、高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置液體出口，13、二級文丘里洗滌器噴淋液體進(jìn)口，14、合成氣洗滌塔洗滌液體進(jìn)口，15、合成氣洗滌塔氣體進(jìn)口，16、合成氣洗滌塔氣體出口，17、合成氣洗滌塔灰水排出口，18、閃蒸冷凝液出口，19、高壓閃蒸灌渣水出口，20、噴淋管口，21、氣化合成氣出口管道，22、旋轉(zhuǎn)分離進(jìn)口，23、一級灰塵沉降漏斗，24、二級灰塵沉降漏斗。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

實施例1：

一種多元?dú)饣癄t出口氣體高效除灰裝置，包括與氣化爐合成氣出口相連通的氣體噴淋裝置、一級文丘里洗滌器、高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置、二級文丘里洗滌器、合成氣洗滌塔，所述氣體噴淋裝置經(jīng)由一級文丘里洗滌器與高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置相連通，所述的高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置的出口與二級文丘里洗滌器相連通，所述的二級文丘里洗滌器輸出的合成氣送入合成氣洗滌塔，在高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置后設(shè)置高壓閃蒸灌，高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置底部液體出口經(jīng)減壓閥排與高壓閃蒸罐連接，閃蒸冷凝液由閃蒸灌頂部閃蒸冷凝液出口排出，渣水由閃蒸灌底部出口排出進(jìn)入渣水處理系統(tǒng)，經(jīng)一級文丘里洗滌器洗滌后的合成氣進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置進(jìn)行旋風(fēng)分離后，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，從而達(dá)到分離除塵的效果。高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置液體出口經(jīng)減壓閥排至高壓閃蒸罐，所述的高壓閃蒸罐閃蒸后的剩余渣水由高壓閃蒸灌渣水出口進(jìn)入渣水處理系統(tǒng)，高壓閃蒸罐的閃蒸冷凝液出口分別與氣體噴淋裝置噴淋管、一級文丘里洗滌器噴淋液體進(jìn)口、二級文丘里洗滌器噴淋液體進(jìn)口、合成氣洗滌塔洗滌液體進(jìn)口相連。實現(xiàn)蒸汽回收、噴淋洗滌作用，合成氣洗滌塔的底部通過一個激冷水泵與二級文丘里洗滌器的入口處相連。通過形成噴淋洗滌與洗滌塔洗滌的循環(huán)管路，實現(xiàn)多次洗滌與除灰目的，氣體噴淋裝置設(shè)置在氣化爐合成氣出口管道接口處。由于氣化爐合成氣體出口管道接口處多通過法蘭盤等裝置連接氣化氣的輸送管道，氣化爐出口處氣體流動迅速，氣體流出后由于氣流的作用易在氣化爐合成氣出口管道接口處形成灰塵堆積，阻礙后續(xù)氣化氣流的流動，容易造成管道堵塞、清理麻煩。因此氣體噴淋裝置設(shè)置在此處才能將氣流沉積的灰塵噴淋進(jìn)入氣化爐，解決放置氣化爐合成氣出口管道接口的堵塞及清理問題。

氣體噴淋裝置結(jié)構(gòu)為上對稱設(shè)置在氣化爐合成氣出口管道的多個噴淋管口，噴淋管口朝氣化爐方向與氣化爐合成氣出口管道傾斜連接，噴淋管口通過噴淋管道與高壓閃蒸罐的閃蒸冷凝液出口相連，多個噴淋管口呈360方向上的對稱分布，噴淋管口朝氣化爐方向與氣化爐合成氣出口管道傾斜連接，此時噴淋管口噴出的噴淋液體匯聚，能全方位將氣化爐合成氣出口管道處堆積灰塵的噴淋進(jìn)入氣化爐，使整個氣化爐合成氣出口管道接口沒有噴淋死角造成灰塵堆積。噴淋管口通過噴淋管道與高壓閃蒸罐閃蒸冷凝液出口相連，所述噴淋管口為三個，三個噴淋管道成120度夾角，噴淋管口與氣化爐合成氣出口管道朝氣化爐出口走向傾斜連接，傾斜角度為30度，所述噴淋管口設(shè)置有中間收口的圓柱型管道，所述噴淋管口中間收口的角度為90度，所述噴淋管口中間收口直徑為8cm，收口前噴淋管直徑為60cm，收口后噴淋管直徑為40cm，由于噴淋管口內(nèi)噴淋強(qiáng)度有限，而氣化爐合成器出口管道內(nèi)氣化氣流速較大，容易造成噴淋液隨氣流流動，大大降低了噴淋清灰效果，而噴淋管口的結(jié)構(gòu)為設(shè)置有中間收口的圓柱型管道，噴淋強(qiáng)度在收口處大大增強(qiáng)，增加了噴淋強(qiáng)度及清灰效果，噴淋管口收口、開口的角度為90度一方面能使噴淋液體分散，增加噴淋覆蓋面積及噴淋效果，另一方面通過一定角度的收口也增加了噴淋強(qiáng)度。

高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置為在氣體進(jìn)口處設(shè)置旋轉(zhuǎn)分離進(jìn)口的旋風(fēng)分離器，旋轉(zhuǎn)分離進(jìn)口為氣體進(jìn)口管道切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，在氣體管道水平方向封堵，豎直方向設(shè)置開口。一方面，合成氣沿氣體進(jìn)口管道切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，濕氣體高速在進(jìn)口處實現(xiàn)氣體、灰塵的自動分離，灰塵自動降落后進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)分離從而達(dá)到分離除塵的效果，能去除≤10μm的固體顆粒，帶少量灰塵的氣體被分離出經(jīng)頂部出口進(jìn)入后續(xù)二級文丘里洗滌器及洗滌塔，灰水在離心作用下沿筒壁向下進(jìn)入儲液區(qū)，經(jīng)排灰管排出；另一方面，合成器氣流切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，氣流旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，減少了告訴合成氣對高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置管壁沖擊及腐蝕作用。高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置中部設(shè)置一級灰塵沉降漏斗，底部設(shè)置二級灰塵沉降漏斗，一級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度在36度，所述的二級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度在60度設(shè)置。

一種多元?dú)饣癄t出口氣體高效除灰工藝，具體步驟如下：

(1)氣化爐合成氣出口設(shè)先在氣化爐合成氣出口設(shè)氣體噴淋裝置，噴淋液體作用下霧化、凝聚，使合成氣中的塵粒(灰塵)與霧化水相凝聚，形成較大的含塵液滴，沉淀分離、達(dá)到洗塵的目的，不再發(fā)生氣化爐出口和排灰管道堵塞問題；

(2)在氣體噴淋裝置、噴淋混合裝置后設(shè)置旋風(fēng)分離器，洗滌后的合成氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，從而達(dá)到分離除塵的效果，旋風(fēng)分離器的液體經(jīng)減壓閥排至高壓閃蒸罐，通過閃蒸罐閃蒸后，渣水進(jìn)入渣水處理系統(tǒng)，閃蒸冷凝液分別送入氣體噴淋裝置、噴淋混合裝置口、噴淋洗滌裝置、合成氣洗滌塔實現(xiàn)蒸汽回收機(jī)噴淋洗滌作用；

(3)經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離除塵后的氣體進(jìn)入噴淋洗滌裝置，通過激冷水泵將合成氣洗滌塔內(nèi)的洗滌水送入噴淋洗滌裝置，再次洗滌霧化、凝聚，使合成氣中仍夾帶的細(xì)小塵粒(灰塵)與霧化水充分凝聚，形成含塵液滴，沉淀分離、達(dá)到再次洗塵的目的；

(4)經(jīng)過氣體噴淋裝置、噴淋混合裝置口、噴淋洗滌裝置、合成氣洗滌塔洗滌后的合成氣送入合成氣洗滌塔，在合成氣洗滌塔的作用下充分緩沖、洗滌、分離后，粗合成氣送入變換系統(tǒng)。

實施例2：

一種多元?dú)饣癄t出口氣體高效除灰裝置，包括與氣化爐合成氣出口相連通的氣體噴淋裝置、一級文丘里洗滌器、高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置、二級文丘里洗滌器、合成氣洗滌塔，所述氣體噴淋裝置經(jīng)由一級文丘里洗滌器與高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置相連通，所述的高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置的出口與二級文丘里洗滌器相連通，所述的二級文丘里洗滌器輸出的合成氣送入合成氣洗滌塔，在高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置后設(shè)置高壓閃蒸灌，高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置底部液體出口經(jīng)減壓閥排與高壓閃蒸罐連接，閃蒸冷凝液由閃蒸灌頂部閃蒸冷凝液出口排出，渣水由閃蒸灌底部出口排出進(jìn)入渣水處理系統(tǒng)，經(jīng)一級文丘里洗滌器洗滌后的合成氣進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置進(jìn)行旋風(fēng)分離后，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，從而達(dá)到分離除塵的效果。高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置液體出口經(jīng)減壓閥排至高壓閃蒸罐，所述的高壓閃蒸罐閃蒸后的剩余渣水由高壓閃蒸灌渣水出口進(jìn)入渣水處理系統(tǒng)，高壓閃蒸罐的閃蒸冷凝液出口分別與氣體噴淋裝置噴淋管、一級文丘里洗滌器噴淋液體進(jìn)口、二級文丘里洗滌器噴淋液體進(jìn)口、合成氣洗滌塔洗滌液體進(jìn)口相連。實現(xiàn)蒸汽回收、噴淋洗滌作用，合成氣洗滌塔的底部通過一個激冷水泵與二級文丘里洗滌器的入口處相連。通過形成噴淋洗滌與洗滌塔洗滌的循環(huán)管路，實現(xiàn)多次洗滌與除灰目的，氣體噴淋裝置設(shè)置在氣化爐合成氣出口管道接口處。由于氣化爐合成氣體出口管道接口處多通過法蘭盤等裝置連接氣化氣的輸送管道，氣化爐出口處氣體流動迅速，氣體流出后由于氣流的作用易在氣化爐合成氣出口管道接口處形成灰塵堆積，阻礙后續(xù)氣化氣流的流動，容易造成管道堵塞、清理麻煩。因此氣體噴淋裝置設(shè)置在此處才能將氣流沉積的灰塵噴淋進(jìn)入氣化爐，解決放置氣化爐合成氣出口管道接口的堵塞及清理問題。

氣體噴淋裝置結(jié)構(gòu)為上對稱設(shè)置在氣化爐合成氣出口管道的多個噴淋管口，噴淋管口朝氣化爐方向與氣化爐合成氣出口管道傾斜連接，噴淋管口通過噴淋管道與高壓閃蒸罐的閃蒸冷凝液出口相連，多個噴淋管口呈360方向上的對稱分布，噴淋管口朝氣化爐方向與氣化爐合成氣出口管道傾斜連接，此時噴淋管口噴出的噴淋液體匯聚，能全方位將氣化爐合成氣出口管道處堆積灰塵的噴淋進(jìn)入氣化爐，使整個氣化爐合成氣出口管道接口沒有噴淋死角造成灰塵堆積。噴淋管口通過噴淋管道與高壓閃蒸罐閃蒸冷凝液出口相連，所述噴淋管口為四個，四個噴淋管道成90度夾角，噴淋管口與氣化爐合成氣出口管道朝氣化爐出口走向傾斜連接，傾斜角度為45度，所述噴淋管口設(shè)置有中間收口的圓柱型管道，所述噴淋管口中間收口的角度為90度，所述噴淋管口中間收口直徑為8cm，收口前噴淋管口外徑為60cm，收口后噴淋管口直徑為40cm，由于噴淋管口內(nèi)噴淋強(qiáng)度有限，而氣化爐合成器出口管道內(nèi)氣化氣流速較大，容易造成噴淋液隨氣流流動，大大降低了噴淋清灰效果，而噴淋管口的結(jié)構(gòu)為設(shè)置有中間收口的圓柱型管道，噴淋強(qiáng)度在收口處大大增強(qiáng)，增加了噴淋強(qiáng)度及清灰效果，噴淋管口收口、開口的角度為90度一方面能使噴淋液體分散，增加噴淋覆蓋面積及噴淋效果，另一方面通過一定角度的收口也增加了噴淋強(qiáng)度。

高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置為在氣體進(jìn)口處設(shè)置旋轉(zhuǎn)分離進(jìn)口的旋風(fēng)分離器，旋轉(zhuǎn)分離進(jìn)口為氣體進(jìn)口管道切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，在氣體管道水平方向封堵，豎直方向設(shè)置開口。一方面，合成氣沿氣體進(jìn)口管道切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，合成氣氣流沿旋風(fēng)分離器設(shè)備內(nèi)部切向引入形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心慣性力的作用下固體顆粒、液滴甩向設(shè)備壁面，將含塵液滴進(jìn)行分離，濕氣體高速在進(jìn)口處實現(xiàn)氣體、灰塵的自動分離，灰塵自動降落后進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)分離從而達(dá)到分離除塵的效果，能去除≤10μm的固體顆粒，帶少量灰塵的氣體被分離出經(jīng)頂部出口進(jìn)入后續(xù)二級文丘里洗滌器及洗滌塔，灰水在離心作用下沿筒壁向下進(jìn)入儲液區(qū)，經(jīng)排灰管排出；另一方面，合成器氣流切向進(jìn)入高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置，氣流旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，減少了告訴合成氣對高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置管壁沖擊及腐蝕作用。高效旋轉(zhuǎn)除灰裝置中部設(shè)置一級灰塵沉降漏斗，底部設(shè)置二級灰塵沉降漏斗，一級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度在20度，所述的二級灰塵沉降漏斗的錐形開口角度在45度設(shè)置。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。