本發(fā)明屬于固體燃料的家用爐或灶，涉及一種燃料自下而上送料的風(fēng)帶式生物質(zhì)氣化爐。

背景技術(shù)：

目前用于生物質(zhì)燃料高溫裂解的氣化爐，采用從爐橋向上鼓風(fēng)或從爐橋和從爐膛外側(cè)同時向爐膛內(nèi)鼓風(fēng)，由于進(jìn)料口占用了爐膛中部位置的原因，氧氣無法均勻地進(jìn)入到爐膛中心位置幫助燃燒，使燃料高溫層中部溫度與外部溫度相差太大（即燃料高溫層溫度不均勻），氣化效果差；若加大鼓風(fēng)量，又會引起燃料結(jié)渣和灰分排放增多。因此，著重需要對爐膛進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行改進(jìn)，特別是點火進(jìn)風(fēng)和燃燒進(jìn)風(fēng)分開控制。

同時，生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)庖话愣家?jīng)過除焦油、除雜質(zhì)、除水份后再在專用的爐頭上燃燒，而對于將產(chǎn)生的燃?xì)庵苯尤紵纳镔|(zhì)氣化爐，不需要經(jīng)過除焦油、除雜質(zhì)、除水份的過程。但如果在爐頭出氣口直接點燃燃?xì)?，則存在容易熄火的現(xiàn)象，其原因是：生物質(zhì)氣化爐口較小，氣化爐工作的前段時間（30分鐘左右），燃?xì)鈨?nèi)含有大量的廢氣（如氮氣、二氧化碳、水汽等），出氣口單位容積內(nèi)所含廢氣量太高，再加上廢氣的降溫作用，固定出氣口直徑又無法改變氣流速度，致使燃?xì)饬魉龠^高，很難點著。如果單純地為了點擴大爐口，那么在燃?xì)庹Ｈ紵螅謺绊懭紵鹆Φ募?。因此，現(xiàn)有生物質(zhì)氣化爐的爐口結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步改進(jìn)。

其次，目前的生物質(zhì)氣化爐的爐膛進(jìn)料管是采用直筒式進(jìn)料筒，其缺點是燃料和進(jìn)料筒壁之間的的摩擦力較大，同時，由于爐膛溫度較高，高溫燃料揮發(fā)出來的水分被進(jìn)料筒內(nèi)低溫燃料吸收而引起燃料膨脹，增大進(jìn)料阻力；進(jìn)料桶底部設(shè)有進(jìn)料桶風(fēng)帶，在進(jìn)料過程中進(jìn)料桶內(nèi)燃料厚度逐漸變薄，燃料對風(fēng)的阻力變小，進(jìn)入爐膛的風(fēng)量變大，直接影響爐膛內(nèi)燃料的氣化狀態(tài)。因此，現(xiàn)有生物質(zhì)氣化爐的爐膛進(jìn)料口需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種燃料自下而上送料的風(fēng)帶式生物質(zhì)氣化爐。本發(fā)明技術(shù)方案：

一種燃料自下而上送料的風(fēng)帶式生物質(zhì)氣化爐，它從上至下分為爐口、頭部爐膛、爐膛和爐膛底部設(shè)有的爐膛進(jìn)料通道，

上風(fēng)帶，上風(fēng)帶位于頭部爐膛的上端，該頭部爐膛的形狀采用上小下大的喇叭狀，上風(fēng)帶由上點火風(fēng)帶環(huán)形罩與喇叭狀的頭部爐膛壁組成，上點火風(fēng)帶環(huán)形罩一側(cè)與上點火風(fēng)帶閥門連接，上風(fēng)帶內(nèi)的頭部爐膛壁上設(shè)有上點火風(fēng)帶出風(fēng)孔，上點火風(fēng)帶閥門、上點火風(fēng)帶環(huán)形罩和上點火風(fēng)帶出風(fēng)孔形成上點火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)通道；上風(fēng)帶下方相鄰或相近設(shè)有燃?xì)鈳В細(xì)忾y門、燃?xì)鈳Ш腿細(xì)鈳?nèi)的頭部爐膛壁上設(shè)有的燃?xì)鈳С鰵饪仔纬扇細(xì)馔ǖ馈?/p>

下風(fēng)帶，下風(fēng)帶設(shè)置在爐膛底部下方的爐膛進(jìn)料通道周圍呈環(huán)狀分布，該段爐膛進(jìn)料通道上設(shè)有下風(fēng)帶出風(fēng)孔，下風(fēng)帶一側(cè)與下風(fēng)帶閥門連接，下風(fēng)帶閥門、下風(fēng)帶和下風(fēng)帶出風(fēng)孔形成下點火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)通道。

料道進(jìn)風(fēng)帶，爐膛進(jìn)料通道的底部與進(jìn)料推板之間的空間為料道進(jìn)風(fēng)帶，爐膛進(jìn)料通道的底部設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門，進(jìn)料推板上的進(jìn)料方向上設(shè)有進(jìn)料推板出風(fēng)孔，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門、料道進(jìn)風(fēng)帶和進(jìn)料推板出風(fēng)孔形成料道進(jìn)風(fēng)通道。

出火口風(fēng)帶，出火口風(fēng)帶設(shè)置在爐口周圍呈環(huán)狀分布，出火口風(fēng)帶一側(cè)與出火口風(fēng)帶閥門連接，爐口上設(shè)有爐口進(jìn)風(fēng)通道，爐口進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)方向相對于爐口的軸心方向向上傾斜，出火口風(fēng)帶閥門、出火口風(fēng)帶和爐口進(jìn)風(fēng)通道形成爐頭進(jìn)風(fēng)通道。

爐膛底部風(fēng)帶，爐膛底部風(fēng)帶設(shè)置在爐膛底部內(nèi)的爐膛進(jìn)料通道周圍呈環(huán)狀分布，爐膛底部風(fēng)帶一側(cè)與風(fēng)帶閥門連接，爐膛底部風(fēng)帶向上與豎立式風(fēng)管連接，處于爐膛底部風(fēng)帶內(nèi)的這一段爐膛進(jìn)料通道壁上沒有設(shè)置風(fēng)孔或設(shè)有風(fēng)帶出風(fēng)孔；風(fēng)帶閥門、爐膛底部風(fēng)帶和豎立式風(fēng)管形成爐膛底部進(jìn)風(fēng)通道；或風(fēng)帶閥門、爐膛底部風(fēng)帶、及風(fēng)帶出風(fēng)孔和豎立式風(fēng)管形成爐膛底部進(jìn)風(fēng)通道。

所述出火口風(fēng)帶、上風(fēng)帶、爐膛底部風(fēng)帶和下風(fēng)帶組成生物質(zhì)氣化爐點火進(jìn)風(fēng)裝置；或點火進(jìn)風(fēng)裝置還設(shè)有料道進(jìn)風(fēng)帶；點火時，上述風(fēng)帶全部打開，是為了在點火后，迅速達(dá)到高溫，快速產(chǎn)生燃?xì)?，有助于盡快進(jìn)入正常燃燒；正常燃燒后，關(guān)閉上風(fēng)帶和下風(fēng)帶，或再關(guān)閉料道進(jìn)風(fēng)帶；

由出火口風(fēng)帶和爐膛底部風(fēng)帶組成生物質(zhì)氣化爐燃燒進(jìn)風(fēng)裝置。

爐膛進(jìn)料通道分為進(jìn)料管和進(jìn)料桶兩部分，進(jìn)料桶上部和進(jìn)料管下部滑動連接，送料采用先平移后向上的運動方式；進(jìn)料管與爐膛底部連接并深入爐膛內(nèi)，進(jìn)料管的上部管身或進(jìn)料管的整個管身的形狀為上大下小的喇叭狀。

豎立式風(fēng)管安裝在爐膛底部風(fēng)帶的上方環(huán)形面板上，呈若干個環(huán)形均勻分布，每個環(huán)形分布所在圓周與進(jìn)料管同心；接近進(jìn)料管的第一圈豎立式風(fēng)管向進(jìn)料管的中心方向傾斜。

爐口結(jié)構(gòu)中設(shè)有組合式出火口，所述組合式出火口側(cè)壁上設(shè)有若干個組合出風(fēng)孔，組合式出火口內(nèi)設(shè)有出火口襯套，出火口襯套內(nèi)壁為上小下大錐形管壁，出火口襯套的套壁上設(shè)有襯套出風(fēng)孔或出火口襯套與出火口的內(nèi)壁組合形成襯套出風(fēng)口，襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口的出風(fēng)方向相對于錐形管壁的軸心方向向上傾斜，組合出風(fēng)孔與襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口連通形成爐口進(jìn)風(fēng)通道。

組合式出火口采用筒形管口結(jié)構(gòu)，筒形管口的底部為環(huán)狀底，環(huán)狀底的上環(huán)面為錐形環(huán)面或平環(huán)面，出火口襯套采用套壁上設(shè)有襯套出風(fēng)孔的出風(fēng)孔襯套，出風(fēng)孔襯套外壁上沿著襯套出風(fēng)孔的孔口位置設(shè)有環(huán)形凹槽即襯套進(jìn)風(fēng)槽，組合出風(fēng)孔、襯套進(jìn)風(fēng)槽和襯套出風(fēng)孔形成爐口進(jìn)風(fēng)通道；

或組合式出火口采用筒形管口結(jié)構(gòu)，筒形管口的底部為環(huán)狀底，環(huán)狀底的上環(huán)面為錐形環(huán)面，出火口襯套采用套壁上沒有出風(fēng)孔的出風(fēng)環(huán)襯套，出風(fēng)環(huán)襯套外壁上沿著組合出風(fēng)孔的出口位置設(shè)有環(huán)形臺階槽即襯套導(dǎo)風(fēng)槽，出風(fēng)環(huán)襯套的底部與錐形環(huán)面的頂端之間設(shè)有間隙形成襯套出風(fēng)口即襯套出風(fēng)環(huán)，組合出風(fēng)孔、襯套導(dǎo)風(fēng)槽和襯套出風(fēng)環(huán)形成爐口進(jìn)風(fēng)通道。

本發(fā)明點火進(jìn)風(fēng)設(shè)計為由上風(fēng)帶、爐膛底部風(fēng)帶和下風(fēng)帶，甚至還有料道進(jìn)風(fēng)帶組成的一個組合式點火進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；燃燒進(jìn)風(fēng)由出火口風(fēng)帶及爐膛底部風(fēng)帶組成。

上風(fēng)帶能提供足夠的燃?xì)恻c火所需的氧氣，對燃料表面點火，是點火必須的風(fēng)帶；

爐膛底部風(fēng)帶呈環(huán)形分布并向爐膛中心傾斜的燃燒出風(fēng)管使燃料燃燒層中心位置得到足夠氧氣；設(shè)置下風(fēng)帶或在離進(jìn)料推板中心較近位置開有若干個環(huán)形分布的進(jìn)料推板出風(fēng)孔，用來對燃燒層燃料中部鼓風(fēng)，使燃燒層燃料中部得到足夠氧氣。

下風(fēng)帶能提供更多的點火氧氣，縮短點火時間；

出火口風(fēng)帶在正常氣化時，出火口處于缺氧狀態(tài)，提供燃?xì)馊紵柩鯕猓苁谷細(xì)夂脱鯕獬浞只旌虾笕紵?/p>

采用出火口襯套，出火口襯套內(nèi)壁為上小下大錐形管壁，使火焰溫度得到提高，由于組合式爐口的口徑可變，大口徑時爐口單位容積所含廢氣量更低，能保證把燃?xì)恻c著火（即燃?xì)獠患円材苁褂茫?，縮短了點火時間和提高爐具的節(jié)能率。小口徑時爐口火焰溫度得到提高。爐口進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)方向相對于爐口的軸心方向向上傾斜，對爐膛內(nèi)燃?xì)馄鸬揭渥饔谩?/p>

采用爐膛進(jìn)料通道的形狀為上大下小的喇叭狀的設(shè)計，能減小進(jìn)料過程中燃料與進(jìn)料通道之間的摩擦力；爐具燃燒過程中，燃料自身溫度升高，所排出水汽被進(jìn)料管中低溫燃料吸收而導(dǎo)致燃料膨脹，燃料與進(jìn)料管之間的摩擦力增大，原有的采用直筒形設(shè)計，嚴(yán)重時會卡料。

采用頭部爐膛進(jìn)上小下大的錐形筒設(shè)計，能提高了燃料還原層工作溫度，從而提高燃料氣化效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種組合式爐口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明另一種組合式爐口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：出火口風(fēng)帶1，點火器2，上風(fēng)帶3，燃?xì)鈳?，燃?xì)鈳С鰵饪?，頭部爐膛6，爐膛7，爐膛底部風(fēng)帶8，下風(fēng)帶9，進(jìn)料管10，下風(fēng)帶閥門11，風(fēng)帶閥門12，燃?xì)忾y門13，上點火風(fēng)帶閥門14，料位感應(yīng)桿15，料位感應(yīng)器16，密封彈簧17，密封片18，料位感應(yīng)板19，出火口風(fēng)帶閥門20，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1，組合出風(fēng)孔21-2，整體式出火口22-1，組合式出火口22-2，透氣網(wǎng)孔23，上點火風(fēng)帶出風(fēng)孔24，豎立式風(fēng)管25，出料口26，料道進(jìn)風(fēng)帶27，風(fēng)帶出風(fēng)孔28，下風(fēng)帶出風(fēng)孔29，進(jìn)料推板30，進(jìn)料推板出風(fēng)孔31，進(jìn)料推桿32，進(jìn)料桶33，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門34，出風(fēng)孔襯套35-1，出風(fēng)環(huán)襯套35-2，襯套出風(fēng)孔36，襯套進(jìn)風(fēng)槽37-1，襯套導(dǎo)風(fēng)槽37-2，襯套出風(fēng)環(huán)38，圓環(huán)線刀口39，出火口套提耳40。

具體實施方式

本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中的技術(shù)方案具體實施，通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。

實施例1：

在離進(jìn)料推板30中心較近位置開有若干個環(huán)形分布的進(jìn)料推板出風(fēng)孔31，用來對燃燒層燃料中部鼓風(fēng)，使燃燒層燃料中部得到足夠氧氣；進(jìn)料推板30和進(jìn)料推桿32連接，進(jìn)料推桿32和進(jìn)料桶33活動連接，進(jìn)料推板30和進(jìn)料桶33活動連接，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門34和進(jìn)料桶33連接，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門34、進(jìn)料桶33內(nèi)壁和進(jìn)料推板出風(fēng)孔31組成料道進(jìn)風(fēng)帶27。

進(jìn)料桶33上部和進(jìn)料管10下部連接；進(jìn)料管10的形狀為上大下小，有利于對燃料向爐膛推進(jìn)，也可防止燃料因受熱膨脹而卡料；進(jìn)料管10穿過下風(fēng)帶9、爐膛底部風(fēng)帶8與爐膛7底部連接，進(jìn)料管10的環(huán)形側(cè)面上徑向開有若干個呈環(huán)形分布的且在同一水平面分布的風(fēng)帶出風(fēng)孔28和下風(fēng)帶出風(fēng)孔29，風(fēng)帶出風(fēng)孔28使燃燒層中心位置鼓風(fēng)更均勻。下風(fēng)帶9、爐膛底部風(fēng)帶8分別與下風(fēng)帶閥門11、風(fēng)帶閥門12連接。豎立式風(fēng)管25安裝在爐膛底部風(fēng)帶8的上方環(huán)形面板上，呈若干個環(huán)形均勻分布，每個環(huán)形分布所在圓周與進(jìn)料管10同心；接近進(jìn)料管10的第一圈豎立式風(fēng)管25向進(jìn)料管10的中心方向傾斜，其目的在于增加爐膛中心部位的燃料燃燒所需的氧氣。

下風(fēng)帶9和料道進(jìn)風(fēng)帶27一般不同時設(shè)置，只有當(dāng)進(jìn)料足夠多時才需要同時設(shè)置?；蜻M(jìn)料筒橫截面積比較大時才需要同時設(shè)置。

爐膛7與頭部爐膛6連接，頭部爐膛6與出火口風(fēng)帶1外側(cè)底部連接，頭部爐膛6為上小下大的錐形筒，以保持還原層燃料在單位容積內(nèi)所含的熱量，使燃料還原層工作更穩(wěn)定。出火口風(fēng)帶1內(nèi)側(cè)與整體式出火口22-1或與組合式出火口22-2連接，整體式出火口22-1或組合式出火口22-2環(huán)形側(cè)面徑向開有環(huán)形分布的且在同一水平面分布的出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1或組合出風(fēng)孔21-2，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1或襯套出風(fēng)孔36或襯套出風(fēng)環(huán)38出風(fēng)方向相對于出火口軸線方向向上方傾斜，使出火口下方區(qū)域產(chǎn)生負(fù)壓，爐膛內(nèi)氣體被往出火口上方引射。通過襯套進(jìn)風(fēng)槽37-1或襯套導(dǎo)風(fēng)槽37-2對出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2鼓風(fēng)。組合式出火口22-2中圓環(huán)線刀口39起到密封空氣的作用，出火口套提耳40用來提取出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2。整體式出火口22-1或出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2的內(nèi)壁上小下大，使出火口噴出的火焰更加集中、火焰溫度更高，火焰也不會向出火口外圓方向飄逸。

出火口風(fēng)帶閥門20與出火口風(fēng)帶1外側(cè)連接，上風(fēng)帶3、燃?xì)鈳?的內(nèi)側(cè)分別與頭部爐膛6外側(cè)連接，頭部爐膛6外側(cè)對應(yīng)于上風(fēng)帶3、燃?xì)鈳?的內(nèi)側(cè)位置分別徑向開有環(huán)形分布的且在同一水平面分布的燃?xì)鈳С鰵饪?和上點火風(fēng)帶出風(fēng)孔24。上風(fēng)帶3、燃?xì)鈳?分別與上點火風(fēng)帶閥門14、燃?xì)忾y門13連接；點火器2從出火口風(fēng)帶1下方與上風(fēng)帶3上方之間穿入頭部爐膛6內(nèi)，并與頭部爐膛6連接。

料位感應(yīng)桿15從出火口風(fēng)帶1下方與上風(fēng)帶3上方之間穿入頭部爐膛6內(nèi)，并與料位感應(yīng)板19連接，料位感應(yīng)桿15與頭部爐膛6活動連接，料位感應(yīng)桿15可上下擺動，料位感應(yīng)器16與頭部爐膛6外側(cè)連接并接近于料位感應(yīng)桿15上方，密封片18、密封彈簧17分別與料位感應(yīng)桿15同心連接，以保證爐膛內(nèi)氣體不往外泄漏。料位感應(yīng)板19位于設(shè)定高度的燃料頂部表面位置，并與爐膛橫截面同心，料位感應(yīng)板19、料位感應(yīng)桿15和料位感應(yīng)器16組成料位自動（檢測）控制裝置；料位感應(yīng)板19開有均勻分布的透氣網(wǎng)孔23，有利于燃料所產(chǎn)生的可燃性氣體向出火口運動；由于料位感應(yīng)板19的重力作用加大了爐膛7內(nèi)燃料堆積密度，減少了燃料顆粒之間的間隙，從而減少灰分排放。

生物質(zhì)氣化爐設(shè)有點火進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒進(jìn)風(fēng)裝置；由上風(fēng)帶、爐膛底部風(fēng)帶和下風(fēng)帶，甚至還有料道進(jìn)風(fēng)帶組成的一個組合式點火進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；燃燒進(jìn)風(fēng)由出火口風(fēng)帶及爐膛底部風(fēng)帶組成。

點火進(jìn)風(fēng)裝置：

上點火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)通道：點火器2下方的頭部爐膛外壁上設(shè)有上風(fēng)帶3和燃?xì)鈳?，上點火風(fēng)帶環(huán)形罩與連接部位的頭部爐膛外壁連接形成上風(fēng)帶3，上風(fēng)帶3與上點火風(fēng)帶閥門14連接；燃?xì)鈳Лh(huán)形罩與連接部位的頭部爐膛外壁連接形成燃?xì)鈳?，燃?xì)鈳?與燃?xì)忾y門13連接，與上點火風(fēng)帶環(huán)形罩和燃?xì)鈳Лh(huán)形罩連接部位的頭部爐膛外壁分別設(shè)有上點火風(fēng)帶出風(fēng)孔24和燃?xì)鈳С鰵饪?。

爐膛底部風(fēng)帶8，爐膛底部風(fēng)帶8設(shè)置在爐膛底部，呈環(huán)狀分布環(huán)繞在爐膛進(jìn)料管周圍，豎立式風(fēng)管25安裝在爐膛底部風(fēng)帶8的上方環(huán)形面板上呈若干個環(huán)形均勻分布，每個環(huán)形分布所在圓周與爐膛進(jìn)料管同心。接近爐膛進(jìn)料管的第一圈豎立式風(fēng)管25向爐膛進(jìn)料管的中心方向傾斜；與爐膛底部風(fēng)帶8連接的爐膛進(jìn)料管管壁上設(shè)有若干個風(fēng)帶出風(fēng)孔28；

在爐膛底部下方進(jìn)料管10的周圍設(shè)有下風(fēng)帶9，下風(fēng)帶9通過進(jìn)料管10上設(shè)有的下風(fēng)帶出風(fēng)孔29與進(jìn)料管10連通，下風(fēng)帶9一側(cè)與下風(fēng)帶閥門11連接；在深入爐膛內(nèi)的這一部分進(jìn)料管10管壁上設(shè)有風(fēng)帶出風(fēng)孔28；

在進(jìn)料桶33最下方（它必須始終保持在進(jìn)料推板30的下方，以保證進(jìn)料推板出風(fēng)孔31起作用）的周圍設(shè)有料道進(jìn)風(fēng)帶27，進(jìn)料桶33連接設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門34，進(jìn)料推桿32與進(jìn)料桶33底部滑動連接，滑動連接部位設(shè)有密封環(huán)，進(jìn)料推板30上設(shè)有進(jìn)料推板出風(fēng)孔31。

進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門34和進(jìn)料桶33內(nèi)壁和進(jìn)料推板出風(fēng)孔31組成料道進(jìn)風(fēng)帶27。

燃燒進(jìn)風(fēng)裝置：

爐口進(jìn)風(fēng)通道設(shè)有整體式進(jìn)風(fēng)裝置或組合式進(jìn)風(fēng)裝置：

所述整體式進(jìn)風(fēng)裝置由整體式出火口22-1側(cè)壁上設(shè)有若干個出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1的出風(fēng)方向相對于錐形管口軸心方向向上傾斜，整體式出火口22-1側(cè)壁的外圍設(shè)有出火口風(fēng)帶1；出火口風(fēng)帶罩與頭部爐膛的上端蓋連接形成出火口風(fēng)帶1，出火口風(fēng)帶罩與出火口風(fēng)帶閥門20連接；由于整體式出火口的出火口不可變化，因此點火時間長且難度大。

所述組合式進(jìn)風(fēng)裝置由組合式出火口22-2側(cè)壁上設(shè)有若干個組合出風(fēng)孔21-2，組合式出火口22-2內(nèi)設(shè)有出火口襯套，出火口襯套內(nèi)壁為上小下大錐形管壁，出火口襯套的套壁上設(shè)有襯套出風(fēng)孔或出火口襯套與出火口22-2的內(nèi)壁形成襯套出風(fēng)口，襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口的出風(fēng)方向相對于錐形管壁的軸心方向向上傾斜，組合出風(fēng)孔21-2與襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口連通，組合式出火口22-2側(cè)壁的外圍設(shè)有出火口風(fēng)帶1；出火口風(fēng)帶罩與頭部爐膛的上端蓋連接形成出火口風(fēng)帶1，出火口風(fēng)帶罩與出火口風(fēng)帶閥門20連接；

料位感應(yīng)板19上開有均勻分布的透氣網(wǎng)孔23；

爐具起始工作狀態(tài)時，關(guān)閉所有閥門，若使用組合式出火口22-2，則除去出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2，出風(fēng)孔襯套35-1、出風(fēng)環(huán)襯套35-2上有半月形出火口套提耳40，通過圓形銷釘活動連接。原因是燃料未進(jìn)入正常氣化狀態(tài)時，火苗含有大量廢氣，加氧燃燒時會降低火焰溫度甚至使火焰熄滅，所以要放大出火口尺寸，使單位體積內(nèi)火焰所含廢氣量降低，保證火焰能正常使用，縮短爐具從點火到進(jìn)入正常使用的時間。待燃料氣化正常后，加入出火口套，使火焰更加集中、溫度更高。

進(jìn)料機構(gòu)開始工作，進(jìn)料機構(gòu)帶動進(jìn)料推桿32、進(jìn)料推板30向上運動，進(jìn)料桶33內(nèi)燃料進(jìn)入進(jìn)料管10內(nèi)，進(jìn)料管10內(nèi)燃料從出料口26進(jìn)入爐膛7，直至料位上升至頭部爐膛6內(nèi)的料位感應(yīng)板19下方平面位置，由于進(jìn)料推力作用，燃料將料位感應(yīng)板19被向上頂起，料位感應(yīng)板19帶動料位感應(yīng)桿15擺動。當(dāng)料位感應(yīng)桿15末端與料位感應(yīng)器16之間的距離達(dá)到設(shè)定控制距離時，料位感應(yīng)器16控制進(jìn)料裝置停止進(jìn)料。此時，打開進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門34、下風(fēng)帶閥門11、風(fēng)帶閥門12、燃?xì)忾y門13、上點火風(fēng)帶閥門14、出火口風(fēng)帶閥門20，鼓風(fēng)機的風(fēng)通過出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1或組合出風(fēng)孔21-2、上點火風(fēng)帶出風(fēng)孔24、燃頭部爐膛6燒風(fēng)管25、風(fēng)帶出風(fēng)孔28、下風(fēng)帶出風(fēng)孔29、進(jìn)料推板出風(fēng)孔31對爐膛7和內(nèi)鼓風(fēng)；點火所需燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)鈳С鰵饪?進(jìn)入頭部爐膛6內(nèi)。接著，啟動點火器2，燃?xì)夂涂諝庠陬^部爐膛6內(nèi)混合后被點著火，關(guān)閉點火器2。

隨后燃料也逐漸被點著火。在上點火風(fēng)帶出風(fēng)孔24、豎立式風(fēng)管25、風(fēng)帶出風(fēng)孔28、下風(fēng)帶出風(fēng)孔29、進(jìn)料推板出風(fēng)孔31的鼓風(fēng)作用下，燃料自上而下燃燒。待爐膛內(nèi)上部表層燃料被充分點著火時，通過定時器關(guān)閉燃?xì)忾y門13。當(dāng)燃燒層到達(dá)出料口26位置時，爐具進(jìn)入正常氣化工作狀態(tài)，此時通過定時器關(guān)閉下風(fēng)帶閥門11、上點火風(fēng)帶閥門14和進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門34，裝上出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2。由于接近進(jìn)料管10的第一圈豎立式風(fēng)管25向進(jìn)料管10的中心方向傾斜，燃料燃燒層中心部分得到足夠氧氣參與燃燒，保持燃燒層厚度和溫度的穩(wěn)定。調(diào)節(jié)出火口風(fēng)帶閥門20，可調(diào)節(jié)火焰噴射速度、火焰高度和火焰溫度。燃料消耗一定量時，料位降低，料位感應(yīng)板19下沉，從而帶動料位感應(yīng)桿15啟動料位感應(yīng)器16，控制進(jìn)料機構(gòu)向爐膛進(jìn)料，如此往復(fù)，達(dá)到自動進(jìn)料和爐具正常連續(xù)工作的目的。