本發(fā)明主要涉及塑料資源化處理領(lǐng)域，具體涉及一種塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

目前，世界的能源消費(fèi)主要以煤炭、石油和天然氣等化石燃料為主。世界能源組織預(yù)測2005年到2030年，全球的一次能源需求將會增加55％，其年均增長率為1.8％，不可再生的化石燃料仍是一次能源消費(fèi)的主要來源，在需求增長總量中占到84％。如何調(diào)整優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)、尋找替代能源，是世界各國面臨的一個重要課題。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)特別是化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，塑料制品已出現(xiàn)在越來越多的領(lǐng)域和人們的日常生活中，但隨之而來的是每年產(chǎn)生的數(shù)千萬噸的塑料垃圾。這些廢塑料嚴(yán)重污染環(huán)境，對人們的生活和生產(chǎn)都產(chǎn)生了影響，被人們稱為“白色垃圾”。如何處理并加以利用這些廢塑料已成為人們關(guān)注的問題。

生活垃圾中塑料的熱值高，重金屬等有害成分含量較少，如果能夠加以有效的回收利用，對固廢的減量化、資源化、無害化處置會是很大的貢獻(xiàn)。

對廢塑料的處理和利用，已采用的有再生、掩埋、焚燒等方法。再生顆粒法制得塑料制品的質(zhì)量很差；掩埋法由于塑料的自然降解速度很慢，塑料留在土壤中長期不能分解，使土壤板結(jié)；焚燒法在焚燒過程中產(chǎn)生hcl、hcn等有害氣體，對生態(tài)環(huán)境又會造成二次污染。進(jìn)入90年代后，科研工作者利用熱分解法將粉碎后的廢塑料在一定條件下分解，以制取汽油、柴油和蠟等產(chǎn)品，此項(xiàng)技術(shù)既可有效減輕污染、凈化環(huán)境，又具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

目前，對垃圾中廢塑料的處理方式主要有4種：填埋、焚燒、材料再生和化學(xué)回收。填埋法投入少，但占用大量的土地，且污染地下水。隨著填埋場地的減少，填埋成本也在逐漸增加；焚燒法可回收熱能，但廢塑料燃燒時會產(chǎn)生污染物，如粉塵、硫氧化物、氮氧化物和其他一些有毒物質(zhì)(如二噁英)，污染嚴(yán)重；材料再生制造的產(chǎn)品質(zhì)量會有所下降，容器內(nèi)物品容易受廢塑料污物的污染；化學(xué)回收法不僅能獲得用途廣泛的化工基礎(chǔ)原料及燃料，而且污染較小，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益明顯。化學(xué)回收法包括熱裂解、氣化、液–氣加氫等，其中廢塑料熱解制油是比較有前途的發(fā)展方向，國內(nèi)外許多學(xué)者對此進(jìn)行了研究。

塑料熱解是在無氧或缺氧的條件下，將塑料加熱到一定溫度，使塑料中的有機(jī)物發(fā)生熱裂解和熱化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成h2、co、ch4等可燃性氣體、油水混合液及固體產(chǎn)物的過程。塑料熱解是一種新的塑料熱化學(xué)利用處置技術(shù)，具有環(huán)境污染小、成本低、資源高效回收等眾多優(yōu)點(diǎn)。熱解工藝分成低溫?zé)峤?≤500℃)和高溫?zé)峤?。由于高溫?zé)峤獯笮驮O(shè)備制造難度大、運(yùn)行要求高，并且能耗相對較高，目前國內(nèi)外的研發(fā)重點(diǎn)放在低溫?zé)峤馍?。塑料低溫?zé)峤饧夹g(shù)能有效地增加熱解油的產(chǎn)量。由于反應(yīng)溫度低，避開了二惡英生成區(qū)，nox和sox生成也很少，因此低溫?zé)峤饧夹g(shù)是比較有效的塑料熱解處理工藝。

塑料熱解是一種可以將塑料轉(zhuǎn)化為燃料油的有效途徑，但限于能耗高，熱解過程控制困難，熱解過程有害氣體泄漏等問題難以廣泛推廣；塑料熱解的熱解油因成分復(fù)雜，銷售困難，經(jīng)濟(jì)性較低；塑料熱解后的油氣需進(jìn)行單獨(dú)的凈化、萃取處理，能耗大，設(shè)備工藝復(fù)雜。

此外，塑料熱解產(chǎn)生的氣體具備一定的熱值，難以利用。而且，塑料熱解產(chǎn)生的熱解炭也沒有找到有效的處理方法。

再有，現(xiàn)有的傳統(tǒng)熱解工藝，設(shè)備設(shè)計(jì)復(fù)雜，運(yùn)行要求高，容易出問題，產(chǎn)生二次污染。

因此，針對塑料熱解工藝中設(shè)備工藝復(fù)雜、熱解油的品質(zhì)差、塑料熱解的熱解油成分復(fù)雜，熱解后的油氣需進(jìn)行單獨(dú)的凈化、萃取處理，以及熱解氣無法利用、熱能回收利用低、熱解炭無法利用等問題，需提供一種清潔、高效、節(jié)能的塑料熱解方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法，以簡化熱解設(shè)備與工藝、提高熱解油的品質(zhì)、便于熱解后的油氣的提取與分離。

本發(fā)明提供一種塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床和分餾塔，其中，

所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床包括旋轉(zhuǎn)床熱解爐、蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵?，所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的殼體上設(shè)有進(jìn)料口、氣液混合物出口、出料口、可燃?xì)馊肟诤蜔煔獬隹?，所述氣液混合物出口設(shè)于所述殼體的側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的爐底為可轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐底；所述蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鞑贾糜谒鲂D(zhuǎn)床熱解爐殼體的環(huán)形爐壁上，所述蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵靼ㄉ闲顭崾饺細(xì)廨椛涔芎拖滦顭崾饺細(xì)廨椛涔?，在爐膛內(nèi)設(shè)有安裝于爐底并用于承載被熱解物的支撐板，上蓄熱式燃?xì)廨椛涔芎拖滦顭崾饺細(xì)廨椛涔芊謩e位于所述支撐板的上下兩側(cè)；所述分餾塔包括油氣進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、重油出口、輕油產(chǎn)品出口、熱解氣出口，所述油氣進(jìn)口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的氣液混合物出口相連。

上述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括流化床氣化裝置，所述流化床氣化裝置設(shè)有塑料炭入口、氣化劑入口、氣化氣出口和除塵灰入口，所述塑料炭入口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的出料口相連。

上述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括除塵凈化單元，所述除塵凈化單元設(shè)有氣化氣入口、可燃?xì)獬隹诤统龎m灰出口，所述除塵凈化單元的氣化氣入口與所述流化床氣化裝置的氣化氣出口相連，所述除塵凈化單元的除塵灰出口與所述流化床氣化裝置的除塵灰入口相連。

上述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括可燃?xì)鈨?，所述可燃?xì)鈨拊O(shè)有可燃?xì)馊肟诤涂扇細(xì)獬隹?；所述可燃?xì)馊肟谂c所述除塵凈化單元的可燃?xì)獬隹谙噙B，所述可燃?xì)鈨薜目扇細(xì)獬隹谂c所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的可燃?xì)馊肟谙噙B。

本發(fā)明還提供一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：

將塑料送入所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行熱解，加熱時使上蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿募訜釡囟鹊陀谙滦顭崾饺細(xì)廨椛涔艿募訜釡囟?，得到熱解炭和高溫油氣?/p>

使熱解產(chǎn)生的高溫油氣從所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的側(cè)出氣口排出；

使熱解后的高溫油氣進(jìn)入所述分餾塔，分餾得到油產(chǎn)品。

上述的方法，所述上蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿募訜釡囟葹?00-400℃，所述下蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿募訜釡囟葹?00-500℃。

上述的方法，所述方法還包括步驟：

將熱解產(chǎn)生的熱解炭破碎后送入所述流化床氣化裝置進(jìn)行氣化，得到氣化氣。

上述的方法，所述方法還包括步驟：將所述氣化氣經(jīng)過除塵凈化后，送入可燃?xì)鈨?，再通過控制氣體流速，使其作為燃料進(jìn)入所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的上、下蓄熱式燃?xì)廨椛涔苤小?/p>

上述的方法，所述方法還包括步驟：將分餾后分離產(chǎn)生的水分作為氣化劑輸送至所述流化床氣化裝置內(nèi)。

上述的方法，所述方法還包括步驟：將熱解產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)過堿洗后，再摻入所述流化床裝置產(chǎn)生的氣化氣，作為燃料送入所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鳌?/p>

根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床采用輻射管加熱，可以有效隔絕空氣，減少二噁英等有害氣體的產(chǎn)生，增加油氣產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可控性。

本發(fā)明無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床產(chǎn)生的油氣從側(cè)出氣口排出，可以防止油在爐頂?shù)亩瘟呀?，從而增加整體的油產(chǎn)量。

無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床上下蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿臏囟炔煌?，上蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿臏囟葹?00-400℃，下蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿臏囟葹?00-500℃，保證了底層塑料的充分熱解，提高了熱解液產(chǎn)量。

本發(fā)明使得熱解后的油氣直接進(jìn)入分餾塔，可充分利用油氣本身的高溫條件，極大的節(jié)約了能耗。

本發(fā)明熱解產(chǎn)生的油經(jīng)過分餾形成靈活多變的產(chǎn)品，可根據(jù)市場需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

塑料生成的熱解炭通過氣化產(chǎn)生的燃?xì)馀c熱解產(chǎn)生的熱解氣一同在輻射管內(nèi)燃燒為無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床加熱，極大地提高了塑料的減量化和資源化，能做到燃料自足。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的系統(tǒng)流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案以及各個方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明提供的實(shí)施例的塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的系統(tǒng)流程圖。

本發(fā)明提供的塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的系統(tǒng)，主要包括無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1和分餾塔2。

可將塑料輕微融化后送入無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1進(jìn)行低溫?zé)峤夥磻?yīng)，生成高溫油氣(氣液混合物)和熱解炭。

其中，所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1包括旋轉(zhuǎn)床熱解爐、蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵?，以及布料、出料等輔助機(jī)構(gòu)。所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的殼體上設(shè)有進(jìn)料口、氣液混合物出口、出料口、可燃?xì)馊肟诤蜔煔獬隹冢鰵庖夯旌衔锍隹谠O(shè)于所述殼體的側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的爐底為可轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐底。

所述蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鞑贾糜谒鲂D(zhuǎn)床熱解爐殼體的環(huán)形爐壁上，所述蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵靼ㄉ闲顭崾饺細(xì)廨椛涔芎拖滦顭崾饺細(xì)廨椛涔?，在爐膛內(nèi)設(shè)有安裝于爐底并用于承載被熱解物的支撐板，具體地，支撐板水平設(shè)置且在其底部或旁側(cè)通過豎向支撐筋連接爐底，使支撐板與爐底之間具有空間從而使支撐板懸空，上蓄熱式燃?xì)廨椛涔芪挥谥伟迳蟼?cè)且與支撐板之間具有空間以容納被熱解物，下蓄熱式燃?xì)廨椛涔芪挥谒鲋伟宓南聜?cè)；通過在被熱解物上下設(shè)置熱源的方式對被熱解物進(jìn)行熱解。

通過燃燒流化床氣化氣和熱解氣以熱輻射的方式提供塑料催化熱解所需熱量，輻射管內(nèi)的煙氣與旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的氣氛隔絕，旋轉(zhuǎn)床處于無氧狀態(tài)。在熱解區(qū)末端爐體側(cè)壁設(shè)置氣液出口，用以排出塑料熱解氣液混合物。

高溫油氣(氣液混合物)直接進(jìn)入分餾塔2產(chǎn)生多種油產(chǎn)品，氣體摻入氣化氣可用于燃燒供熱，多余的氣體可通過發(fā)電機(jī)燃燒發(fā)電。

所述分餾塔2包括油氣進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、重油出口、輕油產(chǎn)品出口、熱解氣出口，所述油氣進(jìn)口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的氣液混合物出口相連，中間可通過泵進(jìn)行控制。

分餾塔2的輕油產(chǎn)品出口可與靜置分離罐相連。所述靜置分離罐具體可設(shè)置混合液入口、水分出口、油產(chǎn)品出口。靜置分離罐的混合液入口與分餾塔的輕油產(chǎn)品出口相連。靜置分離罐的水分出口可進(jìn)一步與所述流化床氣化裝置的氣化劑入口相連。

無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1產(chǎn)生的熱解炭可經(jīng)過破碎后進(jìn)入流化床氣化裝置，與分餾后產(chǎn)生的水分發(fā)生水蒸氣氣化反應(yīng)，得到的氣化氣。

所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的熱解炭出料可采用破碎出料機(jī)。產(chǎn)生的塑料熱解炭采用密封破碎出料機(jī)進(jìn)行處理后可進(jìn)入流化床氣化裝置3。

所述流化床氣化裝置3設(shè)有塑料炭入口、氣化劑入口、氣化氣出口和除塵灰入口，所述塑料炭入口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的出料口相連。

氣化氣除塵后可用于無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床輻射管燃燒加熱。因而上述系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括除塵凈化單元4，所述除塵凈化單元4設(shè)有氣化氣入口、可燃?xì)獬隹诤统龎m灰出口，所述除塵凈化單元4的氣化氣入口與所述流化床氣化裝置3的氣化氣出口相連，所述除塵凈化單元4的除塵灰出口與所述流化床氣化裝置3的除塵灰入口相連，用于將除塵灰返回至流化床氣化裝置3內(nèi)進(jìn)行氣化。

進(jìn)一步地，系統(tǒng)還可包括可燃?xì)鈨?，所述可燃?xì)鈨?設(shè)有可燃?xì)馊肟诤涂扇細(xì)獬隹?。所述可燃?xì)馊肟谂c所述除塵凈化單元4的可燃?xì)獬隹谙噙B，所述可燃?xì)鈨?的可燃?xì)獬隹诳膳c所述無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1的可燃?xì)馊肟谙噙B。

如果待處理的塑料比較松散，可利用回收產(chǎn)品和煙氣中的余熱將其適當(dāng)融化以增加入料速度。因此，系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括融化裝置。

所述融化裝置具有進(jìn)料口、出料口、煙氣進(jìn)口、排氣口，所述融化裝置的進(jìn)料口可與螺旋進(jìn)料器相連，所述融化裝置的出料口可與無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1的進(jìn)料口相連，所述融化裝置的煙氣進(jìn)口可與無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1的煙氣出口相連。

本發(fā)明具體實(shí)施所述的塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的方法，主要工藝流程是：

將塑料輕微融化后(如果需要)送入無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1進(jìn)行低溫?zé)峤夥磻?yīng)，生成高溫油氣(氣液混合物)和熱解炭。熱解炭可經(jīng)過破碎后進(jìn)入流化床氣化裝置3，可與后續(xù)分餾工藝產(chǎn)生的水分發(fā)生水蒸氣氣化反應(yīng)，得到的氣化氣除塵后用于無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1輻射管的燃燒加熱。高溫油氣(氣液混合物)直接進(jìn)入分餾塔2產(chǎn)生多種油產(chǎn)品，氣體摻入氣化氣后燃燒供熱，多余的氣體通過發(fā)電機(jī)燃燒發(fā)電。

本發(fā)明的整個工藝流程實(shí)現(xiàn)了塑料熱解產(chǎn)品的充分利用，系統(tǒng)簡單，熱解不產(chǎn)生二噁英、二次污染小，充分利用熱解油氣本身的熱量進(jìn)行分餾，運(yùn)行成本低、余熱回收利用率高、資源化水平高、產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好、利于塑料熱解的工業(yè)化應(yīng)用。

本發(fā)明的塑料熱解氣化制備油產(chǎn)品的方法，包括步驟：

a、入料：塑料產(chǎn)品的入料含雜質(zhì)較少，含水率也比較低，可簡單處理后直接入料。如果塑料比較松散，可利用回收產(chǎn)品和煙氣中的余熱將其適當(dāng)融化以增加入料速度。

b、塑料的催化熱解：塑料通過布料裝置均勻布入無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行熱解，使塑料位于上下蓄熱式燃?xì)廨椛涔苤虚g，蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鞑贾糜诃h(huán)形爐壁，通過燃燒流化床氣化氣和熱解氣以熱輻射的方式提供塑料催化熱解所需熱量，輻射管內(nèi)的煙氣與旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的氣氛隔絕，旋轉(zhuǎn)床處于無氧狀態(tài)。在熱解區(qū)末端爐體側(cè)壁設(shè)置氣液出口，用以排出塑料熱解氣液混合物。

上蓄熱式燃?xì)廨椛涔軠囟仍O(shè)定為300-400℃，下蓄熱式燃?xì)廨椛涔軠囟仍O(shè)定為400-500℃。本發(fā)明采用適當(dāng)提高下蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿臏囟鹊姆绞?，有利于塑料均勻熱解，熱解產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定。上蓄熱式燃?xì)廨椛涔茉O(shè)定較低溫度來盡可能的增加油產(chǎn)品的產(chǎn)率。

而且本發(fā)明的側(cè)出氣口也是為了盡可能地增加油產(chǎn)品的產(chǎn)率，以防止油在爐頂?shù)亩瘟呀?，從而增加整體的油產(chǎn)量。

產(chǎn)生的塑料熱解炭采用密封破碎出料機(jī)進(jìn)行處理后進(jìn)入流化床氣化裝置3，保證了流化床的進(jìn)料穩(wěn)定性，減少了停車、維修頻率，破碎后的熱解炭更利于氣化反應(yīng)的進(jìn)行。

c、油產(chǎn)品制備：從無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐側(cè)壁流出的高溫油氣(氣液混合物)直接進(jìn)入分餾塔2，經(jīng)過分餾后形成多種油產(chǎn)品，具體分餾溫度和產(chǎn)品數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置。熱解氣經(jīng)過堿洗后摻入流化床氣化氣作為旋轉(zhuǎn)床輻射管燃料，也可作為產(chǎn)品出售或直接發(fā)電，分餾后的油產(chǎn)品可通過萃取進(jìn)行提純，可通過分液裝置將油水進(jìn)行分離，產(chǎn)生的水可作為氣化爐的氣化劑或加熱為蒸汽提供給分餾塔2。

d、流化床水蒸氣氣化：將分餾和靜置分離產(chǎn)生的水分通過管道輸送至流化床氣化裝置3內(nèi)，與來自無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1的熱解炭發(fā)生水蒸氣氣化反應(yīng)，將“廢水”變?yōu)椤皻饣瘎?，既降低了運(yùn)行成本，又提高了可燃?xì)獾漠a(chǎn)量，同時氣化產(chǎn)生的殘?jiān)蛇M(jìn)行填埋處理。

氣化氣可再經(jīng)過除塵凈化單元4后，進(jìn)入可燃?xì)鈨?，通過控制氣體流速，進(jìn)入無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1上、下蓄熱式燃?xì)廨椛涔苤腥紵訜幔紵蟮臒煔饪赏ㄈ肴诨b置，廢氣經(jīng)過處理后排出。

當(dāng)然上述步驟的順序不是確定的，可根據(jù)需要設(shè)置。提到的步驟也不是都是必要的，可根據(jù)實(shí)際情況增減。

本發(fā)明的與現(xiàn)有技術(shù)相比，旋轉(zhuǎn)床采用輻射管加熱，可以有效隔絕空氣，減少二噁英等有害氣體的產(chǎn)生，增加油氣產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可控性。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)床產(chǎn)生的油氣從側(cè)出氣口排出，可以防止油在爐頂?shù)亩瘟呀猓瑥亩黾诱w的油產(chǎn)量。

本發(fā)明無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床上下蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿臏囟炔煌?，上蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿臏囟葹?00-400℃，下蓄熱式燃?xì)廨椛涔艿臏囟葹?00-500℃，保證了底層塑料的充分熱解，提高了熱解液產(chǎn)量。

本發(fā)明熱解后的高溫油氣直接進(jìn)入分餾塔，可充分利用油氣本身的高溫條件，極大地節(jié)約了能耗。

本發(fā)明還可采用系統(tǒng)煙氣和余熱對塑料進(jìn)行初步的融化，可以減少塑料的堆密度，并能夠方便入料，在爐體內(nèi)形成均勻的布料厚度。

本發(fā)明熱解后的產(chǎn)生的油經(jīng)過分餾形成靈活多變的產(chǎn)品，可根據(jù)市場需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。

進(jìn)一步地，本發(fā)明將塑料生成的熱解炭通過氣化，產(chǎn)生的燃?xì)馀c熱解氣一同在輻射管內(nèi)燃燒為旋轉(zhuǎn)床加熱，極大地提高了塑料的減量化和資源化，能做到燃料自足。

實(shí)施例1

采用某市城市分選出的塑料原料，塑料種類主要有聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等。

塑料在經(jīng)過初步融化后進(jìn)入無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1進(jìn)行熱解，上蓄熱式燃?xì)廨椛涔茉O(shè)定溫度400℃，下蓄熱式燃?xì)廨椛涔茉O(shè)定溫度500℃。旋轉(zhuǎn)床熱解得到的熱解炭經(jīng)過破碎后進(jìn)入流化床氣化裝置3，與氣液分離罐產(chǎn)生的水分發(fā)生水蒸氣氣化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為800-900℃，制得的氣化氣經(jīng)過除塵凈化單元4后進(jìn)入可燃?xì)鈨?，通過控制可燃?xì)饬魉贋闊o熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1輻射管加熱。旋轉(zhuǎn)床熱解得到的氣液混合物通過爐體側(cè)壁導(dǎo)出管通過泵送入分餾塔2精餾分離，分別得到初餾點(diǎn)至205℃、205～350℃及350℃以上的汽油餾分、柴油餾分和重油，熱解氣送入可燃?xì)鈨?。

表1裂解汽油和柴油的部分物性

為了考察裂解油品中輕質(zhì)燃料油、汽油和柴油的質(zhì)量，對它們的部分主要物性進(jìn)行了測定,測定結(jié)果見表1。從表中可以看出,經(jīng)催化裂解得到的汽油具有很高的辛烷值,超過90，經(jīng)適當(dāng)精制后可作為90#車用汽油。得到的柴油冷濾點(diǎn)較高，但可以作為0#柴油的調(diào)和組分。

實(shí)施例2

采用某市城市分選出的塑料原料，塑料種類主要有聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)和聚氯乙烯(pvc)等。

采用催化熱解，首先在爐體內(nèi)活化催化劑，達(dá)到一定溫度后加入廢塑料、底油，塑料在融化后進(jìn)入無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1進(jìn)行熱解，上蓄熱式燃?xì)廨椛涔茉O(shè)定溫度350℃，下蓄熱式燃?xì)廨椛涔茉O(shè)定溫度450℃，熱解45min。旋轉(zhuǎn)床熱解得到的熱解炭經(jīng)過破碎后進(jìn)入流化床氣化裝置3，制得的氣化氣經(jīng)過除塵凈化單元4后進(jìn)入可燃?xì)鈨?。旋轉(zhuǎn)床熱解得到的氣液混合物通過爐體側(cè)壁導(dǎo)出管通過泵送入分餾塔2精餾分離，分別得到汽油餾分、柴油餾分和重油，熱解氣送入可燃?xì)鈨?。

本實(shí)施例的物料平衡表見表2。

表2物料平衡表

催化裂解輕油收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，汽油可直接作為90#無鉛汽油使用。

實(shí)施例3

采用某市城市分選出的塑料原料，塑料種類主要有聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)和聚氯乙烯(pvc)等。

采用催化熱解，首先在爐體內(nèi)活化催化劑，達(dá)到一定溫度后加入廢塑料、底油，塑料在融化后進(jìn)入無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床1進(jìn)行熱解，上蓄熱式燃?xì)廨椛涔茉O(shè)定溫度300℃，下蓄熱式燃?xì)廨椛涔茉O(shè)定溫度400℃，熱解45min。旋轉(zhuǎn)床熱解得到的熱解炭經(jīng)過破碎后進(jìn)入流化床氣化裝置3，制得的氣化氣經(jīng)過除塵凈化單元4后進(jìn)入可燃?xì)鈨?。旋轉(zhuǎn)床熱解得到的氣液混合物通過爐體側(cè)壁導(dǎo)出管通過泵送入分餾塔2精餾分離，分別得到汽油餾分、柴油餾分和重油，熱解氣送入可燃?xì)鈨?。

本實(shí)施例的物料平衡表見表3。

表3物料平衡表

催化裂解輕油收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，汽油可直接作為90#無鉛汽油使用。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。