本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，特別涉及一種用于食品級(jí)齒輪油的組合物及其制備方法，以及包含該組合物的齒輪油及其制備方法。
背景技術(shù)：
在食品生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備的液壓、齒輪、渦輪、軸承、鏈條等都需要使用安全性能高的潤(rùn)滑油，不僅要滿足食品機(jī)械的潤(rùn)滑需求，也要滿足食品安全的要求，這類潤(rùn)滑油統(tǒng)稱為食品級(jí)潤(rùn)滑油。
食品級(jí)潤(rùn)滑油是在生產(chǎn)過程中與食品發(fā)生接觸也不會(huì)對(duì)消費(fèi)者構(gòu)成任何生理危害，對(duì)食品的氣味、味道不造成任何影響的潤(rùn)滑油，由基礎(chǔ)油、添加劑調(diào)配而成?；A(chǔ)油一般采用加氫裂解的精制礦物油，其特點(diǎn)是組分純凈，鏈狀飽和碳烴化合物含量在99％以上，不含芳香烴類，含硫量小于10ppm，含水量小，不易被氧化和乳化；還可以采用的基礎(chǔ)油是聚α烯烴(pao)，是一種人工合成的基礎(chǔ)油，組分純凈單一，不含硫和芳香族成分，具有天然的疏水性能，耐溫抗氧化性。使用壽命長(zhǎng)，能減少設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并降低維護(hù)頻率。同時(shí)不含有毒物質(zhì)，不會(huì)對(duì)食品造成污染。
目前，國(guó)際上沒有統(tǒng)一的食品級(jí)潤(rùn)滑油的標(biāo)準(zhǔn)，被業(yè)界廣泛認(rèn)可的是美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsf(nationalsanitationfoundation)關(guān)于食品機(jī)械潤(rùn)滑劑的批準(zhǔn)注冊(cè)制度。根據(jù)nsf116-2001中的定義，食品級(jí)潤(rùn)滑油(脂)為應(yīng)用于食品加工和包裝機(jī)械上，起到潤(rùn)滑、熱傳導(dǎo)、載荷傳遞或防腐蝕作用并可能與食品、化妝品、藥品或動(dòng)物飼料接觸的物質(zhì)，分為h1、h2、3h等規(guī)格。
在食品機(jī)械中，齒輪是最常見的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，其具有傳遞功率范圍大，傳動(dòng)效率高等特點(diǎn)，但是由于齒輪的曲率半徑小，導(dǎo)致其每次嚙合時(shí)都需要重新建立油膜，防止磨損。尤其是現(xiàn)代齒輪設(shè)備，結(jié)構(gòu)更緊湊、尺寸更小，要求齒輪油具有更高的熱氧化安定性、更好的油膜強(qiáng)度、熱傳導(dǎo)性能、抗腐蝕抗微點(diǎn)蝕的能力，更要滿足食品工業(yè)的特殊要求，在可能與食品發(fā)生偶然接觸的部分(關(guān)鍵控制點(diǎn))，在滿足機(jī)械潤(rùn)滑的同時(shí)，避免食品污染問題，保證食品的質(zhì)量安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種組分合理、具有優(yōu)異的防水、抗氧性能、優(yōu)異的抗磨性、極壓性、抗微點(diǎn)蝕性、防銹性、抗乳化性、抗泡性能的用于食品級(jí)齒輪油的組合物及其制備方法以及包含該組合物的齒輪油及其制備方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用于食品級(jí)齒輪油的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分制成：食品級(jí)抗氧劑5-10份，食品級(jí)抗磨劑10-25份，食品級(jí)金屬鈍化劑0.5-1.5份，食品級(jí)防銹劑1.0-2.5，食品級(jí)腐蝕抑制劑0.5-1.5份，食品級(jí)油性劑0.2-1.0份，食品級(jí)抗乳化劑0.1-0.5份，食品級(jí)消泡劑0.01-0.3，食品級(jí)基礎(chǔ)油a補(bǔ)足100份。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)抗氧劑為無灰芳香胺類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑，所述無灰芳香胺抗氧劑為烷基二苯胺、烷芳基胺中的一種或兩種，受阻酚類抗氧劑為二叔丁基對(duì)甲酚，保證成分安全、無毒，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)抗磨劑為磷酸酯類化合物或硫磷型化合物，所述磷酸酯類化合物為胺基磷酸酯，硫磷型化合物為三苯基硫代磷酸酯、烷基磷酸鹽中的一種或兩種，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)金屬鈍化劑為苯三唑、苯三唑衍生物或取代三唑中的一種或幾種，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)防銹劑為有機(jī)胺或雜環(huán)化合物，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)腐蝕抑制劑為有機(jī)膦酸化合物；所述有機(jī)膦酸化合物為有機(jī)膦酸、聚羧酸、金屬緩蝕劑中的一種或幾種，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)油性劑為二聚酸、油酸乙二醇酯或苯駢三氮唑脂肪酸胺鹽中的一種或幾種，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)抗乳化劑為環(huán)氧丙烷二胺縮聚物和/或高分子聚醚，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)基礎(chǔ)油a為食品級(jí)白油、食品級(jí)聚α烯烴、食品級(jí)合成酯類基礎(chǔ)油中的一種或幾種，包括但不僅限于食品級(jí)白油、食品級(jí)聚α烯烴、食品級(jí)雙酯類基礎(chǔ)油、食品級(jí)聚異丁烯、食品級(jí)三羥甲基丙烷酯類基礎(chǔ)油、食品級(jí)單季戊四醇酯類基礎(chǔ)油、食品級(jí)雙季戊四醇酯類基礎(chǔ)油，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1-1)將食品級(jí)基礎(chǔ)油a總重量的30％常壓下加熱到30-50℃；
(1-2)向步驟(1-1)加熱得到的食品級(jí)基礎(chǔ)油a中邊攪拌邊加入食品級(jí)抗磨劑，常壓下在50-60℃下攪拌混合20-40min；
(1-3)向步驟(1-2)得到的混合物中邊攪拌邊依次加入食品級(jí)抗氧劑、食品級(jí)金屬鈍化劑、食品級(jí)防銹劑、食品級(jí)腐蝕抑制劑、食品級(jí)油性劑、食品級(jí)抗乳化劑，攪拌混合100-150min，至混合物均勻透明；
(1-4)向步驟(1-3)得到的混合物中以噴射形式加入食品級(jí)消泡劑，并加入剩余的食品級(jí)基礎(chǔ)油a，攪拌混合60-120min，即得所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物。
包含所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物的齒輪油，包括如下重量份數(shù)的組分制成：所述組合物1.5-3.0份，食品級(jí)基礎(chǔ)油b補(bǔ)足100份。
優(yōu)選地，所述食品級(jí)基礎(chǔ)油b為食品級(jí)白油、食品級(jí)聚α烯烴、食品級(jí)合成酯類基礎(chǔ)油中的一種或幾種，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1、hx-1類別潤(rùn)滑劑的要求。
所述齒輪油的制備方法，包括如下步驟：
(2-1)將食品級(jí)基礎(chǔ)油b總重量的30％常壓下加熱到30-50℃；
(2-2)將所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物加入到步驟(2-1)加熱后的食品級(jí)基礎(chǔ)油b中，常壓下在30-50℃攪拌60-120min；
(2-3)向步驟(2-2)得到的混合物中加入剩余的食品級(jí)基礎(chǔ)油b，常壓下在30-50℃攪拌60-120min；
(2-4)將步驟(2-3)得到的混合物在0.1-0.2mpa壓力下進(jìn)行過濾，即得清亮透明的齒輪油。
本發(fā)明用于食品級(jí)齒輪油的組合物及其制備方法以及包含該組合物的齒輪油及其制備方法的有益效果是：
用于食品級(jí)齒輪油的組合物及包含該組合物的齒輪油，所有成分均符合fda法規(guī)21cfr1783570，所有組分都是安全、無毒的，符合國(guó)家食品級(jí)潤(rùn)滑油衛(wèi)生要求，基于該組分制得的食品級(jí)齒輪油可用于食品加工過程中有可能與食品發(fā)生偶然接觸的設(shè)備或者機(jī)械部件上，滿足美國(guó)衛(wèi)生基金會(huì)nsfh1類別潤(rùn)滑劑的要求。本發(fā)明所述食品級(jí)齒輪油組合物以及基于其的食品級(jí)齒輪油，不僅具有優(yōu)異的防水、抗氧性能，優(yōu)異的抗磨性、極壓性、抗微點(diǎn)蝕性、防銹性、抗乳化性、抗泡性能，能夠有效應(yīng)對(duì)食品加工過程中齒輪系統(tǒng)對(duì)于重負(fù)荷、極壓抗磨、抗乳化、防銹、抗微點(diǎn)蝕等要求，而且無毒無害，對(duì)食品無污染，即使有揮發(fā)或機(jī)械設(shè)備有泄漏，也不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染，影響食品安全。
用于食品級(jí)齒輪油的組合物及包含該組合物的齒輪油的制備方法，根據(jù)每種組分及組分間混合時(shí)的特點(diǎn)，選擇合適的加入順序和混合溫度，使制備出的齒輪油清亮透明，性能穩(wěn)定。
需要特別說明的是，在制備本發(fā)明食品級(jí)齒輪油組合物及基于此的齒輪油的過程中，必須保證所有設(shè)備及管路均為獨(dú)立的食品級(jí)潤(rùn)滑油制備系統(tǒng)，確保無其他來自于非食品級(jí)潤(rùn)滑油的污染及介入，保證所有設(shè)備均為完全、無毒，符合食品級(jí)潤(rùn)滑油的生產(chǎn)要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于此，實(shí)施例中的制備方法均為常規(guī)制備方法，不再詳述。
實(shí)施例1.1：
該用于食品級(jí)齒輪油的組合物的組成如下(以100千克計(jì)，以下同)：
所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物的制備方法，采用如下步驟：
(1-1)將食品級(jí)白油重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到30℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(1-2)向步驟(1-1)加熱得到的食品級(jí)白油中邊攪拌邊加入食品級(jí)抗磨劑，常壓下在57℃下攪拌混合20min；
(1-3)向步驟(1-2)得到的混合物中邊攪拌邊依次加入食品級(jí)抗氧劑、食品級(jí)金屬鈍化劑、食品級(jí)防銹劑、食品級(jí)腐蝕抑制劑、食品級(jí)油性劑、食品級(jí)抗乳化劑，攪拌混合135min，至混合物均勻透明；
(1-4)向步驟(1-3)得到的混合物中使用霧化器以噴射形式加入食品級(jí)消泡劑，確保食品級(jí)消泡劑以霧化的形態(tài)進(jìn)入到體系中，有利于食品級(jí)消泡劑的分散，并加入剩余的食品級(jí)白油，攪拌混合60min，即得所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物。
實(shí)施例1.2：
所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物的制備方法，采用如下步驟：
(1-1)將食品級(jí)聚α烯烴重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到50℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(1-2)向步驟(1-1)加熱得到的食品級(jí)白油中邊攪拌邊加入食品級(jí)抗磨劑，常壓下在52℃下攪拌混合40min；
(1-3)向步驟(1-2)得到的混合物中邊攪拌邊依次加入食品級(jí)抗氧劑、食品級(jí)金屬鈍化劑、食品級(jí)防銹劑、食品級(jí)腐蝕抑制劑、食品級(jí)油性劑、食品級(jí)抗乳化劑，攪拌混合112min，至混合物均勻透明；
(1-4)向步驟(1-3)得到的混合物中使用霧化器以噴射形式加入食品級(jí)消泡劑，確保食品級(jí)消泡劑以霧化的形態(tài)進(jìn)入到體系中，有利于食品級(jí)消泡劑的分散，并加入剩余的食品級(jí)聚α烯烴，攪拌混合120min，即得所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物。
實(shí)施例1.3：
所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物的制備方法，采用如下步驟：
(1-1)將食品級(jí)聚α烯烴重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到40℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(1-2)向步驟(1-1)加熱得到的食品級(jí)白油中邊攪拌邊加入食品級(jí)抗磨劑，常壓下在55℃下攪拌混合30min；
(1-3)向步驟(1-2)得到的混合物中邊攪拌邊依次加入食品級(jí)抗氧劑、食品級(jí)金屬鈍化劑、食品級(jí)防銹劑、食品級(jí)腐蝕抑制劑、食品級(jí)油性劑、食品級(jí)抗乳化劑，攪拌混合125min，至混合物均勻透明；
(1-4)向步驟(1-3)得到的混合物中使用霧化器以噴射形式加入食品級(jí)消泡劑，確保食品級(jí)消泡劑以霧化的形態(tài)進(jìn)入到體系中，有利于食品級(jí)消泡劑的分散，并加入剩余的食品級(jí)聚α烯烴，攪拌混合90min，即得所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物。
實(shí)施例1.4：
所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物的制備方法，采用如下步驟：
(1-1)將食品級(jí)白油重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到35℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(1-2)向步驟(1-1)加熱得到的食品級(jí)白油中邊攪拌邊加入食品級(jí)抗磨劑，常壓下在60℃下攪拌混合25min；
(1-3)向步驟(1-2)得到的混合物中邊攪拌邊依次加入食品級(jí)抗氧劑、食品級(jí)金屬鈍化劑、食品級(jí)防銹劑、食品級(jí)腐蝕抑制劑、食品級(jí)油性劑、食品級(jí)抗乳化劑，攪拌混合150min，至混合物均勻透明；
(1-4)向步驟(1-3)得到的混合物中使用霧化器以噴射形式加入食品級(jí)消泡劑，確保食品級(jí)消泡劑以霧化的形態(tài)進(jìn)入到體系中，有利于食品級(jí)消泡劑的分散，并加入剩余的食品級(jí)白油，攪拌混合75min，即得所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物。
實(shí)施例1.5：
所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物的制備方法，采用如下步驟：
(1-1)將食品級(jí)合成酯重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到45℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(1-2)向步驟(1-1)加熱得到的食品級(jí)白油中邊攪拌邊加入食品級(jí)抗磨劑，常壓下在50℃下攪拌混合35min；
(1-3)向步驟(1-2)得到的混合物中邊攪拌邊依次加入食品級(jí)抗氧劑、食品級(jí)金屬鈍化劑、食品級(jí)防銹劑、食品級(jí)腐蝕抑制劑、食品級(jí)油性劑、食品級(jí)抗乳化劑，攪拌混合100min，至混合物均勻透明；
(1-4)向步驟(1-3)得到的混合物中使用霧化器以噴射形式加入食品級(jí)消泡劑，確保食品級(jí)消泡劑以霧化的形態(tài)進(jìn)入到體系中，有利于食品級(jí)消泡劑的分散，并加入剩余的食品級(jí)合成酯，攪拌混合105min，即得所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物。
實(shí)施例2.1：
包含本發(fā)明用于食品級(jí)齒輪油的組合物的齒輪油組成如下(以100千克計(jì)，以下同)：
所述齒輪油的制備方法，采用如下步驟：
(2-1)將食品級(jí)白油重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到30℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(2-2)將所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物加入到步驟(2-1)加熱后的食品級(jí)白油中，常壓下在45℃攪拌60min；
(2-3)向步驟(2-2)得到的混合物中加入剩余的食品級(jí)白油，常壓下在45℃攪拌60min；
(2-4)將步驟(2-3)得到的混合物在0.1mpa壓力下進(jìn)行過濾，即得清亮透明的齒輪油。
實(shí)施例2.2：
所述齒輪油的制備方法，采用如下步驟：
(2-1)將食品級(jí)聚α烯烴重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到50℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(2-2)將所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物加入到步驟(2-1)加熱后的食品級(jí)聚α烯烴中，常壓下在35℃攪拌120min；
(2-3)向步驟(2-2)得到的混合物中加入剩余的食品級(jí)聚α烯烴，常壓下在35℃攪拌120min；
(2-4)將步驟(2-3)得到的混合物在0.2mpa壓力下進(jìn)行過濾，即得清亮透明的齒輪油。
實(shí)施例2.3：
所述齒輪油的制備方法，采用如下步驟：
(2-1)將食品級(jí)聚α烯烴重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到35℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(2-2)將所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物加入到步驟(2-1)加熱后的食品級(jí)聚α烯烴中，常壓下在40℃攪拌90min；
(2-3)向步驟(2-2)得到的混合物中加入剩余的食品級(jí)聚α烯烴，常壓下在40℃攪拌90min；
(2-4)將步驟(2-3)得到的混合物在0.15mpa壓力下進(jìn)行過濾，即得清亮透明的齒輪油。
實(shí)施例2.4：
所述齒輪油的制備方法，采用如下步驟：
(2-1)將食品級(jí)白油重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到45℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(2-2)將所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物加入到步驟(2-1)加熱后的食品級(jí)白油中，常壓下在50℃攪拌75min；
(2-3)向步驟(2-2)得到的混合物中加入剩余的食品級(jí)白油，常壓下在50℃攪拌75min；
(2-4)將步驟(2-3)得到的混合物在0.12mpa壓力下進(jìn)行過濾，即得清亮透明的齒輪油。
實(shí)施例2.5：
所述齒輪油的制備方法，采用如下步驟：
(2-1)將食品級(jí)合成酯重量的30％加入到調(diào)和釜中，常壓下加熱到40℃；在滿足溶解添加劑數(shù)量的前提下，加入少量基礎(chǔ)油可節(jié)省加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(2-2)將所述用于食品級(jí)齒輪油的組合物加入到步驟(2-1)加熱后的食品級(jí)合成酯中，常壓下在30℃攪拌105min；
(2-3)向步驟(2-2)得到的混合物中加入剩余的食品級(jí)合成酯，常壓下在30℃攪拌105min；
(2-4)將步驟(2-3)得到的混合物在0.17mpa壓力下進(jìn)行過濾，即得清亮透明的齒輪油。
本發(fā)明提供的食品級(jí)齒輪油組合物及由該組合物制得的齒輪油具有以下優(yōu)點(diǎn)：
a)優(yōu)異低溫性能，更適應(yīng)極端低溫應(yīng)用環(huán)境，低溫時(shí)也能操作自如；
b)黏溫性能更好，高溫油膜保持性更好；
c)出色的沉積控制和清凈性能，能夠有效極少油泥沉積，酸值變化和黏度變化小，具有明顯的清凈性能；
d)出色的水解安定性，提高有水工況下油品的穩(wěn)定性能；
e)優(yōu)異的抗腐蝕性和抗磨防銹性能；
f)優(yōu)異抗泡性能和空氣釋放性能，降低油品對(duì)設(shè)備的氣穴腐蝕；
g)出色的極壓性能和抗微點(diǎn)蝕性能，全面保護(hù)齒輪，尤其是重負(fù)荷工況下運(yùn)行的齒輪；
h)無毒無害，對(duì)食品無污染。
本發(fā)明提供的食品級(jí)齒輪油組合物及由該組合物制得的齒輪油與植物油作為潤(rùn)滑劑使用的優(yōu)勢(shì)：
a)傾點(diǎn)(實(shí)驗(yàn)方法astmd97)，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油的傾點(diǎn)比植物油低25～40℃，更適應(yīng)極端低溫應(yīng)用環(huán)境，在低溫環(huán)境下，植物油產(chǎn)生凝膠現(xiàn)象，對(duì)儲(chǔ)存和使用帶來危害；
b)成溝點(diǎn)(實(shí)驗(yàn)方法sh/t0030)，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油的成溝點(diǎn)比植物油降低20～45℃，極端低溫應(yīng)用環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)輕松自如；
c)氧化安定性(實(shí)驗(yàn)方法astmd2272)，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油的氧化安定性比植物油提高70～80％，表明植物油在高溫時(shí)更易被氧化變質(zhì)，本發(fā)明有效延長(zhǎng)了使用壽命；
e)抗磨能力，采用微牽引力測(cè)定儀實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油抗磨能力比植物油提高65～85％，有效避免設(shè)備受磨損；
f)沉積控制和清凈性能(實(shí)驗(yàn)方法astmd2893b)，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油極少產(chǎn)生沉積，酸值變化和黏度變化小，具有明顯的清凈性能；
g)水解安定性(實(shí)驗(yàn)方法astmd2619)，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油與植物油相比，水解安定性提高30～70％；
h)空氣釋放性(實(shí)驗(yàn)方法astmd3427)，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油的空氣釋放值比植物油低70～80％，可大大降低油品對(duì)齒輪設(shè)備的氣穴腐蝕，減緩油品老化，延長(zhǎng)油品使用壽命；
i)承載能力(實(shí)驗(yàn)方法din51354)，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油的失效級(jí)別比植物油提高3～6級(jí)，承載能力更強(qiáng)，在高溫高滑動(dòng)速度下對(duì)設(shè)備提供更好的油膜保護(hù)；
j)超長(zhǎng)使用周期，本發(fā)明食品級(jí)齒輪油的換油周期是植物油的2～5倍。