本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，具體涉及一種用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備的潤(rùn)滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械設(shè)備中的關(guān)節(jié)部位猶如人體的關(guān)節(jié)，最為脆弱和最需要保護(hù)，也是最容易磨損和發(fā)生故障的地方，關(guān)節(jié)部位磨損直接影響設(shè)備的精度甚至導(dǎo)致設(shè)備提前報(bào)廢。目前，絕大部分設(shè)備關(guān)節(jié)部位主要采用機(jī)油、液壓油、潤(rùn)滑脂或市面上的關(guān)節(jié)油來進(jìn)行簡(jiǎn)單的潤(rùn)滑，但機(jī)油或液壓油粘附性差容易滴落，不僅用量大造成浪費(fèi)，而且因?yàn)殛P(guān)節(jié)臂吸附油量少會(huì)產(chǎn)生干摩擦進(jìn)而磨損關(guān)節(jié)臂；潤(rùn)滑脂流動(dòng)性差，主要用于手動(dòng)加注齒輪軸承關(guān)節(jié)，但對(duì)于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)不適用；市面上普通關(guān)節(jié)油粘附性差容易滴落，極壓性差抗摩擦效果不好。這些都不能真正達(dá)到潤(rùn)滑和保護(hù)機(jī)械設(shè)備關(guān)節(jié)的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種流動(dòng)性好且粘附性優(yōu)越的用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備的潤(rùn)滑油及其制備方法。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備的潤(rùn)滑油，按重量百分比包括以下組分：60～70％高粘度基礎(chǔ)油、15～25％低溫低粘度基礎(chǔ)油、2～6％12-羥基硬脂酸、1～5％聚異丁烯類粘附劑、0.1～1％液態(tài)高分子酚抗氧劑、1～3％第一抗磨劑和2～5％第二抗磨劑；所述高粘度基礎(chǔ)油40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為200～350厘斯；所述低溫低粘度基礎(chǔ)油40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為1～10厘斯，傾點(diǎn)為-50～--30℃。
進(jìn)一步地，所述第一抗磨劑為氫氧化鋰溶液，所述第二抗磨劑為晶體抗磨劑。
進(jìn)一步地，還包括0.05～0.2％油溶性色粉。
本發(fā)明同時(shí)還提供一種用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備的潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：按重量百分比稱取以下組分：35～45％高粘度基礎(chǔ)油、25～35％高粘度基礎(chǔ)油、15～25％低溫低粘度基礎(chǔ)油、2～6％12-羥基硬脂酸、1～5％聚異丁烯類粘附劑、0.1～1％液態(tài)高分子酚抗氧劑、1～3％第一抗磨劑和2～5％第二抗磨劑；
步驟二：在第一加熱容器中加入上述稱取好的12-羥基硬脂酸和35～45％高粘度基礎(chǔ)油；
步驟三：升溫至90～100℃，恒溫?cái)嚢?～1.5h；
步驟四：加入上述稱取好的第一抗磨劑并攪拌5～15min；
步驟五：升溫至205～215℃，恒溫反應(yīng)1～1.5h；
步驟六：加入上述稱取好的25～35％高粘度基礎(chǔ)油，在室溫下冷卻并攪拌；
步驟七：溫度降至95～100℃時(shí)，加入上述稱取好的異丁烯類粘附劑并攪拌5～15min；
步驟八：升溫至130℃～140℃，恒溫反應(yīng)1～1.5h后在室溫下冷卻；
步驟九：待溫度降至90～100℃時(shí)加入上述稱取好的液態(tài)高分子酚抗氧劑，恒溫?cái)嚢?～1.5h后在室溫下冷卻；
步驟十：在第二加熱容器中加入上述稱取好的低溫低粘度基礎(chǔ)油和第二抗磨劑并攪拌1～1.5h；
步驟十一：待第一加熱容器的溫度降至60℃時(shí)加入第二加熱容器中攪拌得到的溶液，恒溫?cái)嚢?～1.5h。
進(jìn)一步地，所述步驟十一中恒溫?cái)嚢钑r(shí)還伴有循環(huán)。
進(jìn)一步地，所述步驟一中還稱取有0.05～0.2％油溶性色粉，所述油溶性色粉在步驟十中加入第二加熱容器中。
本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：
(1)采用上述的潤(rùn)滑油配方后可獲得理想的原料功能組合，克服了高粘度基礎(chǔ)油和低粘度基礎(chǔ)油無法配合使用的誤解，高粘度基礎(chǔ)油使產(chǎn)品使用壽命延長(zhǎng)，降低維修保養(yǎng)費(fèi)用，低粘度基礎(chǔ)油改善潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性，并添加抗磨劑、抗氧劑和粘附劑等改善潤(rùn)滑油的極壓性、抗氧化性和粘附性。采用上述配方制備的潤(rùn)滑油粘附性能佳、流動(dòng)性好、極壓性好、抗磨性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，能適用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備，即能順暢地通過細(xì)微的供油管道到達(dá)需要的關(guān)節(jié)部位。在關(guān)節(jié)處摩擦?xí)r，溫度升高，關(guān)節(jié)部位處的潤(rùn)滑油中的低溫低粘度基礎(chǔ)油部分揮發(fā)，潤(rùn)滑油的粘附性增大，不容易滴落，潤(rùn)滑油緊緊吸附在設(shè)備的關(guān)節(jié)臂處，減少了摩擦，有效的保護(hù)了設(shè)備的關(guān)節(jié)，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約了人力物力。
(2)采用兩種抗磨劑，保證了抗磨強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)約了成本。
(3)添加油溶性色粉后，潤(rùn)滑油加入機(jī)器后，便于觀察潤(rùn)滑油的位置。
(4)相應(yīng)的本發(fā)明還提供了該潤(rùn)滑油的制備方法，該制備方法生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，只需將各種成分按順序依次加入到加熱容器中并按照不同溫度反應(yīng)即可實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明中低溫低粘度基礎(chǔ)油在容器中與抗磨劑混合均勻后再加入到高溫高粘度基礎(chǔ)油中，使得抗磨劑在常溫下即可與基礎(chǔ)油混合均勻，簡(jiǎn)化了實(shí)驗(yàn)步驟，節(jié)約了成本且使得制備過程更容易控制。本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，所制備的潤(rùn)滑油低溫流動(dòng)性好、粘附性強(qiáng)、極壓性優(yōu)越，能順暢地通過細(xì)微的供油管道到達(dá)需要的關(guān)節(jié)部位，緊緊吸附在設(shè)備的關(guān)節(jié)臂減少摩擦，有效的保護(hù)關(guān)節(jié)，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
(5)第一加熱容器的溶液和第二加熱容器的溶液混合時(shí)攪拌中伴有循環(huán)，使得兩種溶液的混合更均勻，反應(yīng)更充分，制備出的潤(rùn)滑油性能充分綜合了兩種溶液的性能，更為優(yōu)越。
(6)制備低粘度基礎(chǔ)油時(shí)，添加油溶性色粉，色粉更易分散于基礎(chǔ)油中。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實(shí)施例粘附量隨時(shí)間的變化。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1中，潤(rùn)滑油按重量比包括以下組分：68.9％高粘度基礎(chǔ)油、15.9％低溫低粘度基礎(chǔ)油、4.7％12-羥基硬脂酸、3.7％聚異丁烯類粘附劑、2.6％氫氧化鋰(溶液)、0.4％液態(tài)高分子酚抗氧劑、3.7％晶體抗磨劑和0.1％油溶性紅色色粉。
潤(rùn)滑油的制備方法步驟如下：
步驟一：按重量百分比稱取以下組分：42.3％高粘度基礎(chǔ)油、26.6％高粘度基礎(chǔ)油、15.9％低溫低粘度基礎(chǔ)油、4.7％12-羥基硬脂酸3.7％聚異丁烯類粘附劑、0.4％液態(tài)高分子酚抗氧劑、2.6％氫氧化鋰溶液、3.7％晶體抗磨劑和0.1％油溶性紅色色粉；
步驟二：在第一加熱容器中加入上述稱取好的12-羥基硬脂酸和42.3％高粘度基礎(chǔ)油；
步驟三：升溫至95℃，恒溫?cái)嚢?～1.5h；
步驟四：加入上述稱取好的氫氧化鋰溶液并攪拌10min；
步驟五：升溫至210℃，恒溫反應(yīng)1～1.5h；
步驟六：加入上述稱取好的26.6％高粘度基礎(chǔ)油，在室溫下冷卻并攪拌；
步驟七：溫度降至95～100℃時(shí)，加入上述稱取好的異丁烯類粘附劑并攪拌10min；
步驟八：升溫至130℃～140℃，恒溫反應(yīng)1～1.5h后在室溫下冷卻；
步驟九：待溫度降至95℃時(shí)加入上述稱取好的液態(tài)高分子酚抗氧劑，恒溫?cái)嚢?～1.5h后在室溫下冷卻；
步驟十：在第二加熱容器中加入上述稱取好的低溫低粘度基礎(chǔ)油、晶體抗磨劑和油溶性色粉并攪拌1～1.5h，晶體抗磨劑和油溶性色粉更容易均勻分散于低溫低粘度基礎(chǔ)油中；
步驟十一：待第一加熱容器的溫度降至60℃時(shí)加入第二加熱容器中攪拌得到的溶液，恒溫?cái)嚢柩h(huán)1～1.5h，混合更為均勻。
實(shí)施例2中，潤(rùn)滑油按重量比包括以下組分：66.7％高粘度基礎(chǔ)油、18.5％低溫低粘度基礎(chǔ)油、4.5％12-羥基硬脂酸、3.6％聚異丁烯類粘附劑、2.6％氫氧化鋰(溶液)、0.4％液態(tài)高分子酚抗氧劑、3.6％晶體抗磨劑和0.1％油溶性紅色色粉。
制備方法與實(shí)施例1中基本相同。
實(shí)施例3中，潤(rùn)滑油按重量比包括以下組分：65.1％高粘度基礎(chǔ)油、20.5％低溫低粘度基礎(chǔ)油、4.4％12-羥基硬脂酸、3.5％聚異丁烯類粘附劑、2.5％氫氧化鋰(溶液)、0.4％液態(tài)高分子酚抗氧劑、3.5％晶體抗磨劑和0.1％油溶性紅色色粉。
制備方法與實(shí)施例1中基本相同。
實(shí)施例4中，潤(rùn)滑油按重量比包括以下組分：63.8％高粘度基礎(chǔ)油、22.1％低溫低粘度基礎(chǔ)油、4.3％12-羥基硬脂酸、3.4％聚異丁烯類粘附劑、2.5％氫氧化鋰(溶液)、0.4％液態(tài)高分子酚抗氧劑、3.4％晶體抗磨劑和0.1％油溶性紅色色粉。
制備方法與實(shí)施例1中基本相同。
實(shí)施例5中，潤(rùn)滑油按重量比包括以下組分：62.3％高粘度基礎(chǔ)油、24％低溫低粘度基礎(chǔ)油、4.2％12-羥基硬脂酸、3.3％聚異丁烯類粘附劑、2.4％氫氧化鋰(溶液)、0.4％液態(tài)高分子酚抗氧劑、3.3％晶體抗磨劑和0.1％油溶性紅色色粉。
制備方法與實(shí)施例1中基本相同。
以上實(shí)施例中，高粘度基礎(chǔ)油采用600n或500sn中的一種或幾種，低溫低粘度基礎(chǔ)油采用聚ɑ烯烴或xhvi中的一種或幾種。
按照以上所述的潤(rùn)滑油配方及其制備方法，本發(fā)明所述的潤(rùn)滑油可選用不同的配方組合，來滿足不同產(chǎn)品的要求，以下表格示出了多種不同的潤(rùn)滑油的配方組合及其制備方法的性能參數(shù)。
表一：不同配方組合的潤(rùn)滑油性能對(duì)比
注:上述性能均在40℃時(shí)測(cè)試,流動(dòng)性測(cè)試采用運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)試儀；粘附性測(cè)試以2min后單位面積的潤(rùn)滑油的重量計(jì)算；對(duì)比例1為潤(rùn)滑脂，對(duì)比例2為機(jī)油。
從表格中數(shù)據(jù)可知，本實(shí)施例制得的潤(rùn)滑油與其成分中的低溫低粘度基礎(chǔ)油含量有很大關(guān)系，隨著其中低溫低粘度基礎(chǔ)油的含量增大，潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度降低，單位面積的潤(rùn)滑油重量減少，即流動(dòng)性變好，粘附性變差。低溫低粘度基礎(chǔ)油含量為20.5％時(shí)，潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度和單位面積的潤(rùn)滑油粘附量達(dá)到平衡，即達(dá)到流動(dòng)性和粘附性的平衡。
以低溫低粘度基礎(chǔ)油含量為20.5％的潤(rùn)滑油作為參照與市面上的機(jī)油和潤(rùn)滑脂分別進(jìn)行掛壁實(shí)驗(yàn)，即測(cè)試潤(rùn)滑油、機(jī)油、潤(rùn)滑脂隨時(shí)間的變化殘余的重量，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1和表一所示，可知，潤(rùn)滑脂的粘附性好但流動(dòng)性差，機(jī)油的流動(dòng)性好但粘附性差，而用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度至少低于255mm2/s，2min后單位面積的潤(rùn)滑油的重量，即粘附量至少要高于10.9mg/cm2，機(jī)油和潤(rùn)滑脂均不能適用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備，而潤(rùn)滑油的流動(dòng)性好、粘附性佳，最適用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備。
本發(fā)明的潤(rùn)滑油佩服可獲得理想的原料功能組合，克服了高粘度基礎(chǔ)油和低粘度基礎(chǔ)油無法配合使用的誤解，該配方制備的潤(rùn)滑油粘附性能佳、流動(dòng)性好、極壓性好、抗磨性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，能適用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備，即能順暢地通過細(xì)微的供油管道到達(dá)需要的關(guān)節(jié)部位。在關(guān)節(jié)處摩擦?xí)r，溫度升高，關(guān)節(jié)部位處的潤(rùn)滑油中的低溫低粘度基礎(chǔ)油部分揮發(fā)，潤(rùn)滑油的粘附性增大，不容易滴落，潤(rùn)滑油緊緊吸附在設(shè)備的關(guān)節(jié)臂處，減少了摩擦，有效的保護(hù)了設(shè)備的關(guān)節(jié)，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約了人力物力。本發(fā)明的潤(rùn)滑油制備方法生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，只需將各種成分按順序依次加入到加熱容器中并按照不同溫度反應(yīng)即可實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明中低溫低粘度基礎(chǔ)油在容器中與抗磨劑混合均勻后再加入到高溫高粘度基礎(chǔ)油中，使得抗磨劑在常溫下即可與基礎(chǔ)油混合均勻，簡(jiǎn)化了實(shí)驗(yàn)步驟，節(jié)約了成本且使得制備過程更容易控制。本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，是一種值得推廣應(yīng)用的用于全自動(dòng)泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備的潤(rùn)滑油及其制備方法。
上述說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。