本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役警用特種服裝的處理方法。

背景技術(shù)：

在固體廢棄物中，有一類比較特殊的物品，即警用特種服裝，一般包括防刺服、防彈服等。通常情況下，對(duì)固體廢棄物通過填埋、焚燒或物理破壞的方式進(jìn)行處理。而警用的服裝，通常是高分子材料，無法自然降解，填埋引起的環(huán)境危害和白色塑料垃圾相同。焚燒雖然能夠?qū)⒎来谭?、防彈服完全燒掉，但?huì)帶來嚴(yán)重的空氣污染，其中包括黑煙、二惡英等有害氣體成分，刺鼻的化學(xué)氣味等。而撕碎、剪切等物理方法僅僅是破壞了防刺服、防彈服的使用功能，但仍然無法解決這些破碎垃圾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題是如何處理退役警用特種服裝，通過安全有效的處理方式，不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)退役警用特種服裝的處理，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，且可以進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵞茉础?/p>

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種退役警用特種服裝的處理方法，所述方法包括如下步驟：

步驟S1，對(duì)所述退役警用特種服裝進(jìn)行初步物理分解和破碎；

步驟S2，將破碎后的服裝碎片裝入裂解密閉裝置，升溫至100～200℃，服裝碎片發(fā)生初步化學(xué)分解產(chǎn)生揮發(fā)性混合氣體；

步驟S3，向所述揮發(fā)性混合氣體中通入預(yù)設(shè)含量的氧氣，并繼續(xù)升溫至450～550℃，并保持預(yù)定時(shí)長，得到可燃?xì)怏w混合物。

上述方案中，所述退役警用特種服裝材質(zhì)為聚乙烯。

上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟S2中升溫至150℃。

上述方案中，所述步驟S2中揮發(fā)性混合氣體為酸、酯、和/或不飽和烴、和/或過氧化物、和/或一氧化碳、和/或二氧化碳、和/或甲醛、和/或乙醛的混合物。

上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟S3中升溫至480℃。

上述方案中，所述步驟S3中可燃?xì)怏w至少包括一氧化碳、氫氣和甲烷。

上述方案中，所述方法還包括：步驟S4，對(duì)步驟S3中的可燃?xì)怏w混合物進(jìn)行冷卻、分離操作，將水蒸汽、焦油與可燃?xì)怏w分離，通過凈化操作，形成清潔可燃?xì)狻?/p>

由以上實(shí)施例的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明退役警用特種服裝的處理方法，處理過程完全在密閉設(shè)備中進(jìn)行，沒有污染氣體排放，能夠?qū)⒎来谭?、防彈服徹底處理掉，且裂解生成的產(chǎn)物是一氧化碳、氫氣、甲烷等為主要成分的可燃?xì)?，不僅將防刺服、防彈服這些警用廢棄物處理掉，并且變成清潔可燃?xì)?，?shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄物的有效利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的退役警用特種服裝的處理方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的退役警用特種服裝處理方法的密閉裝置及后處理裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

通過參考示范性實(shí)施例，本發(fā)明技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將得以闡明。然而，本發(fā)明并不受限于以下所公開的示范性實(shí)施例；可以通過不同形式來對(duì)其加以實(shí)現(xiàn)。說明書的實(shí)質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的退役警用特種服裝的處理方法流程示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例的退役警用特種服裝的處理方法包括如下步驟：

步驟S1，對(duì)所述退役警用特種服裝進(jìn)行初步物理分解和破碎。

通常情況下，防刺服、防彈背心、防彈服等警用特種服裝的材質(zhì)是高強(qiáng)度聚乙烯(PE)，分子式是(C₂H₄)n，結(jié)構(gòu)式如下：—[CH₂—CH₂]n—，nCH₂＝CH₂。

這里對(duì)退役警用特種服裝進(jìn)行初步物理分解和破碎，是指將服裝上的裝飾物摘取下來，將材料主體裁切為小塊。在實(shí)際操作中，可以根據(jù)材料及后續(xù)密閉裝置的具體情況，進(jìn)行不同程度的處理，自主選擇裁切方式及大小。

步驟S2，將破碎后的服裝碎片裝入裂解密閉裝置，升溫至100～200℃，服裝碎片初步化學(xué)分解產(chǎn)生揮發(fā)性混合氣體。

高強(qiáng)度聚乙烯熔點(diǎn)范圍為132～135℃，加熱至150℃時(shí)，開始分解產(chǎn)生酸、酯、不飽和烴、過氧化物、一氧化碳、二氧化碳、甲醛、乙醛等揮發(fā)性混合物。

優(yōu)選的，本步驟升溫至150℃。

優(yōu)選的，本步驟中揮發(fā)性混合氣體為酸、酯、和/或不飽和烴、和/或過氧化物、和/或一氧化碳、和/或二氧化碳、和/或甲醛、和/或乙醛的混合物。

這里的反應(yīng)過程是在密閉裝置中進(jìn)行的，保證不會(huì)有氣體產(chǎn)物，尤其是毒性及會(huì)帶來污染的氣體產(chǎn)物排出去，保證不會(huì)產(chǎn)生二次污染。圖2為本實(shí)施例的退役警用特種服裝處理方法的密閉裝置及后處理裝置示意圖。如圖2所示，這里的反應(yīng)過程即在裂解爐里完成。

步驟S3，向所述揮發(fā)性混合氣體中通入預(yù)設(shè)含量的氧氣，并繼續(xù)升溫至450～550℃，并保持預(yù)定時(shí)長，得到可燃?xì)怏w混合物。

這一過程也是在密閉裝置中進(jìn)行。

聚乙烯易燃燒，自燃溫度是349℃，溫度超過450℃時(shí)，可發(fā)生劇烈裂解氣化反應(yīng)，生成物與溫度和參與反應(yīng)的氧含量相關(guān)。

優(yōu)選的，本步驟升溫至480℃。

本步驟中包含的裂解氣化反應(yīng)主要包括：

1.高溫碳化：生成炭和甲烷氣體，(C₂H₄)n高溫碳化n(C+CH₄)

2.不完全氧化：生成一氧化碳和氫氣，(C₂H₄)n+O₂＝2CO+2H₂

3.完全氧化：生成二氧化碳和氫氣，(C₂H₄)n+2O₂＝2CO₂+2H₂

4.甲烷反應(yīng)：碳+高溫水蒸氣和氫氣可生成甲烷，2C+2H₂O+

2H₂＝2CH₄+2O₂。

從上述反應(yīng)可見，反應(yīng)生成物是C，CH₄，CO，CO₂，H₂，同時(shí)含有一定的水蒸汽。其中CO₂是不可燃?xì)怏w，通過限制反應(yīng)中的氧含量，可減少CO₂的生成。

所述方法還可以包括：

步驟S4，對(duì)步驟S3中的可燃?xì)怏w混合物進(jìn)行冷卻、分離操作，將水蒸汽、焦油與可燃?xì)怏w分離，通過凈化操作，形成清潔可燃?xì)狻?/p>

由上述過程可以得出，這里的可燃?xì)獬煞种辽侔ǎ阂谎趸?、氫氣和甲烷?/p>

這里的冷卻、分離及凈化操作，可以是認(rèn)為處理過程中裂解完成后的后處理過程，均在如圖2所示的凈化及分離裝置中完成。優(yōu)選的，如圖2所示，本實(shí)施例的后處理過程包括：一級(jí)凈化、二級(jí)凈化、一級(jí)分離、二級(jí)分離、氣體通過羅茨風(fēng)機(jī)后的三級(jí)凈化。

本實(shí)施例退役警用特種服裝的處理方法，通過初步物理分解和破碎、在裂解密閉裝置中、100～200℃下的初步化學(xué)分解產(chǎn)生揮發(fā)性混合氣體，并進(jìn)一步向所述揮發(fā)性混合氣體中通入預(yù)設(shè)含量的氧氣，繼續(xù)升溫至450～550℃，保持預(yù)定時(shí)長，從而得到可燃?xì)怏w混合物，再進(jìn)一步通過后處理，得到清潔的可燃?xì)怏w。處理過程完全在密閉設(shè)備中進(jìn)行，沒有污染氣體排放，能夠?qū)⒎来谭?、防彈服徹底處理掉，且裂解生成的產(chǎn)物是一氧化碳、氫氣、甲烷等為主要成分的可燃?xì)?，不僅將防刺服、防彈服這些警用廢棄物處理掉，并且變成清潔可燃?xì)猓瑢?shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄物的有效利用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。