本實(shí)用新型涉及一種天然氣增益劑氣溶膠發(fā)生器，尤其涉及天然氣切割氣生產(chǎn)過程中的天然氣增益劑氣溶膠發(fā)生器。

背景技術(shù)：

我國金屬氣割加工普遍使用的是具有百年歷史的氧—乙炔切割傳統(tǒng)方法。乙炔的污染重，耗能大，成本高，切割質(zhì)量差，易爆易燃危害工人身體健康與安全，替代乙炔早已成為業(yè)界共識。天然氣的熱值相對較低，在氧氣中的火焰溫度為2500℃左右，不能滿足金屬焊割的需求。通過添加增益劑的方式，可有效提高天然氣的燃燒溫度，達(dá)到金屬切割的要求。

現(xiàn)行技術(shù)中，天然氣作為切割氣在實(shí)用過程中，天然氣增益劑的添加方式為在實(shí)用過程中通過計(jì)量裝置和混合裝置邊添加邊使用，而不能將天然氣切割氣以氣瓶的方式存儲和使用，限制了天然氣切割氣使用過程的靈活性和方便性。造成上述現(xiàn)象的主要原因?yàn)?，天然氣增益劑不能很好的與天然氣混合形成穩(wěn)定、均勻的混合相。

本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)天然氣增益劑到氣溶膠的制備過程，所制備的氣溶膠可以實(shí)現(xiàn)與天然氣的均勻混合，并能形成穩(wěn)定的混合體系，并可通過切割氣充裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)切割氣以瓶裝氣體的方式進(jìn)行存儲和使用，極大的簡化了現(xiàn)有的天然氣切割氣的使用，降低了對設(shè)備的要求，并提高了切割氣使用的靈活性和方便性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種天然氣增益劑氣溶膠發(fā)生器，可制備與天然氣均勻穩(wěn)定混合的增益劑氣溶膠，解決現(xiàn)行技術(shù)中增益劑邊添加邊使用的局限，實(shí)現(xiàn)天然氣與增益劑的均勻穩(wěn)定存儲。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的一種天然氣增益劑氣溶膠發(fā)生器，其特征在于該設(shè)備包括外殼體、增益劑存儲裝置、增益劑霧化裝置、氣溶膠再分器I、流化床裝置、氣溶膠再分器II、壓力顯示裝置和氣溶膠出口等；所述的外殼體上設(shè)有液位計(jì)、增益劑添加口、壓縮天然氣入口、壓力顯示裝置和氣溶膠出口；所述的增益劑存儲裝置位于氣溶膠發(fā)生器的底部，包括液位計(jì)和增益劑添加口；所述的增益劑霧化裝置包括壓縮天然氣入口、增益劑虹吸管和Laskin噴嘴，其上端通過管道與所述的氣溶膠再分器I相連；所述的氣溶膠再分器I，其上下兩端通過帶有微孔的支撐網(wǎng)和管道分別與所述的增益劑霧化裝置和流化床裝置相連；所述的流化床裝置上下兩端通過帶有微孔的支撐網(wǎng)分別與所述的氣溶膠再分器II和氣溶膠再分器相連，且在支撐網(wǎng)中間裝球形填料；所述的氣溶膠再分器下端通過帶有微孔的支撐網(wǎng)與所述的流化床裝置相連，另一端通過帶有微孔的支撐板與外殼體上所述的壓力顯示裝置和氣溶膠出口相連。

所述的壓縮天然氣入口的壓縮天然氣的壓力為8-24MPa；所述的流化床裝置中的填料為直徑為80~120μm的鋼球或銅球；所述的氣溶膠再分器I和氣溶膠再分器II中的帶有微孔支撐板的材質(zhì)為陶瓷或不銹鋼，且微孔的直徑小于填料的直徑。

工作過程：采用本實(shí)用新型制備天然氣增益劑氣溶膠過程中，8-24MPa的壓縮天然氣按照一定流量流入增益劑霧化裝置，同時虹吸一定量的的天然氣增益劑，通過Laskin噴嘴后可獲得含有壓縮天然氣的增益劑分散相；獲得的增益劑的分散相通過管道進(jìn)入氣溶膠再分器I后，進(jìn)入流化床裝置，在該裝置中通過流化過程實(shí)現(xiàn)增益劑分散相與流化床裝置中填料的碰撞，形成增益劑與天然氣均勻混合的穩(wěn)定體系，即天然氣增益劑氣溶膠；從流化床裝置中出來的天然氣增益劑氣溶膠再通過氣溶膠再分器II后，通過氣溶膠出口在進(jìn)入天然氣切割氣生產(chǎn)線中的混合裝置，實(shí)現(xiàn)增益劑氣溶膠與天然氣按照比例添加混合，從而可制備用于切割領(lǐng)域的天然氣切割氣。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：

1、現(xiàn)行技術(shù)中，天然氣增益劑不能入天然氣均勻混合形成穩(wěn)定體系。增益劑只能在天然氣切割氣使用過程中，按照比例在噴嘴處直接添加使用，而不能將增益劑和天然氣以氣瓶的方式進(jìn)行存儲。

與現(xiàn)行技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種天然氣增益劑氣溶膠發(fā)生器，可實(shí)現(xiàn)將天然氣增益劑制備出增益劑氣溶膠；得到的增益劑氣溶膠可以與天然氣形成均勻、穩(wěn)定的混合相，并適合于鋼瓶存儲。

因此本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)在金屬切割氣使用的隨時性、使用地點(diǎn)的任意性等方面的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了天然氣切割氣的靈活、方便使用，同時降低了對設(shè)備的要求。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼體 2-增益劑存儲裝置 21-液位計(jì) 22-增益劑添加口 3-增益劑霧化裝置 31-壓縮天然氣入口 32-增益劑虹吸管 33-Laskin噴嘴 4-氣溶膠再分器I 5-流化床裝置 6-氣溶膠再分器II 7-壓力顯示裝置 8-氣溶膠出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型

參照附圖：

實(shí)施例1 一種天然氣增益劑氣溶膠發(fā)生器，包括外殼體1、增益劑存儲裝置2、增益劑霧化裝置3、氣溶膠再分器I4、流化床裝置5、氣溶膠再分器II6、壓力顯示裝置7和氣溶膠出口8；所述的外殼體1上設(shè)有液位計(jì)21、增益劑添加口22、壓縮天然氣入口31、壓力顯示裝置7和氣溶膠出口8；所述的增益劑存儲裝置2位于氣溶膠發(fā)生器的底部，包括液位計(jì)21和增益劑添加口22；所述的增益劑霧化裝置3包括壓縮天然氣入口31、增益劑虹吸管32和Laskin噴嘴33，其上端通過管道與所述的氣溶膠再分器I4相連；所述的氣溶膠再分器I4，其上下兩端通過帶有微孔的支撐網(wǎng)和管道分別與所述的增益劑霧化裝置3和流化床裝置5相連；所述的流化床裝置5上下兩端通過帶有微孔的支撐網(wǎng)分別與所述的氣溶膠再分器II6和氣溶膠再分器I4相連，且在支撐網(wǎng)中間裝球形填料；所述的氣溶膠再分器II下端通過帶有微孔的支撐網(wǎng)與所述的流化床裝置5相連，另一端通過帶有微孔的支撐板與外殼體1上所述的壓力顯示裝置7和氣溶膠出口8相連。

所述的壓縮天然氣入口31入口的壓力為8-24MPa；所述的流化床裝置5中的填料為直徑為80~120μm的鋼球或銅球；所述的氣溶膠再分器I4和氣溶膠再分器II6中的帶有微孔支撐板的材質(zhì)為陶瓷或不銹鋼，且微孔的直徑小于填料的直徑。

工作過程：采用本實(shí)用新型制備天然氣增益劑氣溶膠過程中，8-24MPa的壓縮天然氣按照一定流量流入增益劑霧化裝置，同時虹吸一定量的的天然氣增益劑，通過Laskin噴嘴后可獲得含有壓縮天然氣的增益劑分散相；獲得的增益劑的分散相通過管道進(jìn)入氣溶膠再分器I后，進(jìn)入流化床裝置，在該裝置中通過流化過程實(shí)現(xiàn)增益劑分散相與流化床裝置中填料的碰撞，形成增益劑與天然氣均勻混合的穩(wěn)定體系，即天然氣增益劑氣溶膠；從流化床裝置中出來的天然氣增益劑氣溶膠再通過氣溶膠再分器II后，通過氣溶膠出口在進(jìn)入天然氣切割氣生產(chǎn)線中的混合裝置，實(shí)現(xiàn)增益劑氣溶膠與天然氣按照比例添加混合，從而可制備用于切割領(lǐng)域的天然氣切割氣。