本實(shí)用新型涉及大氣污染物排放控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)流型焦?fàn)t逸散煙塵收集裝置。

背景技術(shù)：

在冶金焦化領(lǐng)域，焦?fàn)t是煤干餾法制作焦炭工藝的重要設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)外焦化廠(chǎng)新建焦?fàn)t均配置了裝煤、出焦除塵裝置，這些除塵裝置對(duì)焦?fàn)t陣發(fā)性污染物排放的控制起到了主要作用。但因焦?fàn)t的體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)，在焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)爐門(mén)、上升管縫隙、爐頂裝煤孔、看火孔等處均有長(zhǎng)期、量少、無(wú)規(guī)則、多源、偶發(fā)性的煙塵外逸?，F(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t在生產(chǎn)過(guò)程中，這些逸散煙塵沒(méi)有實(shí)現(xiàn)集中處理，只能無(wú)組織的排放至焦?fàn)t周?chē)拇髿庵?。雖然煙塵的污染物濃度不大，但其對(duì)環(huán)境的長(zhǎng)期累積污染仍然十分嚴(yán)重。

另外，大部分焦?fàn)t每年會(huì)出現(xiàn)1～2次的非正常狀態(tài)，即焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)上升管內(nèi)壓力過(guò)大、煤氣鼓風(fēng)機(jī)事故停機(jī)以及其它人為因素導(dǎo)致的大量氣體放散的情況，屆時(shí)，大量含有荒煤氣的混合氣體會(huì)從相對(duì)應(yīng)的上升管處大量逸散。

因此，如何高效地收集焦?fàn)t在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的逸散煙塵，避免逸散煙塵污染環(huán)境，已成為進(jìn)一步促進(jìn)焦?fàn)t生產(chǎn)大氣污染物達(dá)標(biāo)排放和清潔生產(chǎn)的又一課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)流型焦?fàn)t逸散煙塵收集裝置，結(jié)合焦?fàn)t周?chē)鷼怏w流動(dòng)特點(diǎn)，采用煙塵捕集罩及防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置相配合的方法，實(shí)現(xiàn)高效收集焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)機(jī)焦兩側(cè)爐門(mén)、上升管縫隙、爐頂裝煤孔、看火孔等處長(zhǎng)期、少量、不規(guī)則、多源、偶發(fā)性的逸散煙塵的目的，有效保護(hù)環(huán)境。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種導(dǎo)流型焦?fàn)t逸散煙塵收集裝置，包括煙塵捕集罩和防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置；所述煙塵捕集罩設(shè)置在焦?fàn)t上方，其投影面積覆蓋并大于焦?fàn)t的投影面積，煙塵捕集罩頂部中心部位設(shè)有煙氣輸送管道連接外部煙塵凈化處理設(shè)備；防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在焦?fàn)t頂部四周與煙塵捕集罩之間的環(huán)形空間內(nèi)，包括風(fēng)速調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及下部氣流擋板，風(fēng)速調(diào)節(jié)板的底部與下部氣流擋板的頂部相接；風(fēng)速調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)風(fēng)速調(diào)節(jié)板的透孔率；風(fēng)速調(diào)節(jié)板的上沿高度高于煙塵捕集罩的底沿高度，下部氣流擋板的底沿高度低于焦?fàn)t爐頂?shù)纳涎馗叨龋虏繗饬鲹醢迮c焦?fàn)t爐頂之間留有間隙。

所述煙塵捕集罩的中心豎直截面形狀為半橢圓形、半圓形、方形、長(zhǎng)方形或梯形。

所述煙塵捕集罩由頂部壁板、傾斜氣流導(dǎo)向板和豎直氣流導(dǎo)向板組成；傾斜氣流導(dǎo)向板沿頂部壁板周向設(shè)置，其頂部與頂部壁板相連，底部連接豎直氣流導(dǎo)向板。

所述煙塵捕集罩的傾斜氣流導(dǎo)向板整體向外下方傾斜，其與水平面的夾角為40°～80°。

所述防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置中的下部氣流擋板整體向外下方傾斜，其與水平面的夾角為40°～80°。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，調(diào)節(jié)板與風(fēng)速調(diào)節(jié)板平行且靠近設(shè)置，調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔；調(diào)節(jié)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)使調(diào)節(jié)板移動(dòng)并改變其與風(fēng)速調(diào)節(jié)板的相對(duì)位置，通過(guò)將風(fēng)孔露出或遮擋實(shí)現(xiàn)風(fēng)速調(diào)節(jié)板透孔率的調(diào)節(jié)。

所述調(diào)節(jié)孔的大小/形狀與風(fēng)孔的大小/形狀相同。

所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板的透孔率為10％～50％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)結(jié)合焦?fàn)t周?chē)鷼怏w流動(dòng)特點(diǎn)，采用煙塵捕集罩及防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置相配合的方法，實(shí)現(xiàn)高效收集焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)機(jī)焦兩側(cè)爐門(mén)、上升管縫隙、爐頂裝煤孔、看火孔等處長(zhǎng)期、少量、不規(guī)則、多源、偶發(fā)性的逸散煙塵的目的，有效保護(hù)環(huán)境；

2)煙氣捕集罩與煙氣輸送管道連接，將負(fù)壓工作狀態(tài)下收集到的焦?fàn)t逸散煙塵和空氣的混合氣體送入外部煙塵凈化處理設(shè)備中進(jìn)行處理；其投影面積大于焦?fàn)t投影面積，煙塵捕集范圍廣；

3)防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在焦?fàn)t爐頂四周，能夠有效降低自然環(huán)境中空氣氣流對(duì)煙塵捕集罩收集煙塵的影響，提高煙塵捕集效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述導(dǎo)流型焦?fàn)t逸散煙塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.煙塵捕集罩 2.煙氣輸送管道 3.防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置 4.焦?fàn)t 5.爐門(mén) 6.裝煤孔 7.看火孔 8.上升管 9.頂部壁板 10.傾斜氣流導(dǎo)向板 11.豎直氣流導(dǎo)向板 12.風(fēng)速調(diào)節(jié)板 13.下部氣流擋板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)流型焦?fàn)t逸散煙塵收集裝置，包括煙塵捕集罩1和防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置3；所述煙塵捕集罩1設(shè)置在焦?fàn)t4上方，其投影面積覆蓋并大于焦?fàn)t4的投影面積，煙塵捕集罩1頂部中心部位設(shè)有煙氣輸送管道2連接外部煙塵凈化處理設(shè)備；防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置3設(shè)置在焦?fàn)t4頂部四周與煙塵捕集罩1之間的環(huán)形空間內(nèi)，包括風(fēng)速調(diào)節(jié)板12、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及下部氣流擋板13，風(fēng)速調(diào)節(jié)板12的底部與下部氣流擋板13的頂部相接；風(fēng)速調(diào)節(jié)板12上設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)風(fēng)速調(diào)節(jié)板12的透孔率；風(fēng)速調(diào)節(jié)板12的上沿高度高于煙塵捕集罩1的底沿高度，下部氣流擋板13的底沿高度低于焦?fàn)t4爐頂?shù)纳涎馗叨?，下部氣流擋?3與焦?fàn)t4爐頂之間留有間隙L。

所述煙塵捕集罩1的中心豎直截面形狀為半橢圓形、半圓形、方形、長(zhǎng)方形或梯形。

所述煙塵捕集罩1由頂部壁板9、傾斜氣流導(dǎo)向板10和豎直氣流導(dǎo)向板11組成；傾斜氣流導(dǎo)向板10沿頂部壁板9周向設(shè)置，其頂部與頂部壁板9相連，底部連接豎直氣流導(dǎo)向板11。

所述煙塵捕集罩1的傾斜氣流導(dǎo)向板10整體向外下方傾斜，其與水平面的夾角為40°～80°。

所述防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置3中的下部氣流擋板13整體向外下方傾斜，其與水平面的夾角為40°～80°。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，調(diào)節(jié)板與風(fēng)速調(diào)節(jié)板平行且靠近設(shè)置，調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔；調(diào)節(jié)板移動(dòng)機(jī)構(gòu)使調(diào)節(jié)板移動(dòng)并改變其與風(fēng)速調(diào)節(jié)板的相對(duì)位置，通過(guò)將風(fēng)孔露出或遮擋實(shí)現(xiàn)風(fēng)速調(diào)節(jié)板透孔率的調(diào)節(jié)。

所述調(diào)節(jié)孔的大小/形狀與風(fēng)孔的大小/形狀相同。

所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板12的透孔率為10％～50％。

基于本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)流型焦?fàn)t逸散煙塵收集裝置的焦?fàn)t逸散煙塵收集方法，包括：

1)焦?fàn)t4正常生產(chǎn)時(shí)，機(jī)焦兩側(cè)及頂面的溫度在70～90℃之間，爐壁通過(guò)熱傳導(dǎo)、熱輻射和逸散高溫?zé)煔鈱?duì)流傳導(dǎo)，將熱量傳遞給爐壁附近的空氣；爐壁附近的空氣隨溫度升高，密度逐漸下降，產(chǎn)生沿焦?fàn)t4側(cè)壁豎直向上流動(dòng)的氣流；這部分向上流動(dòng)的氣流裹挾著從焦?fàn)t4中逸散出的有害煙塵，并在逐漸上升的過(guò)程中與環(huán)境大氣混合；

2)焦?fàn)t4中逸散出的有害煙塵包括焦?fàn)t4機(jī)焦兩側(cè)爐門(mén)5、上升管8縫隙、爐頂裝煤孔6、看火孔7處的外逸煙塵，向上流動(dòng)的氣流最終被設(shè)置在焦?fàn)t4上方的煙塵捕集罩1捕獲，被捕獲的煙塵通過(guò)煙氣輸送管道2輸送到外部煙塵凈化處理設(shè)備中進(jìn)行凈化處理；

3)設(shè)置在焦?fàn)t4頂部四周的防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置3，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速調(diào)節(jié)板的透孔率，能夠?qū)範(fàn)t4周?chē)沫h(huán)境空氣氣流方向和流量進(jìn)行有效引導(dǎo)和調(diào)節(jié)：

當(dāng)焦?fàn)t4迎風(fēng)側(cè)的環(huán)境空氣氣流遇到防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置3時(shí)，少部分氣流通過(guò)下部氣流擋板13與焦?fàn)t4爐頂之間的間隙及風(fēng)速調(diào)節(jié)板12上的風(fēng)孔繼續(xù)向前流動(dòng)，大部分氣流則被攔截在防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置3外側(cè)；經(jīng)過(guò)防風(fēng)調(diào)節(jié)裝置3后的環(huán)境空氣氣流速度將大大降低，從而有效減少環(huán)境空氣氣流對(duì)煙塵捕集罩1捕集焦?fàn)t逸散煙塵效果的影響，提高煙塵捕集效率；

通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速調(diào)節(jié)板12的透孔率，保證煙塵捕集罩1內(nèi)的氣流流動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)氣流滯留區(qū)，杜絕局部煙氣濃度過(guò)高引發(fā)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。