本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種處理低階煤的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：低階煤主要是指黏結(jié)性差、煤化度低的煤，常見的有褐煤、泥炭、長(zhǎng)焰煤、風(fēng)化煤等。我國(guó)低階煤資源豐富，占我國(guó)已探明煤炭總量的55％以上?，F(xiàn)階段低階煤的主要利用方式是直接燃燒發(fā)電，這種利用方式雖然在操作上簡(jiǎn)單易行，但是造成了能源、設(shè)備等的極大浪費(fèi)。另外，低階煤直接燃燒的熱效率低，且低階煤燃燒后會(huì)產(chǎn)生SOx、CO和NOx等對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。低階煤提質(zhì)加工將成為低階煤高效開發(fā)利用的關(guān)鍵。低階煤的提質(zhì)加工包括分選、干燥、成型、熱解、氣化等，低階煤脫灰、脫水后熱值增加，低階煤脫硫后可以減少后續(xù)加工過程中設(shè)備的腐蝕和降低酸雨對(duì)環(huán)境的危害，低階煤通過提質(zhì)加工可以擴(kuò)大其利用范圍。雖然通過分選可以脫除低階煤中的礦物雜質(zhì)，但濕法分選過程中煤與水充分接觸，造成選煤產(chǎn)品水分增大，降低了產(chǎn)品發(fā)熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質(zhì)脫水的目標(biāo)相矛盾，而常溫的干法分選過程中煤的表面水分使得顆粒之間的粘附幾率大，排矸效果差。單獨(dú)的干燥和氣化技術(shù)在一定程度上提高低階煤的熱值，但提質(zhì)煤中的灰、硫等礦物雜質(zhì)影響后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且含硫、氮等化合物造成污染環(huán)境和設(shè)備腐蝕。因此，通過干法分選降灰脫硫、干燥脫水和氣化提質(zhì)的方法將是提高褐煤熱值和轉(zhuǎn)化率，同時(shí)降低能耗和環(huán)境污染的一種有效途徑，提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，符合我國(guó)發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)能源多元化的戰(zhàn)略需要，積極響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的新政策。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，通過采用該系統(tǒng)依次將低階原煤進(jìn)行分級(jí)、分選、干燥、氣化等處理，能夠顯著提高氣化爐的處理量和氣化氣品質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：篩分裝置，所述篩分裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口；塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有塊煤入口、塊精煤出口、第一熱風(fēng)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置具有粉煤入口、第一粉精煤出口、第二熱風(fēng)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連；塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述塊精煤入口與所述塊精煤出口相連；粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第三熱風(fēng)入口和第三尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相連；粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口、氣化氣出口和排渣口，所述入料口與所述干燥粉精煤出口相連；氣化氣余熱回收裝置，所述氣化氣余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口與所述第三熱風(fēng)入口相連；以及，干燥尾氣余熱回收裝置，所述干燥尾氣余熱回收裝置具有第一尾氣入口和熱風(fēng)出口，所述第一尾氣入口與所述第三尾氣出口相連，所述熱風(fēng)出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入口相連。由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將分級(jí)、分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率。原煤經(jīng)脫水降灰處理后再進(jìn)行氣化能降低氣化過程的能耗和產(chǎn)品中的礦物雜質(zhì)含量。具體地，該系統(tǒng)中塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置采用熱風(fēng)對(duì)低階煤進(jìn)行分選，能夠提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再經(jīng)塊精煤破碎裝置進(jìn)行破碎，能夠降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后，能顯著增大與干燥介質(zhì)的接觸面積，進(jìn)而提高干燥效率；低階煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和氣化氣雜質(zhì)。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵裝置，所述除塵裝置具有第二尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述第二尾氣入口分別與所述第一尾氣出口和所述第二尾氣出口相連。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法是采用上述所述的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行的。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該方法包括：(1)將所述低階煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便分別得到塊煤和粉煤；(2)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中，并采用熱風(fēng)對(duì)所述塊煤進(jìn)行分選處理，以便得到塊精煤和第一尾氣；(3)將所述粉煤供給至所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中，并采用熱風(fēng)對(duì)所述粉煤進(jìn)行氣流分選處理，以便得到第一粉精煤和第二尾氣；(4)將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到第二粉精煤；(5)將所述第一粉精煤和所述第二粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣；(6)將所述干燥粉精煤供給至所述粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣；(7)將所述氣化氣供給至所述氣化氣余熱回收裝置中進(jìn)行氣化氣余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱氣，并將所述熱氣返回步驟(5)作為所述熱風(fēng)使用。(7)將所述干燥尾氣供給至所述干燥尾氣余熱回收裝置中進(jìn)行干燥尾氣余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱風(fēng)，并將所述熱風(fēng)分別返回步驟(2)和步驟(3)作為所述熱風(fēng)使用。由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法將分級(jí)、分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率。原煤經(jīng)脫水降灰處理后再進(jìn)行氣化能降低氣化過程的能耗和產(chǎn)品中的礦物雜質(zhì)含量。具體地，該系統(tǒng)中塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置采用熱風(fēng)對(duì)低階煤進(jìn)行分選，能夠提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再經(jīng)塊精煤破碎裝置進(jìn)行破碎，能夠降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后，能顯著增大與干燥介質(zhì)的接觸面積，進(jìn)而提高干燥效率；低階煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和氣化氣雜質(zhì)。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述處理低階煤的方法進(jìn)一步包括：(8)將步驟(2)中產(chǎn)生的第一尾氣、步驟(3)中產(chǎn)生的第二尾氣供給至所述除塵裝置中進(jìn)行除塵處理。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述塊煤的粒度為不低于6毫米，所述粉煤的粒度低于6毫米。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述干燥粉精煤的粒度低于6毫米。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，采用氣流溫度為100-130攝氏度和上升氣流速度為9-24m/s的熱風(fēng)進(jìn)行所述復(fù)合式干法分選處理；在步驟(3)中，采用氣流溫度為100-130攝氏度和上升氣流速度為4-9m/s的熱風(fēng)進(jìn)行所述氣流分選處理。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在步驟(5)中，采用溫度為100-200攝氏度和氣流速度0.1-0.5m/s熱風(fēng)進(jìn)行所述干燥處理。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述干燥粉精煤的含水率低于10重量％。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在步驟(6)中，所述氣化的溫度為800-1100攝氏度。附圖說明圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的方法的流程圖。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：篩分裝置，所述篩分裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口；塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有塊煤入口、塊精煤出口、第一熱風(fēng)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置具有粉煤入口、第一粉精煤出口、第二熱風(fēng)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連；塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述塊精煤入口與所述塊精煤出口相連；粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第三熱風(fēng)入口和第三尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相連；粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口、氣化氣出口和排渣口，所述入料口與所述干燥粉精煤出口相連；氣化氣余熱回收裝置，所述氣化氣余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口與所述第三熱風(fēng)入口相連；以及干燥尾氣余熱回收裝置，所述干燥尾氣余熱回收裝置具有第一尾氣入口和熱風(fēng)出口，所述第一尾氣入口與所述第三尾氣出口相連，所述熱風(fēng)出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入口相連。由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將分級(jí)、分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率。原煤經(jīng)脫水降灰處理后再進(jìn)行氣化能降低氣化過程的能耗和產(chǎn)品中的礦物雜質(zhì)含量。具體地，該系統(tǒng)中塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置采用熱風(fēng)對(duì)低階煤進(jìn)行分選，能夠提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再經(jīng)塊精煤破碎裝置進(jìn)行破碎，能夠降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后，能顯著增大與干燥介質(zhì)的接觸面積，進(jìn)而提高干燥效率；低階煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和氣化氣雜質(zhì)。下面參考圖1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：篩分裝置100、塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200、粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置300、塊精煤破碎裝置400、粉煤干燥裝500、粉煤氣化爐600、氣化氣余熱回收裝置700和干燥尾氣余熱回收裝置800。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，篩分裝置100具有低階煤入口101、塊煤出口102和粉煤出口103。由此，利用篩分裝置100可以對(duì)低階煤進(jìn)行篩分處理，并且分別得到塊煤和粉煤。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述篩分得到的粉煤粒度不高于6mm，由此可以直接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐600內(nèi)進(jìn)行氣化處理，而將較大粒徑的塊煤經(jīng)后續(xù)破碎后再進(jìn)行氣化，從而可以避免氣化過程中塊煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可以提高原料利用率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200具有塊煤入口201、塊精煤出口202、第一熱風(fēng)入口203和第一尾氣出口204，所述塊煤入口201與所述塊煤出口102相連。由此，利用塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200可以對(duì)篩分裝置100篩分得到的塊煤進(jìn)行分選處理，具體地可以采用熱風(fēng)對(duì)塊煤進(jìn)行分選處理，并且得到塊精煤和第一尾氣。通過采用塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置可以進(jìn)一步提高分選效率，進(jìn)而為后續(xù)氣化提供優(yōu)質(zhì)原料。另外，經(jīng)過分選可以除去原煤中的矸石和部分外水，分選后得到的塊精煤硬度降低，進(jìn)而可以節(jié)省對(duì)塊精煤的破碎能耗。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置300具有粉煤入口301、第一粉精煤出口302、第二熱風(fēng)入口303和第二尾氣出口304，所述粉煤入口301與所述粉煤出口103相連。具體地可以采用熱風(fēng)對(duì)粉煤進(jìn)行分選處理，得到粉精煤，通過采用熱風(fēng)作為粉煤氣流分選的介質(zhì)可以進(jìn)一步提高分選效率，進(jìn)而為后續(xù)氣化提供優(yōu)質(zhì)原料。由此可以除去粉煤中的矸石和部分水分，進(jìn)而可以減少后續(xù)氣化過程中單位能耗和煤氣雜質(zhì)，提高氣化氣產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述塊精煤破碎裝置400具有塊精煤入口401和第二粉精煤出口402，所述塊精煤入口401與所述塊精煤出口202相連。由此，可以將塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200分選得到的塊精煤供給至塊精煤破碎裝置400中進(jìn)行破碎處理，以便得到粉精煤。由此，可以進(jìn)一步將不適于氣化的塊煤破碎成粉煤，進(jìn)而顯著提高可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。進(jìn)而更加適于后續(xù)的氣化處理，可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述粉煤干燥裝置500具有粉精煤入口501、干燥粉精煤出口502、第三熱風(fēng)入口503和第三尾氣出口504，所述粉精煤入口501分別與所述第一粉精煤出口302和所述第二粉精煤出口402相連。由此，可以將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置300分選得到的粉精煤和塊精煤破碎裝置400破碎處理得到的粉精煤供給至粉煤干燥裝置500中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣。由此通過采用上述粉煤干燥裝置500干燥得到的干燥粉精煤的含水率低于10重量％。進(jìn)而在對(duì)低階煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述粉煤氣化爐600具有入料口601和氣化氣出口602，所述入料口601與所述干燥粉精煤出口502相連。由此，可以將粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥粉精煤供給至所述粉煤氣化爐600中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣。由此，上述粉煤氣化爐600適于將上述篩分所得到的粉煤和破碎所得的粉精煤進(jìn)行氣化處理，從而可以得到氣化氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將將塊煤分選、干燥脫水和粉煤氣化技術(shù)耦合，可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤氣化爐600中進(jìn)行氣化的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化的溫度可以為800-1100攝氏度。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述氣化氣余熱回收裝置700具有氣化氣入口701、冷卻氣化氣出口702和熱氣出口703，所述氣化氣入口701與所述氣化氣出口602相連，所述熱氣出口703與所述第三熱風(fēng)入口503相連。由此，可以將粉煤氣化爐600內(nèi)產(chǎn)生的氣化氣供給至所述氣化氣余熱回收裝置700中進(jìn)行氣化氣余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱氣，并將所述熱氣返回粉煤干燥裝置500中作為熱風(fēng)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以將氣化氣余熱回收裝置700回收氣化氣余熱產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行利用，熱氣溫度控制在100-200攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回粉煤干燥裝置500內(nèi)作為干燥介質(zhì)。由此可以進(jìn)一步節(jié)省能耗。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述干燥尾氣余熱回收裝置800具有第一尾氣入口801、和熱風(fēng)出口802，所述第一尾氣入口801與所述第三尾氣出口504相連，所述熱風(fēng)出口802分別與第一熱風(fēng)入口203、所述第二熱風(fēng)入口303相連。由此，可以將粉煤干燥裝置500內(nèi)產(chǎn)生的干燥尾氣供給至所述干燥尾氣余熱回收裝置800中進(jìn)行干燥尾氣余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱風(fēng)，并將所述熱風(fēng)分別返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200、粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置300中作為熱風(fēng)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以將干燥尾氣余熱回收裝置800回收干燥尾氣余熱產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行利用，熱風(fēng)溫度控制在100-130攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置300內(nèi)作為分選介質(zhì)。參考圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵裝置900，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，除塵裝置900，所述除塵裝置900具有第二尾氣入口901、粉塵出口902和氣體出口903，所述第二尾氣入口901分別與第一尾氣出口204、第二尾氣出口304相連。由此可以減少環(huán)境污染。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法是采用上述所述的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行的。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該方法包括：(1)將所述低階煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便分別得到塊煤和粉煤；(2)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中，并采用熱風(fēng)對(duì)所述塊煤進(jìn)行分選處理，以便得到塊精煤和第一尾氣；(3)將所述粉煤供給至所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中，并采用熱風(fēng)對(duì)所述粉煤進(jìn)行氣流分選處理，以便得到第一粉精煤和第二尾氣；(4)將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到第二粉精煤；(5)將所述第一粉精煤和所述第二粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣；(6)將所述干燥粉精煤供給至所述粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣；(7)將所述氣化氣供給至所述氣化氣余熱回收裝置中進(jìn)行氣化氣余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱氣，并將所述熱氣返回步驟(5)作為所述熱風(fēng)使用。(7)將所述干燥尾氣供給至所述干燥尾氣余熱回收裝置中進(jìn)行干燥尾氣余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱風(fēng)，并將所述熱風(fēng)分別返回步驟(2)和步驟(3)作為所述熱風(fēng)使用。由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法將分級(jí)、分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率。原煤經(jīng)脫水降灰處理后再進(jìn)行氣化能降低氣化過程的能耗和產(chǎn)品中的礦物雜質(zhì)含量。具體地，該系統(tǒng)中塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置采用熱風(fēng)對(duì)低階煤進(jìn)行分選，能夠提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再經(jīng)塊精煤破碎裝置進(jìn)行破碎，能夠降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后，能顯著增大與干燥介質(zhì)的接觸面積，進(jìn)而提高干燥效率；低階煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和氣化氣雜質(zhì)。下面參考圖3對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：S100：將低階煤供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將低階煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便分別得到塊煤和粉煤。上述篩分得到的塊煤的粒度不低于6毫米，粉煤的粒度低于6毫米。由此可以直接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐600內(nèi)進(jìn)行氣化處理，而將較大粒徑的塊煤經(jīng)后續(xù)破碎后再進(jìn)行氣化，從而可以避免氣化過程中塊煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可以提高原料利用率。S200：將塊煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中采用熱風(fēng)進(jìn)行分選處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中，并采用熱風(fēng)對(duì)塊煤進(jìn)行分選處理，以便得到塊精煤和第一尾氣。由此，通過采用塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置可以進(jìn)一步提高分選效率和塊煤純度，進(jìn)而為后續(xù)氣化提供優(yōu)質(zhì)原料。另外，經(jīng)過分選可以除去原煤中的矸石和部分外水，分選后得到的塊精煤硬度降低，進(jìn)而可以節(jié)省對(duì)塊精煤的破碎能耗。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中采用的熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱風(fēng)的溫度可以為100-130攝氏度。根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中采用的熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱風(fēng)的流速可以為9-24m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以有效地分選脫除塊煤中的矸石，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間)的粘結(jié)概率，從而在提高分選排矸效率的同時(shí)提高后續(xù)氣化產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。S300：將粉煤供給至粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中采用熱風(fēng)進(jìn)行氣流分選處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將粉煤供給至粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中，并采用熱風(fēng)對(duì)粉煤進(jìn)行氣流分選處理，以便得到第一粉精煤和第二尾氣。由此可以除去粉煤中的矸石和部分水分，進(jìn)而可以減少后續(xù)氣化過程中單位能耗和煤氣雜質(zhì)，提高氣化氣產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中采用的熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱風(fēng)的溫度可以為100-130攝氏度。根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中采用的熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱風(fēng)的流速可以為4-9m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以有效地分選脫除粉煤中的矸石，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間)的粘結(jié)概率，從而在提高分選排矸效率的同時(shí)提高后續(xù)氣化產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。S400：將塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到第二粉精煤。由此，可以進(jìn)一步將不適于氣化的塊煤破碎成粉煤，進(jìn)而顯著提高可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。進(jìn)而更加適于后續(xù)的氣化處理，可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，從而進(jìn)一步降低原料成本，提高氣化氣產(chǎn)率。S500：將第一粉精煤和第二粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將第一粉精煤和第二粉精煤供給至粉煤干燥裝置中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，干燥處理采用熱風(fēng)的溫度可以為100-200攝氏度，由此可以進(jìn)一步提高干燥效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述干燥處理采用熱風(fēng)的氣流速度可以為0.1-0.5m/s。由此可以進(jìn)一步提高干燥效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，經(jīng)過上述干燥處理得到的干燥粉精煤的含水率低于10重量％。由此可以進(jìn)一步提高氣化效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)粉精煤進(jìn)行干燥降低氣化煤的水分，減少氣化過程的脫水能耗，從而改善氣化氣的品質(zhì)，提高氣化氣產(chǎn)率。S600：將干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣。根據(jù)本實(shí)用新型的供給至粉煤氣化爐中的干燥粉精煤的粒度低于6毫米。由此可以顯著降低氣化能耗，提高氣化效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化的溫度并不受特別限制，具體可以為800-1100攝氏度。由此可以進(jìn)一步提高氣化效率。S700：將氣化氣供給至氣化氣余熱回收裝置中進(jìn)行氣化氣余熱回收處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將氣化氣供給至所述氣化氣余熱回收裝置中進(jìn)行氣化氣余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱氣，并將熱氣返回步驟S500作為熱風(fēng)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以將氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣余熱產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行利用，熱氣溫度控制在100-200攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回粉煤干燥裝置內(nèi)作為干燥介質(zhì)。由此可以進(jìn)一步節(jié)省能耗。S800：將干燥尾氣供給至干燥尾氣余熱回收裝置中進(jìn)行干燥尾氣余熱回收處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將干燥尾氣供給至所述干燥尾氣余熱回收裝置中進(jìn)行干燥尾氣余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱風(fēng)，并將熱風(fēng)分別返回步驟S200、步驟S300作為熱風(fēng)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以將干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣余熱產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行利用，熱風(fēng)溫度控制在100-130攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置內(nèi)作為分選介質(zhì)。參考圖4，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)一步包括：S900：將步驟S200、S300中產(chǎn)生的尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵處理通過對(duì)步驟S200中塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置、步驟S300中粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置300內(nèi)排出的尾氣在除塵裝置中進(jìn)行除塵處理，由此可以減少環(huán)境污染。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法至少具有下列效果之一：(1)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法將低階煤的分級(jí)、分選、干燥、氣化技術(shù)集成，降低了氣化過程的能耗，同時(shí)，巧妙運(yùn)用粉煤氣化產(chǎn)生的余熱，采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤轉(zhuǎn)化效率。(2)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和分選一體化，通過干法分選脫除煤中的矸石等礦物雜質(zhì)，低階煤熱風(fēng)分選脫除表面水分后，降低了分選過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間)的粘結(jié)概率，解決了常溫下低階煤復(fù)合式分選過程中由于顆粒之間的粘附導(dǎo)致排矸效果差的難題。(3)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法通過對(duì)原煤進(jìn)行分級(jí)處理，對(duì)塊煤和粉煤分別進(jìn)行分選，分選的粒度范圍變窄，分選精度提高，矸石排出率提高，干燥和氣化過程的處理量大，提高煤氣熱值，降低灰、硫雜質(zhì)含量。(4)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法通過對(duì)原煤進(jìn)行全粒級(jí)排矸處理，解決了低階煤直接作為氣化原料時(shí)煤氣的熱值低、灰分高、熱利用率低等問題。實(shí)施例如圖1所示，對(duì)低階煤進(jìn)行處理。具體步驟包括：1)、原煤首先由原煤倉(cāng)通過皮帶和給煤機(jī)送入篩分裝置100。經(jīng)分級(jí)后粒度為+6mm篩上物通過皮帶給入塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200進(jìn)行分選，控制熱風(fēng)溫度106℃，上升氣流速度15.89m/s，分選精煤在塊精煤破碎裝置400內(nèi)被破碎到-6mm以下，得到粉精煤；經(jīng)分級(jí)后粒度為-6mm篩下物通過皮帶給入粉煤氣流分選裝置300進(jìn)行分選，控制熱風(fēng)溫度104℃，上升氣流速度7.25m/s，得到粉精煤。剛開始時(shí)用外供的熱風(fēng)作為原煤的分選介質(zhì)。2)將上述步驟中得到的兩批粉精煤通過皮帶給入粉煤干燥裝置500進(jìn)行干燥處理，熱風(fēng)溫度在185℃，氣流速度0.23m/s干燥粉煤的水分為7.34％；剛開始時(shí)用外供的過熱蒸汽作為粉煤的干燥介質(zhì)。3)將粉煤干燥裝置500內(nèi)的干燥得到的干燥粉精煤給入粉煤氣化爐600中，通過900℃氣化，氣化劑為氧氣/蒸汽，壓力0.10MPa，氣化氣進(jìn)入廢熱鍋爐700回收余熱，產(chǎn)生熱氣。4)將廢熱鍋爐700回收氣化氣余熱產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行利用，熱氣溫度控制在100-200攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回粉煤干燥裝置500內(nèi)作為干燥介質(zhì)。5)將干燥尾氣余熱回收裝置800回收干燥尾氣余熱產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行利用，熱風(fēng)溫度控制在100-130攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置300內(nèi)作為分選介質(zhì)。6)塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200、粉煤氣流分選裝置300內(nèi)產(chǎn)生的尾氣供給至除塵裝置800中進(jìn)行除塵處理。待處理低階煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表1所示，干燥后的粉煤即氣化前的粉煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表2所示。采用本實(shí)施例的方法低階煤處理量可以達(dá)到30萬噸/年，處理粒度范圍為全粒度級(jí)，低階煤全水為28.72wt％。表1：待處理原煤性質(zhì)的分析結(jié)果水分(wt％)灰分(wt％)硫分(wt％)MtAadSt,ad30.7222.061.18表2：氣化前煤性質(zhì)的分析結(jié)果水分(wt％)灰分(wt％)硫分(wt％)MtAadSt,ad7.3414.120.69在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3