本實用新型涉及生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，尤其涉及一種可以有效調(diào)節(jié)蒸汽流量的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的生物質(zhì)鍋爐大多數(shù)采用直燃方式，后期發(fā)展為將林農(nóng)木廢棄物加工具有一定形狀的生物質(zhì)成型燃料在配套的生物質(zhì)鍋爐上使用，而目前生物質(zhì)鍋爐基本采用煤爐形式，也就是在煤爐結構的基礎上加以改進而成，因而常常造成燃燒不充分，能耗高，不保排放不達標等，制約生物質(zhì)能源可持續(xù)發(fā)展。而生物質(zhì)氣化是在高溫下使燃料與氣化劑（空氣、氧氣、空氣/水蒸汽、氧氣/水蒸汽）發(fā)生部分氧化反應，將生物燃料轉(zhuǎn)化為氣體燃料用于鍋爐、窯爐、燃燒機等焚燒熱力設備。生物燃氣可以像天然氣一樣組織燃燒，燃燒效率高，排放達標，解決上述傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐存在的問題。而氣化劑在氣化爐的應用和有效分配，將是影響到氣化爐的氣化效率和氣化設備的使用壽命。采用氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，就是為達到高氣化率和延長設備使用目的，同時滿足環(huán)保達標排放。

技術實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)將氣化劑在氣化爐中進行有效分配，提高氣化爐的氣化效率和氣化設備的使用壽命，同時在氣化反應過程中提高生物質(zhì)燃氣熱值，并且使得燃燒產(chǎn)生的煙氣滿足環(huán)保達標排放需要。本實用新型提供一種生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，包括總管、彎管和分管，其中，所述總管位于料床下方，總管的一端與蒸汽管道連接，總管另一端密封，總管表面設有單孔，彎管的一端穿過單孔與總管連接，彎管的另一端與分管的一端連接，分管的另一端密封，分管的表面設有小孔。

優(yōu)選的，所述的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，所述總管與蒸汽管道連接處設有調(diào)節(jié)閥，以便調(diào)節(jié)從蒸汽管道進入到總管的水蒸汽流量。

優(yōu)選的，所述的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，所述總管另一端設有第一堵板，第一堵板密封焊接總管。

優(yōu)選的，所述的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，所述總管表面至少設有兩個單孔，單孔分別與彎管的一端連接。

優(yōu)選的，所述的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，所述彎管的一端穿過單孔與總管密封焊接。

優(yōu)選的，所述的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，所述彎管的另一端與分管的一端密封焊接。

優(yōu)選的，所述的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，所述分管的另一端設有第二堵板，第二堵板密封焊接分管。

優(yōu)選的，所述的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，所述分管表面設有均勻分布的小孔，以便水蒸汽從小孔流向料床。

優(yōu)選的，所述的生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，所述總管、彎管和分管的管徑相等。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術，具有如下的優(yōu)點及效果：

（1）本裝置的水蒸汽通過蒸汽管道流經(jīng)總管，接著由總管經(jīng)過彎管到達分管，最后由分管的小孔流向料床，有效地帶動了空氣與料床上的裂解生物質(zhì)流動接觸，從而增加了氣化反應的速率。

（2）同時，流出的水蒸汽可以與鍋爐內(nèi)未燃燒完全的高溫碳反應，生成水煤氣（CO，H₂），提高了生物質(zhì)可燃氣的熱值。并且，生成的還原性水煤氣可以還原氮氧化物為氮氣，減少有毒氣體的排放。

（3）另外，流出的水蒸汽還能降低活動料床的溫度，避免料床高溫結焦，起到保護料床的作用，有效了增加料床的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置的前視圖；

圖2為本實用新型生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置的側(cè)視圖。

圖中：1總管；2彎管；3分管；4調(diào)節(jié)閥；5第一堵板；6第二堵板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

生物質(zhì)氣化介質(zhì)分配器及料床保護裝置，包括總管1、彎管2和分管3，其中，所述總管1位于料床下方，總管1的一端與蒸汽管道連接，以便水蒸汽從蒸汽管道進入總管1；總管1另一端密封，總管表面設有單孔，彎管2的一端穿過單孔與總管1連接，彎管2的另一端與分管3的一端連接，以便水蒸汽通過總管1流經(jīng)彎管2進入分管3；分管3的另一端密封，分管3的表面設有小孔，以便水蒸汽從小孔流向料床。

實施例2

在實施例1的基礎上，總管1與蒸汽管道連接處設有調(diào)節(jié)閥4，以便調(diào)節(jié)從蒸汽管道進入到總管1的水蒸汽流量?？偣?表面設有四個單孔，四個單孔分別與彎管的一端連接，彎管的另一端分別與分管的一端連接，以便水蒸汽通過總管1流經(jīng)彎管2到達分管3，實現(xiàn)分管3的分流作用，增大了水蒸汽在料床的流通面積；總管1另一端設有第一堵板5，第一堵板5密封焊接總管1，使得水蒸汽只能流經(jīng)彎管2進入到分管3。

彎管2的一端穿過單孔與總管1密封焊接，彎管2的另一端與分管3的一端密封焊接，防止水蒸汽從連接處泄露。

分管3表面設有均勻分布的小孔，以便分管3內(nèi)的大量水蒸汽同時從小孔流向料床；分管3的另一端設有第二堵板6，第二堵板6密封焊接分管3，保證分管3內(nèi)的水蒸汽只能從小孔流出。

總管1、彎管2和分管3的管徑相等，以便在保證水蒸汽流速的情況下，減少管道壓力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。