本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及化工機(jī)械，特別是一種用于生產(chǎn)溶劑揮發(fā)性防銹油的裝置。

背景技術(shù)：

溶劑揮發(fā)性防銹油是一種防腐材料。溶劑揮發(fā)性防銹油的溶劑揮發(fā)后，能在金屬表面形成一層致密的保護(hù)薄膜，有效地預(yù)防外界物質(zhì)腐蝕金屬。

溶劑揮發(fā)性防銹油通常是一種或兩種溶劑和防銹劑抗氧劑復(fù)配而成。大多數(shù)生產(chǎn)是將所有原料加入一個反應(yīng)釜中加熱攪拌配置，但這種方法耗時耗能。因為防銹劑和抗氧劑在低溫下在溶劑中溶解緩慢，為了生產(chǎn)進(jìn)度，不得不將全部溶劑加熱到一個較高溫度，但將全部溶劑加熱到一個較高溫度顯然即耗時又耗能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)溶劑揮發(fā)性防銹油的裝置，所述的這種溶劑揮發(fā)性防銹油的裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)溶劑揮發(fā)性防銹油生產(chǎn)中需將全部溶劑加熱到一個較高溫度，即耗時又耗能的技術(shù)問題。

本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)溶劑揮發(fā)性防銹油的裝置，包括一個第一反應(yīng)釜、一個第二反應(yīng)釜、一個第三反應(yīng)釜、一個較低閃點溶劑進(jìn)油管道、一個較高閃點溶劑進(jìn)油管道和一個灌裝管道；

所述的第一反應(yīng)釜、一個第二反應(yīng)釜、一個第三反應(yīng)釜中均設(shè)置有攪拌器和加熱器；所述的第一反應(yīng)釜中設(shè)置有一個第一進(jìn)料口、一個第二進(jìn)料口和第一出料口；

所述的較低閃點溶劑進(jìn)油管道上設(shè)置有一個第一閥門、第一流量計、第一油泵和一個第一濾油機(jī)；所述的第一濾油機(jī)和一個第二閥門連接，所述的第二閥門和所述的第一反應(yīng)釜的第一進(jìn)料口連接；

所述的第二反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)置有一個第二油泵，所述的第二油泵和所述的第二閥門和所述的第一反應(yīng)釜之間的管路連接，所述的第二反應(yīng)釜的另外一側(cè)設(shè)置有一個第三閥門，所述的第三閥門和所述的第二閥門和所述的第一濾油機(jī)之間的管路連接；

所述的較高閃點溶劑進(jìn)油管道上設(shè)置有一個第四閥門、第二流量計、第三油泵和一個第二濾油機(jī)；所述的第二濾油機(jī)和一個第五閥門連接，所述的第五閥門和所述的第一反應(yīng)釜的第二進(jìn)料口連接；

所述的第三反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)置有一個第四油泵，所述的第四油泵和所述的第五閥門和所述的第一反應(yīng)釜之間的管路連接，所述的第二反應(yīng)釜的另外一側(cè)設(shè)置有一個第六閥門，所述的第六閥門和所述的第五閥門和所述的第二濾油機(jī)之間的管路連接；

所述的灌裝管道上設(shè)置有一個第七閥門、一個第五油泵、一個第三濾油機(jī)和一個第三流量計；

所述的第一出料口和一個第七閥門連接，所述的第三流量計和一個儲油罐連接。

進(jìn)一步的，所述的油泵為螺桿泵、工作壓力0～10MPa、轉(zhuǎn)速為750r/min～3600r/min。

進(jìn)一步的，所述的第一反應(yīng)釜公稱容積為2000L。

進(jìn)一步的，所述的第二、第三反應(yīng)釜公稱容積為200L。

進(jìn)一步的，所述的濾油機(jī)為 低粘度油用濾油機(jī)，額定流量100～1200L/min。

進(jìn)一步的，所述的流量計為 渦輪流量計，精度等級±1%R。

進(jìn)一步的，所述的較低閃點溶劑的閃點范圍為40~70℃，所述的較高閃點溶劑的閃點范圍為70~100℃。

本實用新型的第二反應(yīng)釜用來融化防銹劑，第二反應(yīng)釜入口連接所述的較低閃點溶劑進(jìn)油管道，較低閃點溶劑進(jìn)油管道的作用是用來清洗第二反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜出口連接所述的第一反應(yīng)釜入口；所述的第三反應(yīng)釜用來溶解抗氧劑，第三反應(yīng)釜入口連接所述的較高粘度溶劑進(jìn)油管道，第三反應(yīng)釜出口連接所述的第一反應(yīng)釜入口；所述的第一反應(yīng)釜入口連接所述的兩個第一、第二反應(yīng)釜和所述的兩個進(jìn)油管道，所述的第一反應(yīng)釜出口連接所述的灌裝管道。

本裝置不需要將全部溶劑加熱到一個較高溫度，只需將防銹劑和部分油品升到需要溫度即可，這樣既節(jié)約時間又節(jié)約能源。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，抗氧劑比較難溶解，所以溶解抗氧劑的溶解須加熱到一個較高溫度，但將低閃點溶劑升到一個較高溫度是比較危險的，所以使用高閃點溶劑溶解抗氧劑。同時兩個第二、第三反應(yīng)釜和溶劑進(jìn)油管道相連，這樣在溶劑進(jìn)樣的同時也清洗了兩個小型反應(yīng)罐。

本實用新型和已有技術(shù)相比，其技術(shù)效果是積極和明顯的。本實用新型可以快速溶解防銹劑和抗氧劑，避免了將全部油品整個加熱帶來的能量浪費和火災(zāi)危險，同時可以清洗兩個小型反應(yīng)釜，減少后期清洗工作。而且本裝置安全、快速、耗能少，經(jīng)本裝置生產(chǎn)的揮發(fā)性防銹油具有優(yōu)異的抗氧性和防銹性。

附圖說明：

圖1為本實用新型是用于生產(chǎn)溶劑揮發(fā)性防銹油的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)溶劑揮發(fā)性防銹油的裝置，包括一個第一反應(yīng)釜17、一個第二反應(yīng)釜6、一個第三反應(yīng)釜14、一個較低閃點溶劑進(jìn)油管道、一個較高閃點溶劑進(jìn)油管道和一個灌裝管道；

所述的第一反應(yīng)釜17、一個第二反應(yīng)釜6、一個第三反應(yīng)釜14中均設(shè)置有攪拌器和加熱器；所述的第一反應(yīng)釜17中設(shè)置有一個第一進(jìn)料口22、一個第二進(jìn)料口23和第一出料口24；

所述的較低閃點溶劑進(jìn)油管道上設(shè)置有一個第一閥門1、第一流量計2、第一油泵3和一個第一濾油機(jī)4；所述的第一濾油機(jī)4和一個第二閥門8連接，所述的第二閥門8和所述的第一反應(yīng)釜17的第一進(jìn)料口22連接；

所述的第二反應(yīng)釜6的一側(cè)設(shè)置有一個第二油泵7，所述的第二油泵7和所述的第二閥門8和所述的第一反應(yīng)釜17之間的管路連接，所述的第二反應(yīng)釜6的另外一側(cè)設(shè)置有一個第三閥門5，所述的第三閥門5和所述的第二閥門8和所述的第一濾油機(jī)4之間的管路連接；

所述的較高閃點溶劑進(jìn)油管道上設(shè)置有一個第四閥門9、第二流量計10、第三油泵11和一個第二濾油機(jī)12；所述的第二濾油機(jī)12和一個第五閥門16連接，所述的第五閥門16和所述的第一反應(yīng)釜17的第二進(jìn)料口23連接；

所述的第三反應(yīng)釜14的一側(cè)設(shè)置有一個第四油泵15，所述的第四油泵15和所述的第五閥門16和所述的第一反應(yīng)釜17之間的管路連接，所述的第二反應(yīng)釜6的另外一側(cè)設(shè)置有一個第六閥門13，所述的第六閥門13和所述的第五閥門16和所述的第二濾油機(jī)12之間的管路連接；

所述的灌裝管道上設(shè)置有一個第七閥門18、一個第五油泵19、一個第三濾油機(jī)20和一個第三流量計21；

所述的第一出料口24和一個第七閥門18連接，所述的第三流量計21和一個儲油罐連接。

進(jìn)一步的，所述的油泵3、7、11、15為螺桿泵、工作壓力0～10MPa、轉(zhuǎn)速為750r/min～3600r/min。

進(jìn)一步的，所述的第一反應(yīng)釜17公稱容積為2000L。

進(jìn)一步的，所述的第二反應(yīng)釜6、第三反應(yīng)釜14公稱容積為200L。

進(jìn)一步的，所述的濾油機(jī)4、12、20為 低粘度油用濾油機(jī)，額定流量100～1200L/min。

進(jìn)一步的，所述的流量計2、10、21為 渦輪流量計，精度等級±1%R。

進(jìn)一步的，所述的較低閃點溶劑的閃點范圍為40~70℃，所述的較高閃點溶劑的閃點范圍為70~100℃。

所述的第二反應(yīng)釜6的作用是用來融化防銹劑，油泵7的作用是將融化后的防銹劑從進(jìn)料口22抽入第一反應(yīng)釜17；閥門5的作用是待防銹劑加入反應(yīng)釜17后打開閥門使用低閃點溶劑清洗反應(yīng)釜6。

所述的第三反應(yīng)釜14的作用是用來溶解抗氧劑，油泵15的作用是將溶解抗氧劑的溶劑從進(jìn)料口23抽入第一反應(yīng)釜17；閥門16的作用是加入溶解抗氧劑所需的溶劑和使用高閃點溶劑清洗反應(yīng)釜6。

本實例步驟包括如下：

1)打開閥門1、8，關(guān)閉閥門5，將一部分低閃點溶劑經(jīng)流量計2，油泵3，濾油機(jī)4，進(jìn)料口22抽入發(fā)應(yīng)釜17,加油完畢后關(guān)閉閥門1、8。

2)打開閥門9、16，關(guān)閉閥門13，將一部分高閃點溶劑經(jīng)流量計10，油泵11，濾油機(jī)12，進(jìn)料口23將一部分高閃點溶劑抽入發(fā)應(yīng)釜17,加油完畢后關(guān)閉閥門9、16。

3)開啟反應(yīng)釜17加熱攪拌，加熱到30-40℃后恒溫。

4)將防銹劑加入反應(yīng)釜6。開啟反應(yīng)釜攪拌加熱，加熱到融化防銹劑所需溫度后恒溫，待防銹劑完全融化后，開啟油泵7，將融化后的防銹劑經(jīng)油泵7抽入反應(yīng)17。關(guān)閉反應(yīng)釜6中的加熱器，打開閥門1、5，將剩余的低閃點溶劑經(jīng)流量計2，油泵3，濾油機(jī)4，反應(yīng)釜6，油泵7，進(jìn)料口22抽入反應(yīng)釜17。進(jìn)油結(jié)束后關(guān)閉閥門1、5。

5)打開閥門9、13，將溶解抗氧劑所需溶劑經(jīng)流量計10、油泵11、濾油機(jī)12抽入反應(yīng)釜14，進(jìn)油結(jié)束后關(guān)閉閥門9，閥門16；向反應(yīng)釜14加入抗氧劑，開啟加熱攪拌，加熱到溶解所需溫度恒溫攪拌直至完全溶解，開啟油泵15，將溶解抗氧劑的溶劑經(jīng)油泵15抽入反應(yīng)17。關(guān)閉反應(yīng)釜14中的加熱器，打開閥門9、13，將剩余的高閃點溶劑經(jīng)流量計10，油泵11，濾油機(jī)12，反應(yīng)釜14，油泵15，進(jìn)料口23抽入反應(yīng)釜17。進(jìn)油結(jié)束后關(guān)閉閥門9、13。

6)待所有原料加到反應(yīng)釜17，恒溫30-40℃攪拌半小時即得成品防銹油。

打開閥門18，將成品防銹油經(jīng)油泵19，濾油機(jī)20，流量計21灌裝。

本實用新型避免了在溶劑揮發(fā)性防銹油生產(chǎn)中需要把全部溶劑升到較高溫度的問題，只需對少量原料進(jìn)行加熱，這樣既省時節(jié)能又安全。經(jīng)本裝置生產(chǎn)的溶劑揮發(fā)性防銹油具有優(yōu)異的抗氧性和防銹性。