本實(shí)用新型屬于化學(xué)化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種水解反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

水解是使某一化合物裂解成兩個(gè)或多個(gè)較簡單化合物的化學(xué)過程，不同物質(zhì)的水解反應(yīng)溫度和壓力條件不同，工業(yè)上水解反應(yīng)通常需要在水解反應(yīng)器中進(jìn)行。目前水解反應(yīng)器主要有有以下幾個(gè)需要克服的技術(shù)條件：

1)使用條件比較苛刻：反應(yīng)器不但承受著大小不同的壓力載荷(在一般情況下還是脈動(dòng)載荷)和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運(yùn)行，工況環(huán)境比較惡劣；

2)容易超負(fù)荷：容器內(nèi)的壓力常常會(huì)因操作失誤或發(fā)生異常反應(yīng)而迅速升高，而且往往在尚未發(fā)現(xiàn)的情況下，容器即已破裂；

3)局部應(yīng)力比較復(fù)雜：例如，在容器開孔周圍及其他結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，常會(huì)因過高的局部應(yīng)力和反復(fù)的加載卸載而造成疲勞破裂；

4)常隱藏有嚴(yán)重缺陷：焊接或鍛制的容器，常會(huì)在制造時(shí)留下微小裂紋等嚴(yán)重缺陷，這些缺陷若在運(yùn)行中不斷擴(kuò)大，或在適當(dāng)?shù)臈l件(如使用溫度、工作介質(zhì)性質(zhì)等)下都會(huì)使容器突然破裂。

工業(yè)上，類似有機(jī)硫(COS、CS2)類水解反應(yīng)，生成H2S和CO2，H2S有劇毒，因此水解反應(yīng)器需要具有高度的安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種安全性能高的水解反應(yīng)器，本實(shí)用新型是根據(jù)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種水解反應(yīng)器，包括筒體、上封頭、下封頭；下封頭下方設(shè)有裙座，所述上封頭和下封頭均為為半球形，上封頭頂部設(shè)有進(jìn)料管，下封頭底部設(shè)有出料管和卸料管；其特征在于，所述進(jìn)料管為90°弧形彎管，所述出料管包括一段90°弧形彎管和一段水平直管，下封頭內(nèi)表面底部設(shè)有出料口收集裝置；所述卸料管與水平面夾角為60°-70°；所述反應(yīng)器外部設(shè)有保溫層，保溫層材料為硅酸鋁；所述內(nèi)壁上還設(shè)有溫度探測裝置和個(gè)壓力探測裝置，溫度探測裝置和壓力探測裝置均等間距分布在內(nèi)壁上；所述裙座上設(shè)有防火層、管道支撐架、出入口。

作為優(yōu)選，所述筒體側(cè)面和上封頭上部均設(shè)有吊環(huán)；方便進(jìn)行橫向和縱向吊裝。

作為優(yōu)選，所述反應(yīng)容器外表面噴涂兩層油漆，底漆采用無機(jī)富鋅底漆，噴涂厚度為100±10mm,該漆具有優(yōu)良的防腐蝕作用，無火災(zāi)危險(xiǎn)，能耐400℃高溫；面漆采用環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆，噴涂厚度為80±10mm，該漆耐熱耐侯性能優(yōu)異；耐水性、耐化學(xué)品性能好；附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好。

作為優(yōu)選，所述裙座包括底座、支架、墊片，所述墊片焊接在下封頭表面，墊片下方的支架上設(shè)有保溫支持環(huán)和支撐角鋼；所述支撐角鋼數(shù)量為16個(gè)，均勻分布在保溫支持環(huán)下方。

作為優(yōu)選，所述底座包括底板、筋板、墊板、蓋板，用于固定支架，使裙座整體穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管通過對(duì)焊法蘭與上封頭連接；對(duì)焊法蘭不易變形，密封好；所述對(duì)焊法蘭的兩個(gè)法蘭盤通過雙頭螺栓連接，法蘭盤之間設(shè)有密封墊片；所述密封墊片數(shù)量為2，所述雙頭螺栓數(shù)量為20，每個(gè)雙頭螺栓外均設(shè)有螺栓保護(hù)套。

作為優(yōu)選，所述上封頭、下封頭與筒體之間的焊接方式采用氬弧焊打底，單面焊雙面成型；易成型焊縫焊透，融合好，減少焊接缺陷。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該反應(yīng)器焊接穩(wěn)固，密封性能好，承壓能力強(qiáng)，保溫效果好，安全系數(shù)高，吊裝方便，適用于天然氣脫硫等水解反應(yīng)。

附圖說明

圖1為本水解反應(yīng)器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中B處封頭與筒體連接處放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處支架與反應(yīng)器連接處放大主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中C處底座局部放大主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-進(jìn)料管，1a-進(jìn)料口，2-出料管，2a-出料口，3-卸料管，4-筒體，5-上封頭，6-下封頭，7-出入口，8-防火層，8a-防火層螺栓，9-吊環(huán)，10-裙座，11-溫度探測裝置，12-壓力探測裝置，13-出料管支撐架，14-底座，14a-底板、14b-筋板、14c-墊板、14d-蓋板，15-支架，16-出口收集器，17-對(duì)焊法蘭，17a-密封墊片，18-墊片，19-保溫支持環(huán)，19a-支撐角鋼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明：

如圖1所示，一種水解反應(yīng)器，包括筒體4、上封頭5、下封頭6；下封頭6下方設(shè)有裙座10，所述上封頭5和下封頭6均為為半球形，上封頭5頂部設(shè)有進(jìn)料管1，下封頭6底部設(shè)有出料管2和卸料管3；所述進(jìn)料管1為90°弧形彎管，所述出料管包括一段90°弧形彎管和一段水平直管，下封頭6內(nèi)表面底部設(shè)有出料口收集裝置16；所述卸料管3與水平面夾角為60°-70°；所述內(nèi)壁4a上還設(shè)有若干溫度探測裝置11和個(gè)壓力探測裝置12，溫度探測裝置11和個(gè)壓力探測裝置12均等間距分布在內(nèi)壁4a上，可用來隨時(shí)監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)部的溫度壓力，群寶反應(yīng)器內(nèi)部整體壓力溫度的穩(wěn)定，避免發(fā)生意外。

水解反應(yīng)時(shí)，加熱后的天然氣從進(jìn)料口1a通過進(jìn)料管1，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，天然氣中的有機(jī)硫成分COS、CS₂等與水發(fā)生水解反應(yīng)后，生成H₂S和CO_2；反應(yīng)后的天然氣從下封頭6內(nèi)表面底部的出口收集裝置16進(jìn)入出料管2，通過出料口2a輸送到下一級(jí)設(shè)備。

所述反應(yīng)器外表面噴涂兩層油漆；底漆采用無機(jī)富鋅底漆，噴涂厚度為100±10mm,面漆采用環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆，噴涂厚度為80±10mm；所述反應(yīng)器外部還設(shè)有保溫層，保溫層材料為硅酸鋁；硅酸鋁保溫材料溫度在-40-800℃范圍內(nèi)急冷急熱，且具有不開裂，不脫落，不燃燒，耐酸、堿、油等優(yōu)良性能。

所述進(jìn)料管1通過對(duì)焊法蘭17與上封頭5連接，所述對(duì)焊法蘭17之間通過雙頭螺栓、螺母、密封墊片17a連接，雙頭螺栓外設(shè)有螺栓保護(hù)套。

所述裙座10上設(shè)有防火層8、出料管支撐架13、出入口7，防火層8通過防火層螺栓8a固定在支架15的下半部，出料管支撐架13固定在支架15上用于支撐出料管2，出入口7用于方便工作人員的進(jìn)出。

所述筒體4測面和上封頭5上部均設(shè)有吊環(huán)9，當(dāng)需要橫向吊裝時(shí)，則使用筒體4測面的吊環(huán)，當(dāng)需要縱向吊裝時(shí)，則使用上封頭5上部的吊環(huán)。

如圖2所示，所述上封頭5與下封頭6與筒體4之間的焊接方式采用氬弧焊打底，單面焊雙面成型。

如圖3所示，所述裙座10包括底座14、支架15，所述支架15固定在下封頭5底部，所述支架15與下封頭5之間焊接有墊片18，所述支架16上部固定保溫支撐環(huán)19和支撐角鋼19a，所述支撐角鋼19a的數(shù)量為16個(gè)，均勻分布在保溫支撐環(huán)19下方。

如圖4所示，所述底座14包括底板14a、筋板14b、墊板14c、蓋板14d，用于穩(wěn)固支架15，使裙座10整體更加牢靠。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。