本發(fā)明涉及豎爐煤氣洗滌器的塔底排水及水封裝置，屬于豎爐煤氣洗滌器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
豎爐煤氣進入洗滌器的溫度380～600℃，壓力51～65Kpa，雜質(zhì)主要為粉塵，含量～11.4g/Nm3；進入洗滌器后，通過旋轉(zhuǎn)管噴頭噴淋，進入文氏管，從文氏管下部出來的煤氣與大量噴淋水直接逆流接觸，經(jīng)洗滌降溫后除去大部分灰塵，隨后進入脫水裝置，再從洗滌器上部管道引出，噴淋水及煤氣中的凝結(jié)水落入洗滌器的下部椎體。經(jīng)過處理的凈煤氣灰塵含量降為50mg/Nm3以下，煤氣溫度降為40～50℃，壓力降為35～58KPa，送至下一個工藝用戶；洗滌器的下部椎體的水送至水處理系統(tǒng)凈化后循環(huán)使用。
上述工藝流程中，煤氣壓力為35～58KPa，并且煤氣屬于甲類易爆、有毒、可燃、可部分溶于水的氣體，在洗滌器的下部椎體的洗滌水排送過程中，普通的水封裝置，極易出現(xiàn)煤氣從水中串漏，造成安全問題；并且洗滌水中含有大量雜質(zhì)，容易造成管道及設(shè)備的阻塞問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種豎爐煤氣洗滌器的塔底排水及水封裝置，能夠解決排除洗滌水管道阻塞、防止煤氣泄漏、有效泄爆等系列問題。
技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種豎爐煤氣洗滌器的塔底排水及水封裝置，包括定頸文氏管和與定頸文氏管連接的空心洗滌塔，所述空心洗滌塔的底部設(shè)有錐形狀的塔底，所述塔底的上端設(shè)有第一排水口，第一排水口與U形狀的第一U型水封連接，第一U型水封的水封入口設(shè)有第一排氣放散管，第一U型水封的水封出口頂部設(shè)有第二排氣放散管，排氣放散管可以分別把從洗滌水中解析出的煤氣排至最高設(shè)備的頂部以上2米，防止從洗滌水中解析出的煤氣進入下游洗滌水處理系統(tǒng)，發(fā)生煤氣中毒、爆炸的危險；所述第一U型水封的頂部與第一排水管連通，所述塔底的下端設(shè)有第二排水口，第二排水口與U形狀的第二U型水封連接，第二U型水封的水封出口設(shè)有第三排氣放散管，第二U型水封的頂部與第二排水管連通。
作為優(yōu)選，所述第一排水口和第二排水口之間設(shè)有溢流板，溢流板為異型鋼板，安裝在靠近第一排水口一側(cè)，并且把塔底的洗滌水分隔成二個區(qū)域，大部分的洗滌水是經(jīng)過溢流后，進入第一排水口一側(cè)排出，由于第二排水口管徑小，塔內(nèi)噴淋水量很大，溢流板內(nèi)的水位保持恒定，保證塔底溢流板內(nèi)的水位液面與溢流板相同高度；水中的雜質(zhì) 為比重大的含鐵塵泥，洗滌水溢流時大部分塵泥留在了溢流板外的區(qū)域，這樣溢流板就把洗滌水分隔為不同的濃度區(qū)域。
作為優(yōu)選，所述塔底的底部與第三排水管連通，在第三排水管上依次設(shè)有清理口和快速啟閉閥門。
作為優(yōu)選，所述塔底的底部設(shè)有第四排水管，第四排水管與沉淀容器連通，第四排水管位于沉底容器的頂部，在沉淀容器的頂部與第五排水管連通。
作為優(yōu)選，所述第五排水管上安裝有控制流量大小的流量閥。
作為優(yōu)選，所述塔底的錐角為30°。
在本發(fā)明中，第一排水口排出的洗滌水含塵量為749ppmw，第一排水口與U形狀的第一U型管水封連接，U型管水封出水的水平管的高度略低于塔底的溢流板，U型管水封出水的水平管與U型管底部的高差大于洗滌塔內(nèi)的操作壓力；所述第一U型水封分別與位于水封入口的第一排氣放散管和水封出口頂部的第二排氣放散管連接，第一、第二排氣放散管排放出的是從洗滌水中解析的煤氣，保證下游洗滌水處理工序的安全，所述第一U型水封的出口頂部同時與第一排水管連通；所述塔底的下端設(shè)有第二排水口，排出的洗滌水含塵量為7000ppmw，所述第二U型水封的頂部與第二排水管連通；所述塔底的最底部設(shè)有第三排水口，排出的洗滌水含塵量為9800ppmw。
在本實用新型中，煤氣洗滌器為立式文氏管與空心洗滌塔為一體的結(jié)構(gòu)，下部設(shè)錐型全方位無死角出口，煤氣自文氏管上部入口進入，從下部空心洗滌塔頂部出口送出，空心洗滌塔下部錐體設(shè)置安全水封裝置，水封高度大于煤氣壓力。含粉塵的煤氣洗滌水集中收集到空心洗滌塔下部錐體，粉塵因重力沉降作用，在洗滌塔錐體的底部濃度最大，錐體的底部設(shè)置一個排水口，并在排水管上留有清理口；排水管設(shè)置快速啟閉閥門，在洗滌水含塵較多，排出不暢時開啟，這樣洗滌器徹底解決了底部易積淤、堵塞的問題；煤氣洗滌器底部椎體一側(cè)設(shè)置溢流板，保證塔內(nèi)液面在一定的安全高度，同時把洗滌水按濃度進行了分隔；在溢流區(qū)域設(shè)置一個排水口，溢流的洗滌水從排水口排出，此部分洗滌水含塵濃度較低；排水管道上設(shè)置U型水封，水封高度滿足安全要求，U型水封前后各設(shè)一個排氣放散口，放散口引至安全高度，使從洗滌水中釋放的煤氣安全排出。煤氣洗滌器底部椎體下部側(cè)面設(shè)置一個排水口，排出的為含粉塵較多的洗滌水，洗滌器底部椎體角度設(shè)置為30°，保證含塵洗滌水不在椎體下部產(chǎn)生淤積；排水管道上設(shè)置U型水封，水封高度滿足安全要求，U型水封后各設(shè)一個排氣放散口，放散口引至安全高度。
本發(fā)明能夠使豎爐煤氣從溫度380～600℃，壓力51～65Kpa，粉塵含量～11.4g/Nm3，洗滌后溫度降為40～50℃，壓力降為～35KPa，灰塵含量降為50mg/Nm3以下；并且解決煤 氣洗滌器易于積淤、堵塞以及水封安全問題；此外，排水系統(tǒng)按洗滌水的含塵濃度設(shè)置3個排水口，分別進入不同的水處理工序，減少水處理設(shè)施的負荷，起到節(jié)能環(huán)保的作用。
有益效果：本發(fā)明的豎爐煤氣洗滌器的塔底排水及水封裝置，三級排水口設(shè)置方式，分別排出不同含塵濃度的煤氣洗滌水，有效解決了煤氣洗滌水設(shè)備出口及管道容易出現(xiàn)積淤、堵塞等問題；排水管道采用有效的水封高度，保證洗滌器內(nèi)的煤氣不會從排水管道中溢出，保證了煤氣洗滌器的安全、環(huán)保的問題；排水管道上在合適的位置設(shè)置排風(fēng)口，使微量溶解在洗滌水中的煤氣在釋放出氣體時，從放散管安全引出，消除煤氣爆炸、中毒等危險因素，排風(fēng)口高度設(shè)置在安全高度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的一種豎爐煤氣洗滌器的塔底排水及水封裝置，包括定頸文氏管1和與定頸文氏管1連接的空心洗滌塔2，所述空心洗滌塔2的底部設(shè)有錐形狀的塔底，所述塔底的上端設(shè)有第一排水口4，第一排水口4與U形狀的第一U型水封連接，第一U型水封分別第一排氣放散管9和第二排氣放散管10連接，所述第一U型水封的頂部與第一排水管連通，所述塔底的下端設(shè)有第二排水口5，第二排水口5與U形狀的第二U型水封連接，第二U型水封上設(shè)有第三排氣放散管11，第二U型水封的頂部與第二排水管連通。
在本發(fā)明中，所述第一排水口4和第二排水口5之間設(shè)有溢流板3。所述塔底的底部與第三排水管6連通，在第三排水管6上依次設(shè)有清理口7和快速啟閉閥門8。所述塔底的底部設(shè)有第四排水管，第四排水管與沉淀容器連通，第四排水管位于沉底容器的頂部，在沉淀容器的頂部與第五排水管連通。所述第五排水管上安裝有控制流量大小的流量閥。所述塔底的錐角為30°。
本發(fā)明自豎爐出來的煤氣，溫度380～600℃，壓力51～65Kpa，粉塵含量～11.4g/Nm3，首先進入，高速流經(jīng)定頸文氏管1喉口時，煤氣初步降溫并脫除大量1微米以上的塵粒后，進入，煤氣進一步降溫、脫除小顆粒塵粒，煤氣經(jīng)過旋流板脫水器脫水后，從空心洗滌塔2頂部出口送出；定頸文氏管1和空心洗滌塔2的洗滌水落入洗滌塔底部椎體；溢流板3擋住部分洗滌水，保證塔底的洗滌水的高度，存于溢流區(qū)域的水，由第一排水口4連續(xù)、大量、快速排出，第一排水口4上設(shè)置U型水封，水封高度滿足安全要求，U型水封前后各設(shè)一個第一排氣放散管9和第二排氣放散管10，放散口引至安全高度，使從洗滌水中釋放的煤氣安全排出；洗滌塔底部含塵較高的洗滌水，由第二排水口5連 續(xù)、小流量排出，排水管道上設(shè)置U型水封，水封高度滿足安全要求，U型水封后設(shè)一個第三排氣放散管11。當(dāng)含塵量較大，第二排水口5排水不暢或洗滌塔內(nèi)洗滌水液面高位時，打開快速啟閉閥門8，使洗滌塔椎體底部含塵濃度較高的洗滌水通過第三排水管6排出，洗滌塔內(nèi)洗滌水液面正常時，關(guān)閉快速啟閉閥門8；在異常情況下，還可以通過清理口7清理第三排水管6下水口部位的積淤，這樣就可以保證煤氣洗滌器的排水及水封安全問題。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。