本實(shí)用新型涉及煤化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：：國(guó)內(nèi)外正在研究開發(fā)大型粉煤加氫氣化裝置制LNG和煤焦油技術(shù)，氣化爐底部排出的惰性半焦量占?xì)饣睹毫考s50％。該半焦具有含碳量高(85％左右)、多孔顆粒，粒度小(平均粒徑在80～150μm目之間)、堆密度小(150～200Kg/m3)、親水性弱、熱值較高(6500～7000kcal/kg)等特點(diǎn)。原顆粒半焦流動(dòng)性及穩(wěn)定性差，無(wú)法直接用做工業(yè)生產(chǎn)原料，且直接制漿濃度低于15％，在工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中干半焦密度小難與煤炭等其它物質(zhì)混合燃燒。目前，處理粉煤加氫氣化裝置制LNG和煤焦油技術(shù)副產(chǎn)的惰性半焦在實(shí)驗(yàn)室做過(guò)制漿處理，但在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用如圖1所示的系統(tǒng)完成半焦制漿，半焦儲(chǔ)倉(cāng)1中半焦進(jìn)入半焦磨機(jī)3研磨，研磨后的半焦進(jìn)入半焦成漿槽6中與添加劑和水混合制漿；如果使用干法磨機(jī)因密度較小，半焦研磨過(guò)程中系統(tǒng)密封、環(huán)保除塵問(wèn)題難于解決，若進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，多孔顆粒優(yōu)先大量吸入水分，影響磨機(jī)的破碎效果，并且半焦還存在漂浮在漿液表面不易融合現(xiàn)象。因此，相同特性的惰性半焦制漿工業(yè)化生產(chǎn)還沒有實(shí)現(xiàn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本實(shí)用新型的目的在于提供一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)，解決目前在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)干法研磨制漿處理半焦時(shí)遇到的環(huán)保除塵問(wèn)題和濕法研磨制漿處理半焦時(shí)影響破碎效果和不易融合的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)，其包括半焦儲(chǔ)倉(cāng)、半焦下料裝置、半焦磨機(jī)、半焦粉捕集裝置、半焦粉下料裝置、半焦成漿槽、半焦?jié){輸送裝置、添加劑存儲(chǔ)罐、制漿水存儲(chǔ)罐，所述半焦儲(chǔ)倉(cāng)出料口與所述半焦下料裝置進(jìn)料口通過(guò)管路連接，所述半焦下料裝置出料口與所述半焦磨機(jī)進(jìn)料口通過(guò)管路連接，所述半焦磨機(jī)出料口與所述半焦粉捕集裝置進(jìn)料口通過(guò)管路連接，所述半焦粉捕集裝置出料口與所述半焦粉下料裝置進(jìn)料口通過(guò)管路連接，所述半焦粉下料裝置出料口、所述制漿水存儲(chǔ)罐出水口、所述添加劑存儲(chǔ)罐出料口均與所述半焦成漿槽進(jìn)料口通過(guò)管路連接，所述半焦成漿槽出料口與所述半焦?jié){輸送裝置進(jìn)料口通過(guò)管路連接，所述半焦?jié){輸送裝置的出料口通過(guò)管路與所述半焦成漿槽的進(jìn)料口連接?？蛇x地，所述半焦粉捕集裝置包括粉塵收集裝置和引風(fēng)機(jī)，所述半焦磨機(jī)的出料口與所述粉塵收集裝置的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，所述粉塵收集裝置的出料口與所述半焦粉下料裝置的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，所述粉塵收集裝置的出氣口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過(guò)管路連接。可選地，所述粉塵收集裝置為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、降塵室、電除塵器中的任意一種或多種的組合。可選地，所述半焦成漿槽包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)部的攪拌設(shè)備，所述攪拌設(shè)備設(shè)置在罐體的頂部或底部?？蛇x地，所述半焦儲(chǔ)倉(cāng)的底部為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的錐角為25-35度?？蛇x地，所述半焦下料裝置為旋轉(zhuǎn)給料器、螺旋給料器或計(jì)量螺旋輸送機(jī)中的任意一種。可選地，所述半焦粉下料裝置為旋轉(zhuǎn)給料器、螺旋給料器或計(jì)量螺旋輸送機(jī)中的任意一種。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供的一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)通過(guò)選擇干法研磨，且半焦磨機(jī)和半焦粉捕集裝置整體負(fù)壓操作，降低粉塵污染，提高了磨機(jī)效率；另外半焦?jié){輸送裝置中的一部分半焦?jié){回送到半焦成漿槽中，提高了成漿濃度及漿體的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、縮短了半焦的成漿時(shí)間，簡(jiǎn)化了流程。附圖說(shuō)明：圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖說(shuō)明如下：1、半焦儲(chǔ)倉(cāng)；2、半焦下料裝置；3、半焦磨機(jī)；4、半焦粉捕集裝置；401、粉塵收集裝置；402、引風(fēng)機(jī)；5、半焦粉下料裝置；6、半焦成漿槽；7、半焦?jié){輸送裝置；8、添加劑存儲(chǔ)罐；9、制漿水存儲(chǔ)罐；10、外部設(shè)備。具體實(shí)施方式：為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖2所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，提供了一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)，其包括半焦儲(chǔ)倉(cāng)1、半焦下料裝置2、半焦磨機(jī)3、半焦粉捕集裝置4、半焦粉下料裝置5、半焦成漿槽6、半焦?jié){輸送裝置7、添加劑存儲(chǔ)罐8、制漿水存儲(chǔ)罐9，半焦儲(chǔ)倉(cāng)1出料口與半焦下料裝置2進(jìn)料口通過(guò)管路連接，半焦下料裝置2出料口與半焦磨機(jī)3進(jìn)料口通過(guò)管路連接，半焦磨機(jī)3出料口與半焦粉捕集裝置4進(jìn)料口通過(guò)管路連接，半焦粉捕集裝置4出料口與半焦粉下料裝置5進(jìn)料口通過(guò)管路連接，半焦粉下料裝置5出料口、制漿水存儲(chǔ)罐9出水口、添加劑存儲(chǔ)罐8出料口均與半焦成漿槽6進(jìn)料口通過(guò)管路連接，半焦成漿槽6出料口與半焦?jié){輸送裝置7進(jìn)料口通過(guò)管路連接，半焦?jié){輸送裝置7的出料口通過(guò)管路與半焦成漿槽6的進(jìn)料口連接。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，半焦成漿槽6包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)部的攪拌設(shè)備，攪拌設(shè)備可設(shè)置為底置式，優(yōu)選為頂置式，本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備為旋槳式攪拌器，在攪拌軸上可設(shè)置一層或一層以上的攪拌葉片，當(dāng)然可以理解的是也可選擇其他可實(shí)現(xiàn)攪拌功能的攪拌器；半焦儲(chǔ)倉(cāng)1的底部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的錐角為25-35度；半焦下料裝置2為旋轉(zhuǎn)給料器，也可以選擇螺旋給料器或計(jì)量螺旋輸送機(jī)；半焦粉下料裝置5為旋轉(zhuǎn)給料器，也可以選擇螺旋給料器或計(jì)量螺旋輸送機(jī)。在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，半焦粉捕集裝置4包括粉塵收集裝置401和引風(fēng)機(jī)402，半焦磨機(jī)3的出料口與粉塵收集裝置401的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，粉塵收集裝置401的出料口與半焦粉下料裝置5的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，粉塵收集裝置401的出氣口與引風(fēng)機(jī)402的進(jìn)氣口通過(guò)管路連接；且粉塵收集裝置401為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、降塵室、電除塵器中的任意一種除塵設(shè)備或多級(jí)除塵設(shè)備的組合。多級(jí)除塵設(shè)備組合時(shí)，通常上一級(jí)除塵設(shè)備的出氣口與下一級(jí)除塵設(shè)備的進(jìn)料口連接，每級(jí)除塵設(shè)備的出料口均通過(guò)管路連接到半焦粉下料裝置5的進(jìn)料口上。本實(shí)用新型中的引風(fēng)機(jī)402為粉塵收集裝置401和半焦磨機(jī)3整體提供負(fù)壓環(huán)境，降低環(huán)境粉塵含量。本實(shí)用新型的工作過(guò)程：氣化工藝副產(chǎn)的半焦首先通過(guò)輸送設(shè)備到達(dá)半焦制漿單元，該輸送設(shè)備可以采用機(jī)械輸送或氣力輸送方式，優(yōu)選氣力輸送方式。半焦制漿單元包括半焦儲(chǔ)倉(cāng)1，用以實(shí)現(xiàn)半焦的存儲(chǔ)。半焦儲(chǔ)倉(cāng)1底部設(shè)有錐段部分，錐角設(shè)置根據(jù)物料安息角確定，錐角度數(shù)與安息角數(shù)值盡量一致，波動(dòng)不超過(guò)5°，以利于物料自由下落防止架橋。半焦儲(chǔ)倉(cāng)1的半焦通過(guò)底部半焦下料裝置2計(jì)量并控制進(jìn)入半焦磨機(jī)3，將半焦研磨至10～40μm，半焦磨機(jī)3為干法研磨機(jī)，可以選擇立式磨或臥式磨，為降低環(huán)境粉塵含量，選擇負(fù)壓操作，操作壓力低于大氣壓10～90kpa。研磨后的半焦通過(guò)半焦粉捕集裝置4收集后通過(guò)半焦粉下料裝置5計(jì)量后進(jìn)入半焦成漿槽6用于將半焦、水和添加劑進(jìn)行混合成漿，制得40％以上濃度的半焦?jié){，并通過(guò)半焦?jié){輸送裝置7輸送至后續(xù)工段中。添加劑可以為木質(zhì)素類、萘磺酸鹽類或其他混合類添加劑，優(yōu)選萘磺酸鹽類添加劑。添加劑的添加比例為0.1％～1％。制成的半焦?jié){大部分經(jīng)過(guò)半焦?jié){輸送裝置7送出界區(qū)，送到后續(xù)工段的外部設(shè)備10中，并將另一部分半焦?jié){循環(huán)進(jìn)入半焦成漿槽6，以促進(jìn)半焦快速混合成漿。本實(shí)用新型提供的一種用半焦制水焦?jié){的系統(tǒng)可將粒徑在80～150μm成漿濃度僅15％的半焦，高效研磨至粒徑10～40μm，提高其成漿濃度至40％，得到性質(zhì)更加優(yōu)越的水焦?jié){，其穩(wěn)定性得到較大提高但粘度數(shù)據(jù)變化不大。因此本實(shí)用新型整體提高了半焦?jié){的性能，使其作為一種高熱值燃料成為可能，擴(kuò)大了半焦的應(yīng)用領(lǐng)域。表1：研磨前后半焦成漿濃度及性質(zhì)對(duì)比研磨前研磨后粒度(平均)80～150μm10～40μm成漿濃度15～20％40％熱值kcal/kg1000～1300>2600粘度mpa.s150～200150～250穩(wěn)定性差良好以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3