本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t機(jī)械用搗固機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種搗固機(jī)提錘裝置用凸輪組。

背景技術(shù)：

搗固焦作為一種新型的煉焦技術(shù)，其生產(chǎn)工藝主要是先利用搗固焦設(shè)備將低品質(zhì)的煤通過(guò)物理壓實(shí)的方法來(lái)提高煉焦煤的密實(shí)性，然后通過(guò)側(cè)裝煤車(chē)將煉焦煤送入焦?fàn)t中進(jìn)行焦炭的煉制。由于搗固焦具備焦炭生產(chǎn)成本低、焦炭性能好的特征，因此在煉焦中得到廣泛應(yīng)用。

常用的搗固焦設(shè)備主要由彈性凸輪裝置與搗固錘組成，彈性凸輪包括凹凸兩個(gè)面，中間有一個(gè)設(shè)有彈性元件的圓盤(pán)。使用時(shí)，兩個(gè)彈性凸輪夾持一個(gè)搗固錘，當(dāng)兩個(gè)凸輪轉(zhuǎn)至凸面時(shí)，就將搗固錘拋起；當(dāng)兩個(gè)凸輪轉(zhuǎn)至凹面時(shí)，搗固錘便落下，如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)搗固錘的拋起、落下，從而將煤壓實(shí)。由于彈性凸輪運(yùn)動(dòng)頻率較高，且承受著擠壓力，因此需要通過(guò)彈性凸輪內(nèi)部的彈性元件來(lái)釋放。實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彈性元件經(jīng)常容易損壞，而當(dāng)彈性元件斷裂后，彈性凸輪就失去張緊力，不能帶動(dòng)搗固錘上下運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種搗固機(jī)提錘裝置用凸輪組，可解決其彈性元件容易損壞等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種搗固機(jī)提錘裝置用凸輪組，包括輪芯、固定于輪芯外周面并分別位于輪芯前、后兩端的兩連接環(huán)、固定于輪芯外周面并位于輪芯中部的中間盤(pán)、固定于連接環(huán)外緣的連接緣及凸輪緣，該兩連接環(huán)分別與中間盤(pán)之間形成一空腔，所述各空腔內(nèi)分別對(duì)稱(chēng)固定有多個(gè)彈性元件，每一彈性元件整體為圓柱形，其包括橡膠本體、分別設(shè)于橡膠本體上、下兩端的兩圓形的金屬擋片及由各金屬 擋片向橡膠本體的方向延伸的內(nèi)螺紋桿，所述橡膠本體的中部設(shè)有一中心孔，所述各內(nèi)螺紋桿分別穿設(shè)至橡膠本體內(nèi)，并與中心孔相對(duì)，所述中心孔的內(nèi)徑小于內(nèi)螺紋桿的外徑。

優(yōu)選方案為，所述橡膠本體為天然橡膠本體。

優(yōu)選方案為，所述兩金屬擋片分別位于橡膠本體的上下兩端，其外表面與橡膠本體的表面相平齊。

優(yōu)選方案為，所述連接緣及凸輪緣以輪芯的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

優(yōu)選方案為，所述連接緣及凸輪緣位于連接環(huán)的相對(duì)兩側(cè)，且連接緣的外邊緣不超過(guò)連接環(huán)的外邊緣，凸輪緣的外邊緣超出連接環(huán)的外邊緣，所述連接緣用來(lái)將搗固錘放松落下，所述凸輪緣用來(lái)將搗固錘夾緊拋起。

優(yōu)選方案為，每一彈性元件上下兩側(cè)分別通過(guò)螺栓穿設(shè)于連接環(huán)及中間盤(pán)內(nèi)，并分別與彈性元件的各內(nèi)螺紋桿的內(nèi)螺紋相螺合而固定。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中的搗固機(jī)提錘裝置用凸輪組設(shè)計(jì)合理，結(jié)果緊湊、彈性元件安裝牢固，每個(gè)彈性元件受力曲線穩(wěn)定，使搗固機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定，提高壽命，具有操作安全，使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的搗固機(jī)提錘裝置用凸輪組的立體圖；

圖2為圖1的前視圖；

圖3為圖1中彈性元件的剖視圖。

圖中：

100、凸輪組；10、輪芯；20、連接環(huán)；30、中間盤(pán)；40、連接緣；50、凸輪緣；60、彈性元件；61、橡膠本體；62、金屬擋片；63、內(nèi)螺紋桿；610、中心孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1及圖2所示，該搗固機(jī)提錘裝置用凸輪組100包括輪芯10、固定于輪芯10外周面并分別位于輪芯10前、后兩端的兩連接環(huán)20、固定于輪芯10外周面并位于輪芯10中部的中間盤(pán)30、固定于連接環(huán)外緣20的連接緣40及凸輪緣50，該兩連接環(huán)20分別與中間盤(pán)30之間形成一空腔。所述連接緣40及凸輪緣50以輪芯10的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，即連接緣40及凸輪緣50位于連接環(huán)20的相對(duì)兩側(cè)，且連接緣40的外邊緣不超過(guò)連接環(huán)20的外邊緣，凸輪緣50的外邊緣超出連接環(huán)20的外邊緣。所述連接緣40用來(lái)將搗固錘放松落下，所述凸輪緣50用來(lái)將搗固錘夾緊拋起。

所述各空腔內(nèi)分別對(duì)稱(chēng)固定有多個(gè)彈性元件60。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，每一彈性元件60整體為圓柱形，其包括橡膠本體61、分別設(shè)于橡膠本體61上、下兩端的兩圓形的金屬擋片62及由各金屬擋片62向橡膠本體61的方向延伸的內(nèi)螺紋桿63。所述橡膠本體61為天然橡膠本體，其中部設(shè)有一中心孔610。所述兩金屬擋片62分別位于橡膠本體61的上下兩端，其外表面與橡膠本體61的表面相平齊。所述各內(nèi)螺紋桿63分別穿設(shè)至橡膠本體61內(nèi)，并與中心孔610相對(duì)。所述中心孔610的內(nèi)徑小于內(nèi)螺紋桿63的外徑。該彈性元件60通過(guò)螺栓等固定件穿設(shè)于連接環(huán)20及中間盤(pán)30內(nèi)，并分別與彈性元件60的各內(nèi)螺紋桿63的內(nèi)螺紋桿相螺合而固定。

該凸輪組設(shè)計(jì)合理，結(jié)果緊湊、彈性元件60安裝牢固，每個(gè)彈性元件60受力曲線穩(wěn)定，使搗固機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定，提高壽命，具有操作安全，使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。