本發(fā)明屬于不銹鋼表面處理用拉絲油技術領域，具體涉及一種不銹鋼拉絲用拉絲組合液及其制備方法。

背景技術：

不銹鋼具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蝕性，優(yōu)良的外觀和壽命長等特性，廣泛應用于建筑、汽車工業(yè)、造船業(yè)、海洋裝置、機械設備和化學設備等行業(yè)，不銹鋼拉絲是一種常用的不銹鋼行業(yè)表面處理技術，由于藝術效果強，受到消費者的歡迎，在金屬線拉絲、拉拔工藝過程中，拉絲油作為一種工業(yè)助劑，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等功效，協(xié)助金屬流動，避免模具拖花拉線，提高成品率，降低生產(chǎn)損耗。

現(xiàn)有的拉絲油主要分為油性拉絲油和水性拉絲油，這兩類拉絲油在實際使用時各有利弊，如油性拉絲油存在散熱性能差，清洗排屑困難，廢液難降解等問題，而水性的拉絲油雖然散熱性能較油性拉絲油優(yōu)良，但是潤滑效果卻不盡如人意，難以滿足多種金屬線的拉絲拉撥工藝要求，因此為了提高企業(yè)的機加工水平、降低生產(chǎn)成本，需要對拉絲油配方及 工藝進行改進，使其達到良好的使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種不銹鋼拉絲用拉絲組合液及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種不銹鋼拉絲用拉絲組合液，由以下重量份的原料制成：非常規(guī)基礎油25-32份、富馬酸二甲酯0.2-0.8份、三過氧化三丙酮3-7份、六甲基二硅胺烷2-4份、三氟乙醇4-7份、二苯基二硒醚0.2-0.7份、1-苯基-5-巰基四氮唑1-2份、乙二胺四乙酸二鈉3-4份、雙三氟甲烷磺酰亞胺2-4份、過氧化二苯甲酰1-2份、亞麻仁油酸2.5-3.3份；

其中，所述非常規(guī)基礎油的飽和烴含量不小于93.5%，粘度指數(shù)為135-150，硫的質(zhì)量百分比為0.2%。

一種不銹鋼拉絲用拉絲組合液的制備方法，包括以下步驟：

（1）將三過氧化三丙酮、三氟乙醇混合、攪拌，升溫至55-60℃，加入1-苯基-5-巰基四氮唑，保溫攪拌25-30分鐘，然后升溫至100-120℃，加入六甲基二硅胺烷和過氧化二苯甲酰，保溫攪拌8-12分鐘，得到混合液A備用；

（2）在常規(guī)基礎油中加入乙二胺四乙酸二鈉和富馬酸二甲酯，攪拌5-10分鐘后加熱至65-70℃，繼續(xù)攪拌25-30分鐘后降至常溫，加入剩余原料，攪拌2.5-3小時，得到混合液B備用；

（3）將混合液B中加入與其等重量的水，緩慢加入，加入過程中不停攪拌，使其分散均勻后加入混合液A，攪拌1-1.5小時，即得成品。

作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（3）中的水以5-7g/秒的速度加入，水的溫度為55-60℃。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過分步混合，增加與水的相容性，二苯基二硒醚和雙三氟甲烷磺酰亞胺協(xié)同起到緩蝕作用，拉絲組合液保護效果好，利用高粘度常規(guī)基礎油與其他原料配合作用，起到橋接作用，增加拉絲組合液的分散性，長期存放不會出現(xiàn)沉淀分層現(xiàn)象；傳熱速度快，從而提高其冷卻效果，使用過程中溫度升幅較小，不易燃，容易清洗，不會對板材表面造成磨損，得到的產(chǎn)品表面光滑，不易氧化發(fā)黑，性能穩(wěn)定。

具體實施方式

實施例1

一種不銹鋼拉絲用拉絲組合液，由以下重量份的原料制成：非常規(guī)基礎油25份、富馬酸二甲酯0.8份、三過氧化三丙酮3份、六甲基二硅胺烷2份、三氟乙醇7份、二苯基二硒醚0.2份、1-苯基-5-巰基四氮唑1份、乙二胺四乙酸二鈉4份、雙三氟甲烷磺酰亞胺2份、過氧化二苯甲酰2份、亞麻仁油酸2.5份；

其中，所述非常規(guī)基礎油的飽和烴含量不小于93.5%，粘度指數(shù)為150，硫的質(zhì)量百分比為0.2%。

一種不銹鋼拉絲用拉絲組合液的制備方法，包括以下步驟：

（1）將三過氧化三丙酮、三氟乙醇混合、攪拌，升溫至58℃，加入1-苯基-5-巰基四氮唑，保溫攪拌25-30分鐘，然后升溫至100-120℃，加入六甲基二硅胺烷和過氧化二苯甲酰，保溫攪拌8-12分鐘，得到混合液A備用；

（2）在常規(guī)基礎油中加入乙二胺四乙酸二鈉和富馬酸二甲酯，攪拌8分鐘后加熱至65-70℃，繼續(xù)攪拌25-30分鐘后降至常溫，加入剩余原料，攪拌2.5-3小時，得到混合液B備用；

（3）將混合液B中加入與其等重量的水，緩慢加入，加入過程中不停攪拌，使其分散均勻后加入混合液A，攪拌1-1.5小時，即得成品。

其中，所述步驟（3）中的水以5-7g/秒的速度加入，水的溫度為55-60℃。

本發(fā)明中制備的拉絲組合液運動粘度（100℃）為16mm2/s，凝點為-8℃，閃點（開口）為245℃，將處理后的拉絲板用5%乳化液在60℃的條件下浸泡24h，無腐蝕；防銹性檢測合格，在室溫條件下穩(wěn)定存放兩年，期間無沉淀、分層現(xiàn)象。

實施例2

一種不銹鋼拉絲用拉絲組合液，由以下重量份的原料制成：非常規(guī)基礎油32份、富馬酸二甲酯0.2份、三過氧化三丙酮3-7份、六甲基二硅胺烷2-4份、三氟乙醇4-7份、二苯基二硒醚0.7份、1-苯基-5-巰基四氮唑1份、乙二胺四乙酸二鈉3份、雙三氟甲烷磺酰亞胺2份、過氧化二苯甲酰2份、亞麻仁油酸3.3份；

其中，所述非常規(guī)基礎油的飽和烴含量不小于93.5%，粘度指數(shù)為135，硫的質(zhì)量百分比為0.2%。

本發(fā)明中制備的拉絲組合液運動粘度（100℃）為18mm2/s，凝點為-12℃，閃點（開口）為247℃，將處理后的拉絲板用5%乳化液在60℃的條件下浸泡24h，無腐蝕；防銹性檢測合格，在室溫條件下穩(wěn)定存放兩年，期間無沉淀、分層現(xiàn)象。

實施例3

一種不銹鋼拉絲用拉絲組合液，由以下重量份的原料制成：非常規(guī)基礎油28份、富馬酸二甲酯0.6份、三過氧化三丙酮5份、六甲基二硅胺烷3份、三氟乙醇5份、二苯基二硒醚0.5份、1-苯基-5-巰基四氮唑1.5份、乙二胺四乙酸二鈉3-4份、雙三氟甲烷磺酰亞胺3份、過氧化二苯甲酰1.5份、亞麻仁油酸2.8份；

其中，所述非常規(guī)基礎油的飽和烴含量不小于93.5%，粘度指數(shù)為140，硫的質(zhì)量百分比為0.2%。

本發(fā)明中制備的拉絲組合液運動粘度（100℃）為19mm2/s，凝點為-9℃，閃點（開口）為252℃，將處理后的拉絲板用5%乳化液在60℃的條件下浸泡24h，無腐蝕；防銹性檢測合格，在室溫條件下穩(wěn)定存放兩年，期間無沉淀、分層現(xiàn)象。