本發(fā)明涉及一種沖壓機(jī)械用潤滑油。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上大多數(shù)沖壓油是由石油提取物組成，由于是從石油中提取，有一定的 石蠟成分，石蠟在應(yīng)用中無法揮發(fā)，因?yàn)閼?yīng)用于制冷壓縮機(jī)電機(jī)是不允許含有石蠟成分的，所以，在沖壓硅鋼片時(shí)無法使用。另外的一些沖壓油，揮發(fā)太快，這會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境嚴(yán) 重污染，而且由于揮發(fā)太快，造成高速?zèng)_模在沖制沖片時(shí)，沖片的應(yīng)力集中，沖片毛刺較大， 局部沖片的涂層會(huì)破損，對(duì)電機(jī)性能尤其是電機(jī)效率造成了很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種提高沖壓過程中的潤滑和冷卻效果，并消除了環(huán)境污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境的沖壓機(jī)械用潤滑油。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種沖壓機(jī)械用潤滑油，它包括基礎(chǔ)油和助劑；所述基礎(chǔ)按照以下原料的重量份數(shù)組成：礦物油20-50份、合成酯10-15份、植物油20-40份；所述助劑按照以下原料的重量份數(shù)組成：聚甲基丙烯酸酯20-50份、抗磨劑1-5份、對(duì)苯二胺10-15份、硫代二丙酸雙酯1-3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10-15份、抗磨液壓油復(fù)合劑5-10份、改性松香樹脂10-20份、PPD降凝劑5-8份。

進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)按照以下原料的重量份數(shù)組成：礦物油30-40份、合成酯10-13份、植物油25-35份。

再進(jìn)一步的，所述助劑按照以下原料的重量份數(shù)組成：聚甲基丙烯酸酯25-40份、抗磨劑1-3份、對(duì)苯二胺12-13份、硫代二丙酸雙酯1-3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚13-15份、抗磨液壓油復(fù)合劑5-8份、改性松香樹脂10-15份、PPD降凝劑5-7份。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：該本發(fā)明的沖壓機(jī)械用潤滑油能夠合理控制潤滑油油的揮發(fā)時(shí)間，提高沖壓過程中的潤滑和冷卻效果，并消除了環(huán)境污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例1：一種沖壓機(jī)械用潤滑油，它包括基礎(chǔ)油和助劑；所述基礎(chǔ)按照以下原料的重量份數(shù)組成：礦物油20份、合成酯10份、植物油20份；所述助劑按照以下原料的重量份數(shù)組成：聚甲基丙烯酸酯20份、抗磨劑1份、對(duì)苯二胺10份、硫代二丙酸雙酯1份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10份、抗磨液壓油復(fù)合劑5份、改性松香樹脂10份、PPD降凝劑5份。

具體實(shí)施例2：一種沖壓機(jī)械用潤滑油，它包括基礎(chǔ)油和助劑；所述基礎(chǔ)按照以下原料的重量份數(shù)組成：礦物油35份、合成酯12份、植物油30份；所述助劑按照以下原料的重量份數(shù)組成：聚甲基丙烯酸酯35份、抗磨劑3份、對(duì)苯二胺13份、硫代二丙酸雙酯2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚13份、抗磨液壓油復(fù)合劑8份、改性松香樹脂15份、PPD降凝劑6份。

具體實(shí)施例3：一種沖壓機(jī)械用潤滑油，它包括基礎(chǔ)油和助劑；所述基礎(chǔ)按照以下原料的重量份數(shù)組成：礦物油50份、合成酯15份、植物油40份；所述助劑按照以下原料的重量份數(shù)組成：聚甲基丙烯酸酯50份、抗磨劑5份、對(duì)苯二胺15份、硫代二丙酸雙酯3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚15份、抗磨液壓油復(fù)合劑10份、改性松香樹脂20份、PPD降凝劑8份。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。