本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液配方。
背景技術(shù):
冷卻液是一種復(fù)雜多組分體系,優(yōu)良的冷卻液應(yīng)具有散熱、防腐蝕、防凍、高沸點(diǎn)、防水垢和阻止起泡等功能。大部分防凍劑由于各種原因相繼被淘汰,如甲醇、乙醇沸點(diǎn)低,蒸氣壓力大和易燃 ;鹽水混合物易生銹和產(chǎn)生結(jié)晶沉淀;甘油粘度較高,防凍性差,與橡膠不相容;二乙二醇低溫粘度大,防銹能力差等,并且我國現(xiàn)有冷卻液缺乏對(duì)冷卻系統(tǒng)鑄鋁部件保護(hù),缺乏對(duì)冷卻系統(tǒng)焊錫的保護(hù),滿足不了許多場(chǎng)合的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液配方,解決上述技術(shù)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液配方,按照重量份由以下原料組成:乙二醇30-40份、丙二醇30-40份、硅酸鈉8-12份、二甲基硅油8-12份、淀粉2-6份、甘油8-12份、氧化鋁8-12份、瓜爾膠6-10份、緩蝕劑0.6-1.6份、消泡劑0.5-1份和分散劑0.4-0.8份。
上述一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液配方,按照重量份由以下原料組成:乙二醇30-38份、丙二醇30-38份、硅酸鈉8-11份、二甲基硅油8-11份、淀粉2-5份、甘油8-11份、氧化鋁8-11份、瓜爾膠6-9份、緩蝕劑0.6-1.4份、消泡劑0.5-0.8份和分散劑0.4-0.6份。
上述一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液配方,按照重量份由以下原料組成:乙二醇35份、丙二醇35份、硅酸鈉10份、二甲基硅油10份、淀粉4份、甘油10份、氧化鋁10份、瓜爾膠8份、緩蝕劑1份、消泡劑0.8份和分散劑0.6份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液,冷卻性好,解決了傳統(tǒng)硅酸鹽在冷卻液中由于自身的凝膠聚合問題使得冷卻液緩蝕性下降、堵塞水道等問題,還解決了現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液缺乏對(duì)冷卻系統(tǒng)鑄鋁部件保護(hù)的問題;改善了冷卻液的成分構(gòu)成,提高冷卻液各方面綜合性能,使得冷卻系統(tǒng)的焊錫得到了極大的保護(hù),大大降低了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的點(diǎn)蝕,提高了對(duì)氣穴腐蝕的抑制保護(hù)性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液配方,按照重量份由以下原料組成:乙二醇30份、丙二醇30份、硅酸鈉8份、二甲基硅油8份、淀粉2份、甘油8份、氧化鋁8份、瓜爾膠6份、緩蝕劑0.6份、消泡劑0.5份和分散劑0.4份。
實(shí)施例2
一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液配方,按照重量份由以下原料組成:乙二醇40份、丙二醇40份、硅酸鈉12份、二甲基硅油12份、淀粉6份、甘油12份、氧化鋁12份、瓜爾膠10份、緩蝕劑1.6份、消泡劑1份和分散劑0.8份。
實(shí)施例3
一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液配方,按照重量份由以下原料組成:乙二醇35份、丙二醇35份、硅酸鈉10份、二甲基硅油10份、淀粉4份、甘油10份、氧化鋁10份、瓜爾膠8份、緩蝕劑1份、消泡劑0.8份和分散劑0.6份。
本發(fā)明一種機(jī)械加工用保護(hù)型冷卻液,冷卻性好,解決了傳統(tǒng)硅酸鹽在冷卻液中由于自身的凝膠聚合問題使得冷卻液緩蝕性下降、堵塞水道等問題,還解決了現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液缺乏對(duì)冷卻系統(tǒng)鑄鋁部件保護(hù)的問題;改善了冷卻液的成分構(gòu)成,提高冷卻液各方面綜合性能,使得冷卻系統(tǒng)的焊錫得到了極大的保護(hù),大大降低了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的點(diǎn)蝕,提高了對(duì)氣穴腐蝕的抑制保護(hù)性能。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。