1.一種錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，包括電子垃圾熱解反應器和蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)，
所述電子垃圾熱解反應器包括反應器殼體和物料熱解組件，物料熱解組件橫穿反應器殼體，且物料熱解組件的兩個末端均裸露在反應器殼體的外部；
所述蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)包括用于產(chǎn)生熱煙氣的蓄熱式燃燒裝置以及用于輸送熱煙氣的煙氣通道，煙氣通道為上述反應器殼體和物料熱解組件之間配合形成的密閉空間，煙氣通道與蓄熱式燃燒裝置相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，
所述物料熱解組件包括錐形螺旋殼體和設置在錐形螺旋殼體內(nèi)的錐形推進螺旋，
錐形螺旋殼體自反應器殼體一側(cè)穿入并延伸穿過反應器殼體的另一側(cè)，錐形螺旋殼體的兩個末端分別裸露在反應器殼體的外部，錐形螺旋殼體上設置有物料進口、渣料出口和油氣出口，其中，物料進口和渣料出口分別位于反應器殼體的兩側(cè)，渣料出口和油氣出口位于反應器殼體的同側(cè)；
錐形推進螺旋包括螺旋軸和沿螺旋軸的軸向設置的螺旋葉片，螺旋葉片與螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動，螺旋軸的一端伸出錐形螺旋殼體，螺旋葉片的整體長度與錐形螺旋殼體的長度相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述蓄熱式燃燒裝置包括依次相連的換向閥、蓄熱室和燃燒室，燃燒室與上述煙氣通道相連通，所述蓄熱式燃燒裝置還包括燃氣管線、空氣管線和煙氣管線，其中，燃氣管線與燃燒室相連，空氣管線和煙氣管線均與換向閥相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述換向閥、蓄熱室和燃燒室各有兩個，其對稱分布在反應器殼體的左右兩側(cè)，兩個燃燒室分別對應連接煙氣通道的兩側(cè)；與兩套換向閥、蓄熱室、燃燒室相對應，所述燃氣管線分支為兩條燃氣管支線，空氣管線分支為兩條空氣管支線，煙氣管線分支為兩條煙氣管支線，工作時，蓄熱室燃燒裝置的兩側(cè)交替進行燃燒-排煙氣。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述蓄熱室內(nèi)設置有蓄熱體，蓄熱體為陶瓷球或陶瓷蜂窩體。
6.根據(jù)權利要求2所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述錐形螺旋殼體由耐熱鋼制成，錐形螺旋殼體的厚度為5～8mm。
7.根據(jù)權利要求2或6所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述物料進口位于錐形螺旋殼體的左上部，渣料出口位于錐形螺旋殼體的右下部，油氣出口位于錐形螺旋殼體的右上部；錐形螺旋殼體從其左端到其右端，其直徑逐漸增大；錐形推進螺旋從其左端到其右端，其直徑逐漸增大。
8.根據(jù)權利要求1至4任一項權利要求所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述反應器殼體的外部包裹有保溫材料。
9.根據(jù)權利要求8所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述保溫材料為保溫棉，且保溫棉的外圍周圈包裹有鍍鋅鐵板。
10.一種利用權利要求1至9所述的錐形螺旋蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置對電子垃圾進行熱解的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
步驟1，開啟蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)：
蓄熱式燃燒裝置的兩側(cè)一側(cè)為燃燒側(cè)，一側(cè)為排煙側(cè)，開啟燃燒側(cè)的空氣管支線，空氣經(jīng)燃燒側(cè)的空氣管支線、換向閥、蓄熱室進入燃燒室，然后開啟燃燒側(cè)的燃氣管支線，燃氣經(jīng)燃氣管支線進入燃燒側(cè)的燃燒室，啟動點火槍點燃空氣與燃氣的混合氣體，混合氣體在燃燒側(cè)的燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生煙氣，煙氣進入反應器殼體內(nèi)的煙氣通道并給錐形螺旋殼體加熱，之后煙氣經(jīng)煙氣通道進入排煙側(cè)的燃燒室，并依次經(jīng)排煙側(cè)的蓄熱室、換向閥、煙氣管支線排放至外部環(huán)境空間；經(jīng)過一個換向周期后，兩側(cè)換向閥換向，燃燒側(cè)變?yōu)榕艧焸?cè)，排煙側(cè)變?yōu)槿紵齻?cè)，如此周而復始，兩側(cè)交替燃燒/排煙；
步驟2，物料熱解：
待蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)穩(wěn)定之后，錐形螺旋殼體被加熱至600～700℃，此時便可在物料進口放入電子垃圾物料，物料進入到錐形螺旋殼體之后，在錐形推進螺旋的帶動下邊向前移動邊被熱解，直至移動到渣料出口被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體從油氣出口排出，剩余的熱解渣料從渣料出口排出。