本發(fā)明涉及到水泥生產(chǎn)添加材料領(lǐng)域，特別是一種適用于新型干法水泥生產(chǎn)中降低煤耗的節(jié)能材料。

背景技術(shù)：

水泥廠是一種高能耗、高污染、低附加值的行業(yè)，這其中又以生產(chǎn)過程中的高能耗讓人最為頭疼。伴隨著各種礦石原料的入廠，要經(jīng)過粉碎、煅燒、研磨這三大工藝流程，每一步都消耗了大量的能源。我國政府已將節(jié)約資源確定為基本國策，節(jié)約能源也是節(jié)約資源的一部分，因此，水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排工作已受到高度關(guān)注。

目前新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已成為世界水泥生產(chǎn)的主要技術(shù)之一，對于我國來說，發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)將是實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。雖然我國的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已達到國際較先進水平，但就整體水平仍與國際有較大差距，尤其是能耗方面。添加燃煤助劑或節(jié)能材料是一種降低能耗的方便方法。CN1995298A提供了一種節(jié)煤增效劑，其中含有高錳酸鉀2.5-4.5％，硝酸鉀1.5-3.5％，硝銨0.5-2.0％，氯化鈉90-95％。但該節(jié)煤增效劑僅適用于立窯，不適用于新型干法水泥生產(chǎn)。CN101475864A公開了一種無氯化鈉環(huán)保型水泥專用節(jié)煤助燃劑。該節(jié)煤助燃劑制備過程復雜，添加量較大，經(jīng)濟效益差，且為固體材料，添加過程較為復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的新型干法水泥生產(chǎn)中的節(jié)能材料的技術(shù)原理為：一通過煤粉改性劑對煤炭表面進行改性，降低其表面張力，使煤粉研磨過程后粒度更小。同時將煤粉改性后能防止其發(fā)生團聚，使其保持在一定粒度范圍內(nèi)。煤粉粒度越小，著火越容易，燃燒更充分，因此通過添加煤粉改性劑使煤粉燃燒更充分，從而達到節(jié)能的目的。二通過添加反應(yīng)促進劑促進生料煅燒過程中的化學反應(yīng)的進行，降低反應(yīng)過程中的活化能，加速反應(yīng)進行，從而達到節(jié)能的目的。

本發(fā)明提供了一種用于新型干法水泥生產(chǎn)中的節(jié)能材料，該節(jié)能材料由煤粉改性劑、反應(yīng)促進劑及水組成。其中煤粉改性劑為異丁烯-馬來酸酐共聚物的銨鹽和十六烷基苯磺酸鈉；反應(yīng)促進劑為硝酸鈰銨和磷酸二氫銨。其中各組分的質(zhì)量百分含量為：異丁烯-馬來酸酐共聚物的銨鹽1-3％，十六烷基苯磺酸鈉0.5-3％，硝酸鈰銨4-9％，磷酸二氫銨6-10％，余量為水。

本發(fā)明還提供了一種所述的用于新型干法水泥生產(chǎn)中的節(jié)能材料的使用方法，該方法采用噴灑的方式加入，將節(jié)能材料按燃煤質(zhì)量的0.3-0.6‰直接噴灑至燃煤上，使煤耗降低6％以上。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)特征，列舉以下實施例。

實施例1

取一定量的水依次加入異丁烯-馬來酸酐共聚物的銨鹽1g，十六烷基苯磺酸鈉0.5g，硝酸鈰銨5g，磷酸二氫銨6g進行溶解，用水標定至100g，得到節(jié)能材料1。

實施例2

取一定量的水依次加入異丁烯-馬來酸酐共聚物的銨鹽1.5g，十六烷基苯磺酸鈉2g，硝酸鈰銨6g，磷酸二氫銨8g進行溶解，用水標定至100g，得到節(jié)能材料2。

實施例3

取一定量的水依次加入異丁烯-馬來酸酐共聚物的銨鹽2g，十六烷基苯磺酸鈉1.5g，硝酸鈰銨4g，磷酸二氫銨10g進行溶解，用水標定至100g，得到節(jié)能材料3。

實施例4

將上述的三例節(jié)能材料與某水泥廠的煤塊按照萬分之四加入，充分進行混合，得到含有節(jié)能材料的樣品，烘干后采用研磨機進行研磨得到煤粉，放置一段時間后，將放置不同時間段的煤粉進行激光粒度測定如表1。

實施例5

將上述三例中含有節(jié)能材料的煤粉與水泥生料進行混合，按照水泥生料易燒性試驗方法進行測定，得到游離氧化鈣的測定結(jié)果如表2.

實施例6

在某水泥廠2500噸/天的新型干法水泥生產(chǎn)線上進行工業(yè)應(yīng)用試驗，將節(jié)能材料按照萬分之四的比例與煤充分進行混合，進入立磨進行研磨得到煤粉，煤粉分別從窯頭和窯尾噴入進行燃燒。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)：添加節(jié)能材料后煤燃燒速度加快，火力集中，窯尾溫度下降，窯頭溫度升高，整個過程煤耗下降6.4％。

表1煤粉激光粒度測定結(jié)果

表2游離氧化鈣測定結(jié)果