本發(fā)明及一種發(fā)電系統(tǒng)，特別是指一種首先利用太陽能進行加熱，而后由生物質氣化爐所產(chǎn)生的生物質氣體做為燃料進行再加熱后所產(chǎn)生的水蒸氣進行發(fā)電的發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術：

眾所周知，生物質是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機體，即一切有生命的可以生長的有機物質通稱為生物質。其包括植物、動物和微生物。廣義概念：生物質包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物為食物的動物及其生產(chǎn)的廢棄物。有代表性的生物質如農(nóng)作物、農(nóng)作物廢棄物、木材、木材廢棄物和動物糞便。狹義概念：生物質主要是指農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過程中除糧食、果實以外的秸稈、樹木等木質纖維素、農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)下腳料、農(nóng)林廢棄物及畜牧業(yè)生產(chǎn)過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質。其特點主要為：可再生性，低污染性以及廣泛分布性。

生物質包括植物通過光合作用生成的有機物（如植物、動物及其排泄物）、垃圾及有機廢水等幾大類。生物質的能源來源于太陽，所以生物質能是太陽能的一種。生物質是是太陽能最主要的吸收器和儲存器，生物質通過光合作用能夠把太陽能積聚起來，儲存于有機物中。生物質是地球上最廣泛存在的物質，它包括所有動物、植物和微生物以及由這些有生命物質派生、排泄和代謝的許多有機質。各種生物質都具有一定能量。以生物質為載體、由生物質產(chǎn)生的能量便是生物質能。生物質能是太陽能以化學能形式貯存在生物中的一種能量形式，直接或間接來源于植物的光合作用。

生物質有上述諸多的特點但是受限于目前生物質處理設備技術的落后大量的生物質原料往往被丟棄或者通過簡單燃燒的方法而被浪費掉，比如，目前多數(shù)的農(nóng)業(yè)秸稈都是通過簡單燃燒的方式處理掉的，這種處理方式不但浪費資源同時會對環(huán)境產(chǎn)生很大的危害。而目前出現(xiàn)的一些生物質處理設備多存在著生產(chǎn)效率不高、處理方式落后、熱效率轉換率低等諸多缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種生物質熱能配合太陽熱能的發(fā)電系統(tǒng)，其首先利用太陽能進行加熱，而后由生物質氣化爐所產(chǎn)生的生物質氣體做為燃料進行再加熱后所產(chǎn)生的水蒸氣進行發(fā)電，本發(fā)明的技術能夠有效處理生物質廢物，而此就是為本發(fā)明的主要目的。

本發(fā)明所采用的技術方案為：一種生物質熱能配合太陽熱能的發(fā)電系統(tǒng)，其包括生物質氣化單元、太陽能應用單元以及發(fā)電單元，其中，生物質氣化單元包括生物質氣化爐。

該生物質氣化爐包括爐體、加熱燃燒系統(tǒng)、進料系統(tǒng)以及尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其中，該爐體具有一燃燒內(nèi)腔，該加熱燃燒系統(tǒng)設置在該燃燒內(nèi)腔中，該進料系統(tǒng)設置在該爐體頂部，該尾氣循環(huán)系統(tǒng)連接在該爐體與該進料系統(tǒng)之間，該生物質氣化爐在工作的時候，生物質原料首先投入到該進料系統(tǒng)中，而后通過該進料系統(tǒng)進入到該燃燒內(nèi)腔中，該生物質原料在該燃燒內(nèi)腔中被該加熱燃燒系統(tǒng)加熱進行欠氧燃燒之后該生物質原料被氣化為生物質氣體，最后，該生物質氣體從該爐體中排出進行存儲或者被直接燃燒利用。

該加熱燃燒系統(tǒng)包括爐排以及內(nèi)部氣流循環(huán)管單元，其中，該爐排架設在該燃燒內(nèi)腔底部，該爐排包括若干加熱管，若干該加熱管相互平行排列，在任意兩個該加熱管之間形成一下落口，每一個該加熱管上都套設有隔離套管，該爐排還包括翻料刮炭系統(tǒng)，該翻料刮炭系統(tǒng)包括驅動部分以及動作頭部分，該動作頭部分與該驅動部分相連接，該驅動部分驅動該動作頭部分進行動作，該動作頭部分包括若干翻料動作架，每一個該翻料動作架底部都連接有刮炭環(huán)，該刮炭環(huán)一一對應的套設在該隔離套管上，并且該刮炭環(huán)能夠沿著該隔離套管的方向進行往復刮炭動作。

每一個該翻料動作架都包括直立翻料架以及橫向翻料體，其中，該刮炭環(huán)連接在該直立翻料架底部，該橫向翻料體連接在任意兩個該刮炭環(huán)之間，并且，該橫向翻料體一一對應的設置在該下落口中，本發(fā)明的該爐排集除炭與翻料的功能于一體，現(xiàn)有技術的爐排僅僅包括若干加熱管，其缺點非常明顯，這樣的加熱管在工作一段時間之后其表面必然會產(chǎn)生大量積炭，如果不處理積炭必然會出現(xiàn)加熱效率降低等諸多問題，而要處理積炭必須要進行停爐，這樣嚴重影響生產(chǎn)效率，另外現(xiàn)有技術中的生物質原料都是堆積在加熱管上方燃燒的，而這種燃燒方式不但不能夠使燃燒完全充分同時燃燒尾渣往往也被堆積在加熱管上方，進而發(fā)生排渣不方便，燃燒效率降低等諸多問題，本發(fā)明的該爐排集除炭與翻料的功能于一體能夠完全避免上述問題的發(fā)生，具體描述如下。

本發(fā)明在工作的時候，該生物質原料進入到該燃燒內(nèi)腔中，并堆砌在若干該加熱管上方進行欠氧燃燒，與此同時，該翻料刮炭系統(tǒng)在間隔額定時間后動作一次，當該翻料刮炭系統(tǒng)動作的時候，該刮炭環(huán)沿著該隔離套管的方向進行往復刮炭動作以即時清除該隔離套管上的積炭，與此同步，該翻料動作架與該刮炭環(huán)同步動作，并借助該直立翻料架在該加熱管上方進行翻料動作，使該加熱管上方的該生物質原料能夠被翻動使該生物質原料能夠與空氣充分接觸進行充分燃燒，另外也能夠使完成燃燒的以及不能夠被燃燒的尾渣下落到該下落口中，同時，該橫向翻料體與該直立翻料架同步運動，并通過該橫向翻料體攪動該下落口中的尾渣進一步下落到該燃燒內(nèi)腔底部，以進行尾渣的移除。

在具體實施的時候，該驅動部分包括驅動器以及動作桿，該動作桿連接在該驅動器與該動作頭部分之間，該動作桿的外表面上凸設有若干凸刺，借助該凸刺能夠使該翻料刮炭系統(tǒng)所進行的翻料動作進行的更為徹底，在具體實的時候，該驅動器可以為馬達、汽缸等，在具體實的時候，該刮炭環(huán)包括外環(huán)體以及若干內(nèi)環(huán)塊，其中，該外環(huán)體連接在該翻料動作架上，該外環(huán)體與每一個該內(nèi)環(huán)塊之間都設置有彈簧，該彈簧將該內(nèi)環(huán)塊壓設在該隔離套管表面進行除炭動作。

該內(nèi)部氣流循環(huán)管單元設置在該燃燒內(nèi)腔中并且位于該爐排上方，該燃燒內(nèi)腔包括生物質燃燒腔以及氣體腔，其中，該生物質燃燒腔位于該爐體下方，該氣體腔位于該爐體上方，該生物質原料堆砌在該生物質燃燒腔中進行燃燒，該內(nèi)部氣流循環(huán)管單元包括若干循環(huán)管，每一個該循環(huán)管都包括進氣口以及出氣口，該進氣口以及該出氣口分別設置在該循環(huán)管的上下兩端，同時，該進氣口處于該生物質燃燒腔中，而該出氣口處于該氣體腔中，在工作的時候，由于該生物質原料堆砌在該生物質燃燒腔中進行燃燒，所以該生物質燃燒腔的溫度高于該氣體腔中的溫度，又因為該進氣口處于該生物質燃燒腔中，而該出氣口是處于該氣體腔中的，所以能夠形成煙囪效應，由該循環(huán)管將該生物質燃燒腔中的氣體不斷抽吸到該氣體腔中，此刻，該氣體腔的氣體壓力增大使該氣體腔中的氣體在該燃燒內(nèi)腔中由該氣體腔向該生物質燃燒腔方向流動，如此循環(huán)往復，以提高該燃燒內(nèi)腔中氣體循環(huán)效率，提高燃燒效率。

該循環(huán)管是插設在該爐排上方的該生物質原料中的，同時，該進氣口是位于該生物質原料中的，所以，該生物質原料中形成的生物質氣體能夠通過該循環(huán)管由該生物質燃燒腔進入到該氣體腔中。

在具體實施的時候，該進氣口以及該出氣口都設置在該循環(huán)管側管壁上，該循環(huán)管的上下兩端頭完全封閉，該進氣口為傾斜孔，該傾斜孔具有入口以及出口，該入口設置在該循環(huán)管的外表面上，該出口設置在該循環(huán)管的內(nèi)表面上，該出口的位置比該入口的位置高，另外，在該循環(huán)管的側管壁上凸設有若干擋片，每一個該擋片都對應設置在一個該出氣口的上方，該擋片首先能夠防止該生物質原料堵塞該出氣口，同時，在投料的時候，在該生物質原料自上而下投入到該燃燒內(nèi)腔中的時候，能夠借助該擋片將該生物質原料打散以使燃燒更為充分，在具體實施的時候，該進氣口的內(nèi)表面為螺旋狀內(nèi)面，其首先能夠防止該生物質原料堵塞該進氣口，另外，其還能夠提升氣體在該進氣口中的流速。

該進料系統(tǒng)包括進料箱、第一動作門、第二動作門以及抽氣管，其中，該進料箱包括入料口、出料口以及料腔，該入料口以及該出料口分別設置在該料腔的上下兩端，該料腔與該燃燒內(nèi)腔相連通并位于該燃燒內(nèi)腔的正上方，該第一動作門設置在該入料口處，該第二動作門設置在該出料口處，該抽氣管連接在該進料箱的側壁上，該抽氣管上設置有抽風機，現(xiàn)有技術中的生物質燃燒爐其進料部分都為敞開式結構設計，當進料部分打開進行投料動作的時候，其燃燒爐內(nèi)腔直接與外部環(huán)境連通，此刻，燃燒爐內(nèi)腔中殘余的生物質氣體會直接泄露到環(huán)境中，進而造成大氣污染，而借助本發(fā)明的該進料系統(tǒng)能夠實現(xiàn)尾氣無泄露零排放，從而杜絕出現(xiàn)污染大氣的情況，具體描述如下。

該進料系統(tǒng)在工作的時候按照如下步驟進行。

首先，該第一動作門打開使該料腔與外部環(huán)境連通，此時，操作者將該生物質原料通過該入料口置入到該料腔中，此刻，該生物質原料放置在該第二動作門上方，而后，該第一動作門關閉使該料腔與外部環(huán)境隔離，該抽風機動作進行抽氣使該料腔中的氣壓值達到額定值，以此控制該燃燒內(nèi)腔中的空氣含量，使該燃燒內(nèi)腔中的欠氧燃燒能夠在預定條件下進行，而后，該第二動作門打開使該料腔與該燃燒內(nèi)腔連通，此時，該生物質原料由該出料口落入到該燃燒內(nèi)腔中，與此同時，該燃燒內(nèi)腔中的生物質氣體會通過該出料口進入到該料腔中，此刻，關閉該第二動作門使該料腔與該燃燒內(nèi)腔隔離，該抽風機動作進行抽氣使生物質氣體通過該尾氣循環(huán)系統(tǒng)重新進入到該燃燒內(nèi)腔中，之后，再打開該第一動作門再次進行投料動作，如此循環(huán)往復，在保證該燃燒內(nèi)腔中的欠氧燃燒能夠在預定條件下進行的同時能夠保證尾氣無泄露零排放，從而杜絕對大氣的污染。

在具體實施的時候，該進料箱上設置有門槽，該第一動作門以及該第二動作門分別活動插設在該門槽中，通過此種結構能夠達到較好的密封效果，該第一動作門以及該第二動作門尾部分別通過連接桿與驅動電機相連接。

該尾氣循環(huán)系統(tǒng)為循環(huán)管，該循環(huán)管包括抽氣管連接管、燃燒腔連接管、氣體腔連接管以及主管，其中，該抽氣管連接管連接在該主管與該抽氣管之間，該燃燒腔連接管連接在該主管與該生物質燃燒腔之間，該氣體腔連接管連接在該主管與該氣體腔之間，該進料箱中的氣體以及該生物質燃燒腔中的氣體能夠通過該循環(huán)管排入該氣體腔中，以達到尾氣循環(huán)的作用。

該生物質氣化爐所產(chǎn)生的生物質氣體進入到燃氣鍋爐中對該燃氣鍋爐中的水進行加熱汽化并產(chǎn)生水蒸氣，該水蒸氣首先進入到蒸汽箱中，而后進入該發(fā)電單元中由該發(fā)電單元進行發(fā)電，該發(fā)電單元為空氣能螺旋發(fā)電機組，該太陽能應用單元與該燃氣鍋爐相連接，水箱中的水首先進入到該太陽能應用單元中進行預加熱，而后經(jīng)過預加熱的水流入到該燃氣鍋爐中，由該生物質氣化爐所產(chǎn)生的生物質氣體進行再次加熱并產(chǎn)生水蒸氣。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的該爐排集除炭與翻料的功能于一體，現(xiàn)有技術的爐排僅僅包括若干加熱管，其缺點非常明顯，這樣的加熱管在工作一段時間之后其表面必然會產(chǎn)生大量積炭，如果不處理積炭必然會出現(xiàn)加熱效率降低等諸多問題，而要處理積炭必須要進行停爐，這樣嚴重影響生產(chǎn)效率，另外現(xiàn)有技術中的生物質原料都是堆積在加熱管上方燃燒的，而這種燃燒方式不但不能夠使燃燒完全充分同時燃燒尾渣往往也被堆積在加熱管上方，進而發(fā)生排渣不方便，燃燒效率降低等諸多問題，本發(fā)明的該爐排集除炭與翻料的功能于一體能夠完全避免上述問題的發(fā)生。

另外本發(fā)明在工作的時候，由于該生物質原料堆砌在該生物質燃燒腔中進行燃燒，所以該生物質燃燒腔的溫度高于該氣體腔中的溫度，又因為該進氣口處于該生物質燃燒腔中，而該出氣口是處于該氣體腔中的，所以能夠形成煙囪效應，由該循環(huán)管將該生物質燃燒腔中的氣體不斷抽吸到該氣體腔中，此刻，該氣體腔的氣體壓力增大使該氣體腔中的氣體在該燃燒內(nèi)腔中由該氣體腔向該生物質燃燒腔方向流動，如此循環(huán)往復，以提高該燃燒內(nèi)腔中氣體循環(huán)效率，提高燃燒效率。

值得注意的是現(xiàn)有技術中的生物質燃燒爐其進料部分都為敞開式結構設計，當進料部分打開進行投料動作的時候，其燃燒爐內(nèi)腔直接與外部環(huán)境連通，此刻，燃燒爐內(nèi)腔中殘余的生物質氣體會直接泄露到環(huán)境中，進而造成大氣污染，而借助本發(fā)明的該進料系統(tǒng)能夠實現(xiàn)尾氣無泄露零排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理示意圖。

圖2為本發(fā)明生物質氣化爐的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明生物質氣化爐的立體分解結構示意圖。

圖4為本發(fā)明翻料刮炭系統(tǒng)的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明循環(huán)管的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至5所示，一種生物質熱能配合太陽熱能的發(fā)電系統(tǒng)，其包括生物質氣化單元1、太陽能應用單元2以及發(fā)電單元3，其中，生物質氣化單元1包括生物質氣化爐100。

該生物質氣化爐100包括爐體10、加熱燃燒系統(tǒng)20、進料系統(tǒng)30以及尾氣循環(huán)系統(tǒng)40，其中，該爐體10具有一燃燒內(nèi)腔11。

該加熱燃燒系統(tǒng)20設置在該燃燒內(nèi)腔11中，該進料系統(tǒng)30設置在該爐體10頂部，該尾氣循環(huán)系統(tǒng)40連接在該爐體10與該進料系統(tǒng)30之間。

該生物質氣化爐100在工作的時候，生物質原料A首先投入到該進料系統(tǒng)30中，而后通過該進料系統(tǒng)30進入到該燃燒內(nèi)腔11中，該生物質原料A在該燃燒內(nèi)腔11中被該加熱燃燒系統(tǒng)20加熱進行欠氧燃燒之后該生物質原料A被氣化為生物質氣體，最后，該生物質氣體從該爐體10中排出進行存儲或者被直接燃燒利用。

該加熱燃燒系統(tǒng)20包括爐排50以及內(nèi)部氣流循環(huán)管單元60，其中，該爐排50架設在該燃燒內(nèi)腔11底部。

該爐排50包括若干加熱管51，若干該加熱管51相互平行排列，在任意兩個該加熱管51之間形成一下落口52。

每一個該加熱管51上都套設有隔離套管53。

該爐排50還包括翻料刮炭系統(tǒng)54。

該翻料刮炭系統(tǒng)54包括驅動部分55以及動作頭部分56。

該動作頭部分56與該驅動部分55相連接，該驅動部分55驅動該動作頭部分56進行動作。

該動作頭部分56包括若干翻料動作架57，每一個該翻料動作架57底部都連接有刮炭環(huán)58。

該刮炭環(huán)58一一對應的套設在該隔離套管53上，并且該刮炭環(huán)58能夠沿著該隔離套管53的方向進行往復刮炭動作。

每一個該翻料動作架57都包括直立翻料架571以及橫向翻料體572。

其中，該刮炭環(huán)58連接在該直立翻料架571底部，該橫向翻料體572連接在任意兩個該刮炭環(huán)58之間，并且，該橫向翻料體572一一對應的設置在該下落口52中。

本發(fā)明的該爐排50集除炭與翻料的功能于一體，現(xiàn)有技術的爐排僅僅包括若干加熱管，其缺點非常明顯，這樣的加熱管在工作一段時間之后其表面必然會產(chǎn)生大量積炭，如果不處理積炭必然會出現(xiàn)加熱效率降低等諸多問題，而要處理積炭必須要進行停爐，這樣嚴重影響生產(chǎn)效率，另外現(xiàn)有技術中的生物質原料都是堆積在加熱管上方燃燒的，而這種燃燒方式不但不能夠使燃燒完全充分同時燃燒尾渣往往也被堆積在加熱管上方，進而發(fā)生排渣不方便，燃燒效率降低等諸多問題，本發(fā)明的該爐排50集除炭與翻料的功能于一體能夠完全避免上述問題的發(fā)生，具體描述如下。

本發(fā)明在工作的時候，該生物質原料A進入到該燃燒內(nèi)腔11中，并堆砌在若干該加熱管51上方進行欠氧燃燒，與此同時，該翻料刮炭系統(tǒng)54在間隔額定時間后動作一次，當該翻料刮炭系統(tǒng)54動作的時候，該刮炭環(huán)58沿著該隔離套管53的方向進行往復刮炭動作以即時清除該隔離套管53上的積炭，與此同步，該翻料動作架57與該刮炭環(huán)58同步動作，并借助該直立翻料架571在該加熱管51上方進行翻料動作，使該加熱管51上方的該生物質原料A能夠被翻動使該生物質原料A能夠與空氣充分接觸進行充分燃燒，另外也能夠使完成燃燒的以及不能夠被燃燒的尾渣下落到該下落口52中，同時，該橫向翻料體572與該直立翻料架571同步運動，并通過該橫向翻料體572攪動該下落口52中的尾渣進一步下落到該燃燒內(nèi)腔11底部，以進行尾渣的移除。

在具體實的時候，該驅動部分55包括驅動器551以及動作桿552，該動作桿552連接在該驅動器551與該動作頭部分56之間。

該動作桿552的外表面上凸設有若干凸刺，借助該凸刺能夠使該翻料刮炭系統(tǒng)54所進行的翻料動作進行的更為徹底。

在具體實的時候，該驅動器551可以為馬達、汽缸等。

在具體實的時候，該刮炭環(huán)58包括外環(huán)體581以及若干內(nèi)環(huán)塊582，其中，該外環(huán)體581連接在該翻料動作架57上，該外環(huán)體581與每一個該內(nèi)環(huán)塊582之間都設置有彈簧583，該彈簧583將該內(nèi)環(huán)塊582壓設在該隔離套管53表面進行除炭動作。

該內(nèi)部氣流循環(huán)管單元60設置在該燃燒內(nèi)腔11中并且位于該爐排50上方。

該燃燒內(nèi)腔11包括生物質燃燒腔111以及氣體腔112，其中，該生物質燃燒腔111位于該爐體10下方，該氣體腔112位于該爐體10上方。

該生物質原料A堆砌在該生物質燃燒腔111中進行燃燒。

該內(nèi)部氣流循環(huán)管單元60包括若干循環(huán)管61。

每一個該循環(huán)管61都包括進氣口62以及出氣口63，該進氣口62以及該出氣口63分別設置在該循環(huán)管61的上下兩端。同時，該進氣口62處于該生物質燃燒腔111中，而該出氣口63處于該氣體腔112中。

在工作的時候，由于該生物質原料A堆砌在該生物質燃燒腔111中進行燃燒，所以該生物質燃燒腔111的溫度高于該氣體腔112中的溫度，又因為該進氣口62處于該生物質燃燒腔111中，而該出氣口63是處于該氣體腔112中的，所以能夠形成煙囪效應，由該循環(huán)管61將該生物質燃燒腔111中的氣體不斷抽吸到該氣體腔112中，此刻，該氣體腔112的氣體壓力增大使該氣體腔112中的氣體在該燃燒內(nèi)腔11中由該氣體腔112向該生物質燃燒腔111方向流動，如此循環(huán)往復，以提高該燃燒內(nèi)腔11中氣體循環(huán)效率，提高燃燒效率。

該循環(huán)管61是插設在該爐排50上方的該生物質原料A中的，同時，該進氣口62是位于該生物質原料A中的，所以，該生物質原料A中形成的生物質氣體能夠通過該循環(huán)管61由該生物質燃燒腔111進入到該氣體腔112中。

在具體實施的時候，該進氣口62以及該出氣口63都設置在該循環(huán)管61側管壁上，該循環(huán)管61的上下兩端頭完全封閉。

該進氣口62為傾斜孔，該傾斜孔具有入口以及出口，該入口設置在該循環(huán)管61的外表面上，該出口設置在該循環(huán)管61的內(nèi)表面上。該出口的位置比該入口的位置高，另外，在該循環(huán)管61的側管壁上凸設有若干擋片64，每一個該擋片64都對應設置在一個該出氣口63的上方。

該擋片64首先能夠防止該生物質原料A堵塞該出氣口63，同時，在投料的時候，在該生物質原料A自上而下投入到該燃燒內(nèi)腔11中的時候，能夠借助該擋片64將該生物質原料A打散以使燃燒更為充分。

在具體實施的時候，該進氣口62的內(nèi)表面為螺旋狀內(nèi)面，其首先能夠防止該生物質原料A堵塞該進氣口62，另外，其還能夠提升氣體在該進氣口62中的流速。

另外，在該循環(huán)管61的側管壁上開設有側壁槽65，當該進氣口62以及該出氣口63發(fā)生堵塞情況的時候，由該側壁槽65進行進氣以及出氣的動作從而降低整體產(chǎn)品的故障率。

該進料系統(tǒng)30包括進料箱31、第一動作門32、第二動作門33以及抽氣管34，其中，該進料箱31包括入料口311、出料口312以及料腔313。

該入料口311以及該出料口312分別設置在該料腔313的上下兩端。

該料腔313與該燃燒內(nèi)腔11相連通并位于該燃燒內(nèi)腔11的正上方。

該第一動作門32設置在該入料口311處，該第二動作門33設置在該出料口312處。

該抽氣管34連接在該進料箱31的側壁上，該抽氣管34上設置有抽風機341。

現(xiàn)有技術中的生物質燃燒爐其進料部分都為敞開式結構設計，當進料部分打開進行投料動作的時候，其燃燒爐內(nèi)腔直接與外部環(huán)境連通，此刻，燃燒爐內(nèi)腔中殘余的生物質氣體會直接泄露到環(huán)境中，進而造成大氣污染，而借助本發(fā)明的該進料系統(tǒng)30能夠實現(xiàn)尾氣零排放，從而杜絕出現(xiàn)污染大氣的情況，具體描述如下。

該進料系統(tǒng)30在工作的時候按照如下步驟進行，首先，該第一動作門32打開使該料腔313與外部環(huán)境連通，此時，操作者將該生物質原料A通過該入料口311置入到該料腔313中，此刻，該生物質原料A放置在該第二動作門33上方，而后，該第一動作門32關閉使該料腔313與外部環(huán)境隔離，該抽風機341動作進行抽氣使該料腔313中的氣壓值達到額定值，以此控制該燃燒內(nèi)腔11中的空氣含量，使該燃燒內(nèi)腔11中的欠氧燃燒能夠在預定條件下進行。

而后，該第二動作門33打開使該料腔313與該燃燒內(nèi)腔11連通，此時，該生物質原料A由該出料口312落入到該燃燒內(nèi)腔11中，與此同時，該燃燒內(nèi)腔11中的生物質氣體會通過該出料口312進入到該料腔313中。

此刻，關閉該第二動作門33使該料腔313與該燃燒內(nèi)腔11隔離，該抽風機341動作進行抽氣使生物質氣體通過該尾氣循環(huán)系統(tǒng)40重新進入到該燃燒內(nèi)腔11中。

之后，再打開該第一動作門32再次進行投料動作，如此循環(huán)往復，在保證該燃燒內(nèi)腔11中的欠氧燃燒能夠在預定條件下進行的同時能夠保證尾氣零排放，從而杜絕對大氣的污染。

在具體實施的時候，該進料箱31上設置有門槽35，該第一動作門32以及該第二動作門33分別活動插設在該門槽35中，通過此種結構能夠達到較好的密封效果。

該第一動作門32以及該第二動作門33尾部分別通過連接桿與驅動電機36相連接。

該尾氣循環(huán)系統(tǒng)40為循環(huán)管41。

該循環(huán)管41包括抽氣管連接管411、燃燒腔連接管412、氣體腔連接管413以及主管414。其中，該抽氣管連接管411連接在該主管414與該抽氣管34之間。

該燃燒腔連接管412連接在該主管414與該生物質燃燒腔111之間。

該氣體腔連接管413連接在該主管414與該氣體腔112之間。

該進料箱31中的氣體以及該生物質燃燒腔111中的氣體能夠通過該循環(huán)管41排入該氣體腔112中，以達到尾氣循環(huán)的作用。

該生物質氣化爐100所產(chǎn)生的生物質氣體進入到燃氣鍋爐4中對該燃氣鍋爐4中的水進行加熱汽化并產(chǎn)生水蒸氣。

該水蒸氣首先進入到蒸汽箱5中，而后進入該發(fā)電單元3中由該發(fā)電單元3進行發(fā)電。該發(fā)電單元3為空氣能螺旋發(fā)電機組。

該太陽能應用單元2與該燃氣鍋爐4相連接，水箱6中的水首先進入到該太陽能應用單元2中進行預加熱，而后經(jīng)過預加熱的水流入到該燃氣鍋爐4中，由該生物質氣化爐100所產(chǎn)生的生物質氣體進行再次加熱并產(chǎn)生水蒸氣。