本發(fā)明一種哈氏G系列合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物屬于金屬加工工藝潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：哈氏合金(Hastelloyalloy)主要分為B、C、G三個(gè)系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無(wú)法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合。每個(gè)牌號(hào)都有具體的化學(xué)成分，機(jī)械性能，各有所長(zhǎng)，不能一概而論說哈氏合金有什么特性。哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)工業(yè)。G系列主要是G-3(00Cr22Ni48MO7Cu)和G-30(00Cr30Ni48MO7CuO)等。以G-3為例，Ni:21～23.5，Cr:6.0～8.0，MO:18.0～21.0，F(xiàn)e≤0.015，C≤1.0，Si≤5.0，CO≤1.0，Mn≤0.04，P≤0.03，S≤1.5，W:1.5～2.5，V≤0.50。旋壓技術(shù)起源于古代制陶工藝。他是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝。通常將金屬簡(jiǎn)坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機(jī)模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)；同時(shí)旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。根據(jù)旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種，即普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。普通旋壓簡(jiǎn)稱普旋。普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長(zhǎng)不變形來(lái)實(shí)現(xiàn)。其主要特征是在成形過程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴(kuò)徑旋壓(擴(kuò)旋)等三種。強(qiáng)力旋壓又稱變薄旋壓，強(qiáng)力旋壓是在普通旋壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種近無(wú)余量加工方法,其實(shí)質(zhì)為利用旋壓輥?zhàn)蛹痈邏河谂髁?旋轉(zhuǎn)坯料借助外力沿成形模具進(jìn)行局部逐漸輾壓產(chǎn)生塑性變形而變薄,從而得到高精度薄壁回轉(zhuǎn)體零件。旋壓時(shí)采用尾頂或別的方式將毛坯固定于模具，模具旋轉(zhuǎn)，旋輪作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使毛坯連續(xù)地逐點(diǎn)變薄并貼靠模具而形成所需要形狀的零件，強(qiáng)力旋壓主要依靠坯料厚度的減薄來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的成形。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性、擴(kuò)散性、浸潤(rùn)性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、油膜強(qiáng)度、油膜厚度、熱氧化安定性、剪切安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕以及延長(zhǎng)模具使用壽命的哈氏G系列合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種哈氏G系列合金強(qiáng)力旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物，采用質(zhì)量比50％的HMI650和50％的茂金屬聚α-烯烴復(fù)合作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.08％～0.4％金屬減活劑0.06％～0.3％油性劑3.0％～6.0％摩擦改進(jìn)劑1.0％～3.0％極壓劑3.0％～7.0％抗磨劑3.0％～5.0％抗泡劑10～50ppm分散劑1.0％～4.0％粘附劑2.0％～6.0％抗氧抗腐劑0.5％～1.2％填充劑1.0％～5.0％以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％?？寡鮿┦琴|(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酚T502和50％的二壬基二苯胺T538復(fù)合；金屬減活劑是質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物T551和50％的噻重氮復(fù)合。油性劑是牛脂；摩擦改進(jìn)劑是硫磷酸鉬T461。極壓劑是氯化石蠟T302；抗磨劑是硫化異丁烯T321?？古輨┦羌谆栌蚑901；分散劑是聚異丁烯丁二酰亞胺T154。粘附劑是聚異丁烯T603D；抗氧抗腐劑是硫磷丁辛基鋅鹽T202；填充劑是全精煉石蠟66號(hào)。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性(極壓抗磨承載性)、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、油膜強(qiáng)度、油膜厚度、熱氧化安定性、剪切安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕以及延長(zhǎng)模具使用壽命。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：實(shí)施例2產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：實(shí)施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3