1.一種甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，常溫下在反應(yīng)容器中將羥基苯甲醛溶于5-20倍質(zhì)量溶劑中，所述羥基苯甲醛包括工業(yè)級及其以上純度的鄰羥基苯甲醛、間羥基苯甲醛、對羥基苯甲醛及其組合物，所述溶劑為工業(yè)級及其以上純度的甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇、正戊醇、異戊醇、正己醇及其混合液；
第二步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為0.9-1.1：1的脂肪胺和與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為2-10：1的堿，加熱至50-140℃，反應(yīng)2-8小時，所述脂肪胺為工業(yè)級及其以上純度的正丁胺、正己胺、十二胺、十六胺、十八胺及其組合物，所述堿為工業(yè)級及其以上純度的碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀及其組合物；
第三步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為0.9-1：1的鹵代烴，繼續(xù)在50-140℃反應(yīng)2-8小時，冷卻至室溫，所述鹵代烴為工業(yè)級及其以上純度氯乙烷、氯丙烷、氯代正丁烷、氯代正庚烷、氯代十二烷、氯代十四烷、氯代十六烷、氯代十八烷、溴乙烷、溴丙烷、溴代正丁烷、溴代正庚烷、溴代十二烷、溴代十四烷、溴代十六烷、溴代十八烷及其組合物；
第四步，將反應(yīng)容器中混合物過濾，向濾液中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：1-6的烷基酚，攪拌均勻，即得到甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑，所述烷基酚為工業(yè)級及其以上純度的壬基酚、腰果酚及其組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，常溫下在反應(yīng)容器中將羥基苯甲醛溶于5倍質(zhì)量溶劑中，所述羥基苯甲醛為工業(yè)級的鄰羥基苯甲醛，所述溶劑為工業(yè)級的甲醇；
第二步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為0.9：1的脂肪胺和與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為2：1的堿，加熱至50℃，反應(yīng)8小時，所述脂肪胺為工業(yè)級的正丁胺，所述堿為工業(yè)級的碳酸鈉；
第三步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為0.9：1的鹵代烴，繼續(xù)在50℃反應(yīng)6小時，冷卻至室溫，所述鹵代烴為工業(yè)級的氯代十八烷；
第四步，將反應(yīng)容器中混合物過濾，向濾液中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：1的烷基酚，攪拌均勻，即得到甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑，所述烷基酚為工業(yè)級的壬基酚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，常溫下在反應(yīng)容器中將羥基苯甲醛溶于8倍質(zhì)量溶劑中，所述羥基苯甲醛為化學(xué)純的間羥基苯甲醛，所述溶劑為化學(xué)純的乙醇；
第二步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：1的脂肪胺和與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為5：1的堿，加熱至80℃，反應(yīng)4小時，所述脂肪胺為化學(xué)純的正己胺，所述堿為化學(xué)純的碳酸氫鈉；
第三步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：1的鹵代烴，繼續(xù)在80℃反應(yīng)6小時，冷卻至室溫，所述鹵代烴為化學(xué)純的氯代十二烷；
第四步，將反應(yīng)容器中混合物過濾，向濾液中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：2的烷基酚，攪拌均勻，即得到甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑，所述烷基酚為工業(yè)級及其以上純度的腰果酚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，常溫下在反應(yīng)容器中將羥基苯甲醛溶于12倍質(zhì)量溶劑中，所述羥基苯甲醛為分析純的對羥基苯甲醛，所述溶劑為分析純的正丙醇；
第二步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1.1：1的脂肪胺和與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為6：1的堿，加熱至97℃，反應(yīng)4小時，所述脂肪胺為分析純的十二胺，所述堿為分析純的碳酸鉀；
第三步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：1的鹵代烴，繼續(xù)在97℃反應(yīng)4小時，冷卻至室溫，所述鹵代烴為分析純的氯代正丁烷；
第四步，將反應(yīng)容器中混合物過濾，向濾液中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：5的烷基酚，攪拌均勻，即得到甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑，所述烷基酚為工業(yè)級及其以上純度的壬基酚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，常溫下在反應(yīng)容器中將羥基苯甲醛溶于15倍質(zhì)量溶劑中，所述羥基苯甲醛為工業(yè)級純度的物質(zhì)的量比1:1的鄰羥基苯甲醛和對羥基苯甲醛，所述溶劑為工業(yè)級純度的異丙醇；
第二步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1.1：1的脂肪胺和與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為10：1的堿，加熱至82℃，反應(yīng)4小時，所述脂肪胺為工業(yè)級純度的十六胺，所述堿為工業(yè)級純度的碳酸氫鉀；
第三步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：1的鹵代烴，繼續(xù)在82℃反應(yīng)4小時，冷卻至室溫，所述鹵代烴為工業(yè)級純度溴代正丁烷；
第四步，將反應(yīng)容器中混合物過濾，向濾液中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：3的烷基酚，攪拌均勻，即得到甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑，所述烷基酚為工業(yè)級純度的腰果酚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，常溫下在反應(yīng)容器中將羥基苯甲醛溶于20倍質(zhì)量溶劑中，所述羥基苯甲醛為化學(xué)純物質(zhì)的量比為1:2的鄰羥基苯甲醛和對羥基苯甲醛，所述溶劑為化學(xué)純的異丁醇；
第二步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1.1：1的脂肪胺和與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為8：1的堿，加熱至108℃，反應(yīng)2小時，所述脂肪胺為化學(xué)純的十八胺，所述堿為化學(xué)純的碳酸鈉；
第三步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：1的鹵代烴，繼續(xù)在108℃反應(yīng)3小時，冷卻至室溫，所述鹵代烴為分析純的溴乙烷；
第四步，將反應(yīng)容器中混合物過濾，向濾液中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：2的烷基酚，攪拌均勻，即得到甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑，所述烷基酚為化學(xué)純的壬基酚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，常溫下在反應(yīng)容器中將羥基苯甲醛溶于20倍質(zhì)量溶劑中，所述羥基苯甲醛為工業(yè)級純度的鄰羥基苯甲醛，所述溶劑為工業(yè)級純度的異戊醇；
第二步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1.1：1的脂肪胺和與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為8：1的堿，加熱至140℃，反應(yīng)2小時，所述脂肪胺為工業(yè)級純度的十二胺，所述堿為工業(yè)級純度的碳酸鉀；
第三步，攪拌下向反應(yīng)容器中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為0.9：1的鹵代烴，繼續(xù)在140℃反應(yīng)2小時，冷卻至室溫，所述鹵代烴為工業(yè)級純度物質(zhì)的量比為1: 2的氯代正丁烷和氯代十二烷；
第四步，將反應(yīng)容器中混合物過濾，向濾液中加入與羥基苯甲醛物質(zhì)的量的比為1：1的烷基酚，攪拌均勻，即得到甲醇汽油用橡膠溶脹抑制劑，所述烷基酚為工業(yè)級純度質(zhì)量比為1: 3的壬基酚和腰果酚的組合物。