技術(shù)特征：

1.一種利用CaO改性復(fù)合吸收劑協(xié)同增強(qiáng)化學(xué)鏈氣化制氫過程焦油脫除與CO₂捕集的方法，所述方法包括：

(1)CaO前驅(qū)體與Al₂O₃前驅(qū)體、鐵化合物前驅(qū)體在改性單元進(jìn)行反應(yīng)得到改性復(fù)合吸收劑，改性復(fù)合吸收劑再通過吸收劑給料單元輸送至氣化爐中；

(2)生物質(zhì)通過燃料給料單元進(jìn)入氣化爐，并通入水蒸氣，在600～800℃高溫下進(jìn)行反應(yīng)，在改性復(fù)合吸收劑存在下，氣化爐生成的CO₂氣體被吸收，氣化爐產(chǎn)生含高濃度H₂的燃料合成氣；

(3)氣化爐反應(yīng)產(chǎn)物通過氣化爐出口進(jìn)入氣固分離裝置一，富含H₂的燃料合成氣向上排出，進(jìn)入焦油處理容量顯著減小的焦油二次脫除單元進(jìn)行焦油脫除，然后進(jìn)入能量利用單元，用于發(fā)電或供熱；殘余含生物質(zhì)及吸收劑的固體產(chǎn)物進(jìn)入物料輸送裝置，送入到燃燒爐中；

(4)燃燒爐中反應(yīng)物在850～900℃下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)燃燒爐出口進(jìn)入氣固分離裝置二，含CO₂的燃燒爐氣體成分向上排出，經(jīng)過顯熱回收裝置后進(jìn)入CO₂的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和利用系統(tǒng)；固體成分向下進(jìn)入物料輸送裝置，被送回到氣化爐中，開始下一循環(huán)的重復(fù)利用。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中CaO前驅(qū)體包括生石灰，所述Al₂O₃前驅(qū)體包括Al(NO₃)₃·9H₂O，所述鐵化合物前驅(qū)體包括Fe(NO₃)₃·9H₂O。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述生石灰、Al(NO₃)₃·9H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O的質(zhì)量比為1:1.08:0.72，生成的復(fù)合吸收劑中，主要成份為質(zhì)量比為1:0.33:0.17的CaO、Ca₁₂Al₁₄O₃₃、Fe₂O₃。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：Fe₂O₃、Ca₁₂Al₁₄O₃₃、CaO協(xié)同增強(qiáng)焦油物質(zhì)的脫除：Fe₂O₃起到焦油分解催化劑的作用，增加了氣化反應(yīng)氣氛中的H、OH自由基的濃度，改變了焦油分解的反應(yīng)路徑，使焦油向更利于分解反應(yīng)的方向進(jìn)行；Ca₁₂Al₁₄O₃₃通過釋放儲(chǔ)存于晶體結(jié)構(gòu)中的氧自由基，改變了焦油分解的反應(yīng)路徑，使焦油更容易分解；CaO吸收CO₂的碳酸化反應(yīng)釋放出反應(yīng)熱量，有利于促進(jìn)焦油與水蒸氣發(fā)生重整分解反應(yīng)。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：Fe₂O₃、Ca₁₂Al₁₄O₃₃、CaO協(xié)同抑制焦油積碳反應(yīng)的發(fā)生，減少了積碳生成；Ca₁₂Al₁₄O₃₃的氧自由基與生成的積碳發(fā)生氧化反應(yīng)生成CO，消耗了產(chǎn)生的積碳；CaO碳酸化反應(yīng)能夠促進(jìn)水煤氣反應(yīng)進(jìn)行，消耗了產(chǎn)生的積碳；Fe₂O₃能夠促進(jìn)水煤氣變換反應(yīng)進(jìn)行，間接促進(jìn)水煤氣反應(yīng)，進(jìn)一步消耗產(chǎn)生的積碳。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：吸收劑循環(huán)碳酸化反應(yīng)活性明顯改善：Ca₁₂Al₁₄O₃₃的晶格結(jié)構(gòu)有利于CO₂向CaO晶粒的擴(kuò)散；同時(shí)Ca₁₂Al₁₄O₃₃可有效防止CaO燒結(jié)；焦油積碳生成減少，減少了積碳對(duì)CaO碳酸化活性位的覆蓋程度。