本申請涉及液化天然氣制備領(lǐng)域，特別是涉及一種氣體置換焦?fàn)t氣制備液化天然氣的方法及裝置。

背景技術(shù)：

進(jìn)入十三五以來，由于國家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，我國煤炭價格持續(xù)低迷，使得傳統(tǒng)煤炭的消費(fèi)正經(jīng)受著深刻的挑戰(zhàn)，如今在我國煤化工行業(yè)，開發(fā)新的煤炭經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)已經(jīng)迫在眉睫。目前，煤炭的發(fā)展方向?qū)闹苯尤紵囊淮文茉聪蛏罴庸さ拿夯?、新型煤化工轉(zhuǎn)變。煤炭企業(yè)發(fā)展煤化工的不在少數(shù)，面對向新型煤化工轉(zhuǎn)型的壓力，在煤炭行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的呼吁下，國內(nèi)越來越多的煤炭企業(yè)向煤炭深加工轉(zhuǎn)型，發(fā)展新型煤化工，建設(shè)大型氣化平臺，生產(chǎn)合成氣、甲醇等基礎(chǔ)原料，最終實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔高效利用。

在我國化學(xué)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級的大環(huán)境下，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向。特別是對于傳統(tǒng)高耗能、高排放和高污染的焦化行業(yè)而言，尋求高效清潔化將成為行業(yè)發(fā)展新的突破口。因此，有效開展焦?fàn)t氣利用，不僅是焦炭行業(yè)資源綜合利用的重要方式，也是節(jié)能減排的必要途徑，對于提升焦?fàn)t氣綜合利用效率，提高產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排意義重大，將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。焦?fàn)t煤氣制天然氣項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)政策、能源政策和環(huán)保政策。

在煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的背景下。本發(fā)明提供了一種焦造氣制取焦?fàn)t氣中LNG的新工藝方法。該工藝方法一方面可以解決焦?fàn)t煤氣綜合利用問題，另一方面有利于緩解國內(nèi)天然氣短缺局面，對國內(nèi)焦化行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)及節(jié)能減排等有著重要的意義。

焦?fàn)t氣，又稱焦?fàn)t煤氣，是煤高溫干餾(煉焦)的主要產(chǎn)物之一，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤種和干餾條件不同而有所差異。焦?fàn)t氣是混合氣體，主要成分為氫氣和甲烷，另外還含有少量的CO、C2以上不飽和烴、CO2、氧氣、氮?dú)獾?，熱值約為17MJ/m3～19MJ/m3。

目前，焦?fàn)t氣綜合利用途徑可歸納為三大類，即用作化工原料、燃料和制取氫氣。作化工原料主要用于生產(chǎn)甲醇、合成氨和天然氣，作燃料主要用于發(fā)電和民用燃料，制取氫氣可廣泛用于化學(xué)工業(yè)各個領(lǐng)域。

第一，焦?fàn)t氣制甲醇

生產(chǎn)甲醇是當(dāng)前我國焦?fàn)t氣化工利用的主要途徑，近年發(fā)展很快。目前我國此類甲醇企業(yè)有數(shù)十家，已建和在建產(chǎn)能達(dá)約1000萬t/a，占我國甲醇總產(chǎn)能超過17％。其中單系列最大產(chǎn)能為30。

第二，焦?fàn)t氣制合成氨

2010年，我國焦?fàn)t氣制合成氨產(chǎn)能為72萬t/a，約占全國合成氨產(chǎn)能的1％。產(chǎn)量為40.6萬t，生產(chǎn)企業(yè)不超過10家。氨合成工藝是將合格的氫氮?dú)庠诖呋瘎┳饔孟律砂?。國?nèi)氨合成技術(shù)近年來也有較大發(fā)展，南化集團(tuán)研究院、南京國昌化工科技有限公司開發(fā)的GC型高壓、低壓氨合成工藝、NC型合成塔，湖南安淳科技公司開發(fā)的ШJ冷激型、ШJ軸徑向合成塔技術(shù)等。在塔內(nèi)構(gòu)件方面，華東理工大學(xué)、南化研究院、南京國昌公司等都研制了徑向塔或軸徑向塔，為中氮Φ1000、Φ1200、Φ1600和Φ2000合成塔設(shè)計了幾種軸徑向內(nèi)件，在工業(yè)實(shí)踐中也取得了一定的成功經(jīng)驗(yàn)。

第三，焦?fàn)t氣制天然氣

焦?fàn)t氣制天然氣已成為焦?fàn)t氣化工利用的熱點(diǎn)技術(shù)之一。我國焦?fàn)t氣制天然氣項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)包括原料氣凈化、甲烷化和深冷液化技術(shù)。原料氣凈化包括預(yù)凈化和精脫硫兩部分，有焦?fàn)t氣制甲醇成功的工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)。焦?fàn)t氣(或焦?fàn)t煤氣)制天然氣技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)焦?fàn)t氣綜合利用新技術(shù)。目前，國內(nèi)焦?fàn)t氣制天然氣工藝技術(shù)主要有2種。一種是以西南化工研究設(shè)計院的“焦?fàn)t氣甲烷化制備天然氣”為代表的“甲烷化工藝”，另一種是以中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所“焦?fàn)t煤氣聯(lián)合凈化分離制備天然氣”為代表的“分離工藝”。

我國焦炭行業(yè)副產(chǎn)大量焦?fàn)t氣，這些焦?fàn)t氣除了供煉焦裝置自用和供應(yīng)城市煤氣、民用燃?xì)馔猓磕赀€有大量的焦?fàn)t氣直接燃燒排放至大氣中，在浪費(fèi)了資源的同時，也加劇了環(huán)境污染。

為了將這些寶貴的化工資源加以合理利用，緩解國內(nèi)能源不足的現(xiàn)狀，又能減輕工業(yè)生產(chǎn)帶來的環(huán)境壓力。針對我國獨(dú)立焦化企業(yè)，數(shù)量多、規(guī)模小、布局分散，技術(shù)相對落后，副產(chǎn)焦?fàn)t氣利用率較低，“只焦不化”的實(shí)際問題，提供一種新的焦?fàn)t氣應(yīng)用途徑成了本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請主要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體置換焦?fàn)t氣制備液化天然氣的方法及裝置，能夠充分利用焦炭形成的焦造氣返回?zé)捊範(fàn)t置換焦?fàn)t氣，提取焦?fàn)t氣中的甲烷制備液化天然氣。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例采用的一個技術(shù)方案是：提供一種氣體置換焦?fàn)t氣制備液化天然氣的方法，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，該方法包括：

(a)在煉焦過程中，將焦造氣通入煉焦?fàn)t中置換出煉焦?fàn)t中包含甲烷的焦?fàn)t氣，所述焦造氣為焦炭、氧氣和水蒸氣高溫氣化所得包含氫氣、一氧化碳和二氧化碳的氣體；

(b)將置換出的焦?fàn)t氣進(jìn)行壓縮；

(c)將壓縮后的焦?fàn)t氣通過第一吸附劑，以從所述焦?fàn)t氣中吸附萘、苯、和水；

(d)將焦?fàn)t氣和氫氣的混合物在加氫脫硫催化劑上通過，以將所述焦?fàn)t氣中存在的有機(jī)硫化合物轉(zhuǎn)化為硫化氫；將所得混合物在包含氧化鋅的硫化氫吸附劑上通過以降低混合物的硫化氫含量；

(e)將步驟(d)所得混合物進(jìn)行脫碳和干燥；

(f)將步驟(e)所得混合物進(jìn)行深冷分離以分別獲得液化天然氣、和富含氫氣的混合氣體。

優(yōu)選地，所述步驟(a)中，焦造氣的表壓為0.007～0.009MPa(G)，溫度為35～40℃；焦?fàn)t氣的表壓為0.007～0.009MPa(G)，溫度為25～30℃。

優(yōu)選地，所述步驟(b)中，焦?fàn)t氣被壓縮至表壓為0.7MPa(G)。

優(yōu)選地，所述步驟(c)中，第一吸附劑通過TSA進(jìn)行再生。

優(yōu)選地，在所述步驟(d)中，加氫脫硫催化劑為鐵-鉬或鎳-鉬催化劑，混合物在加氫脫硫催化劑上通過后，混合物中的烯烴飽和。

優(yōu)選地，在所述步驟(f)中，表壓為0.05～0.07MPa(G)，溫度為-160℃。

優(yōu)選地，所述步驟(a)之前還包括：

將焦炭、氧氣和水蒸氣高溫氣化形成包含氫氣、一氧化碳和二氧化碳的焦造氣。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種一種氣體置換焦?fàn)t氣制備液化天然氣的裝置，包括：

用于輸送焦造氣的氣體輸送單元；

與氣體輸送單元連接的煉焦?fàn)t；

與所述煉焦?fàn)t連接、用于將焦?fàn)t氣進(jìn)行壓縮的壓縮單元；

與所述壓縮單元連接的變溫吸附單元；

與變溫吸附單元連接的脫硫單元；

與所述脫硫單元連接的深冷分離單元。

優(yōu)選地，所述煉焦?fàn)t和所述壓縮單元之間設(shè)有至少一個氣柜，用于儲存及運(yùn)輸焦?fàn)t氣。

優(yōu)選地，所述脫硫單元包括依次連接的預(yù)轉(zhuǎn)化器、第一加氫轉(zhuǎn)化器、第一氧化鋅脫硫槽、第二加氫轉(zhuǎn)化器和第二氧化鋅脫硫槽。

本申請實(shí)施例的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明實(shí)施例的方法利用焦炭形成的焦造氣返回?zé)捊範(fàn)t置換焦?fàn)t氣，提取焦?fàn)t氣中的甲烷制備液化天然氣，將煉焦?fàn)t主產(chǎn)物焦炭的應(yīng)用與煉焦?fàn)t副產(chǎn)物焦?fàn)t氣的回收進(jìn)行結(jié)合，充分提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對本申請實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本申請的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的裝置的脫硫單元的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本申請進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。

現(xiàn)有技術(shù)中，在煉焦?fàn)t主產(chǎn)物焦炭產(chǎn)量過剩和煉焦?fàn)t的副產(chǎn)物焦?fàn)t氣未充分利用的情況下，本發(fā)明實(shí)施例的方法利用焦炭形成的焦造氣返回?zé)捊範(fàn)t置換焦?fàn)t氣，提取焦?fàn)t氣中的甲烷制備液化天然氣，將煉焦?fàn)t主產(chǎn)物焦炭的應(yīng)用與煉焦?fàn)t副產(chǎn)物焦?fàn)t氣的回收進(jìn)行結(jié)合，充分提高經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種氣體置換焦?fàn)t氣制備液化天然氣的方法，包括：

(a0)將焦炭、氧氣和水蒸氣高溫氣化形成包含氫氣、一氧化碳和二氧化碳的焦造氣；

(a)在煉焦過程中，將焦造氣通入煉焦?fàn)t中置換出煉焦?fàn)t中包含甲烷的焦?fàn)t氣；

(b)將置換出的焦?fàn)t氣進(jìn)行壓縮；

(c)將壓縮后的焦?fàn)t氣通過第一吸附劑，以從所述焦?fàn)t氣中吸附萘、苯、和水；

(d)將焦?fàn)t氣和氫氣的混合物在加氫脫硫催化劑上通過，以將所述焦?fàn)t氣中存在的有機(jī)硫化合物轉(zhuǎn)化為硫化氫；將所得混合物在包含氧化鋅的硫化氫吸附劑上通過以降低混合物的硫化氫含量；

(e)將步驟(d)所得混合物進(jìn)行脫碳和干燥；

(f)將步驟(e)所得混合物進(jìn)行深冷分離以分別獲得液化天然氣、和富含氫氣的混合氣體。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(a)中，焦造氣的表壓為0.007～0.009MPa(G)，溫度為35～40℃；焦?fàn)t氣的表壓為0.007～0.009MPa(G)，溫度為25～30℃。所述步驟(b)中，焦?fàn)t氣被壓縮至表壓為0.7Mpa(G)。所述步驟(c)中，第一吸附劑通過TSA進(jìn)行再生。在所述步驟(d)中，加氫脫硫催化劑為鐵-鉬或鎳-鉬催化劑，混合物在加氫脫硫催化劑上通過后，混合物中的烯烴飽和。在所述步驟(f)中，表壓為0.05～0.07MPa(G)，溫度為-160℃。

具體地，將來自焦炭氣化后的焦造氣輸送至煉焦?fàn)t，焦造氣的壓力為0.007～0.009MPa(G)，溫度為35～40℃。置換出煉焦?fàn)t中產(chǎn)生的一部分焦?fàn)t氣，焦?fàn)t氣的壓力為0.007～0.009MPa(G)，溫度為25～30℃。

置換出的焦?fàn)t氣在步驟(a)中的壓力與溫度條件下，通過進(jìn)口管式水封進(jìn)入氣柜，由出口管式水封去凈化裝置預(yù)處理工序。為確保氣柜的正常工作，防止氣柜被掀翻和抽癟，氣柜設(shè)置高低液位報警及聯(lián)鎖，當(dāng)氣柜高度處于設(shè)定的最低高度時，聯(lián)鎖壓縮機(jī)停車緩沖、在送至壓縮機(jī)升壓至0.7MPa(G)。

來自氣柜的焦?fàn)t氣送至本單元，分別進(jìn)入壓縮機(jī)的一級進(jìn)口緩沖器后進(jìn)入一級氣缸，一級壓縮后溫度低于120℃的氣體經(jīng)一級出口緩沖器緩沖穩(wěn)壓后進(jìn)入一級冷卻器，氣體冷卻至40℃后進(jìn)入一級分離器，分離掉水分后經(jīng)二級進(jìn)口緩沖器進(jìn)入二級氣缸，壓縮至0.7MPa(G)，二級壓縮后經(jīng)二級出口緩沖器緩沖穩(wěn)壓后進(jìn)入二級冷卻器，氣體冷卻至40℃進(jìn)入二級分離器，分離掉水分后的氣體由總管送至變溫吸附單元。

采用變溫吸附(TSA)，分兩級處理，分粗脫萘和精脫萘，吸附到一定程度后用高溫氣體進(jìn)行再生，循環(huán)使用，有專用吸附劑。將焦油、萘的含量脫除至10ppm以下。

加氫轉(zhuǎn)化及脫硫。焦?fàn)t氣中既含有無機(jī)硫，同時又含有一定的有機(jī)硫，因此，脫硫工序需要對上述兩種形態(tài)的硫進(jìn)行脫除，利用兩級鐵鉬加氫加氧化鋅脫硫工藝脫除焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫，將硫含量脫除小于0.1ppm。來自焦?fàn)t氣壓縮的壓力為2.5MPa(G)，溫度為40℃的焦?fàn)t氣經(jīng)過濾器過濾氣體中參與的焦油霧滴后，進(jìn)入開工加熱器加熱至250℃左右。再進(jìn)入一級鐵鉬加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器和一級鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化器，氣體中大部分有機(jī)硫在此轉(zhuǎn)化為硫。另外，氣體中的氧氣也在此與氫氣反應(yīng)生成水，不飽和烴加氫飽和。加氫轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)入一級氧化鋅脫硫槽，脫去絕大部分無機(jī)硫，再經(jīng)二級加氫鎳鉬加氫轉(zhuǎn)化器進(jìn)一步加氫轉(zhuǎn)化，二級氧化鋅脫硫槽把關(guān)，使氣體中的總硫≤0.1ppm。

將上一步驟得到的有效氣經(jīng)過干燥脫碳后送至深冷分離裝置，在壓力為0.05～0.07MPa(G)，溫度為-160℃的操作條件下得到LNG產(chǎn)品。同時將副產(chǎn)的一部分富氫氣送出裝置。

本方法提供的工藝方法能將傳統(tǒng)煉焦行業(yè)的焦?fàn)t氣得到了循環(huán)利用，最大限度的回收甲烷，液化后制取LNG。節(jié)能環(huán)保，減少有效氣體排放，具有可觀的社會經(jīng)濟(jì)效率。

參閱圖1所示，在另一個實(shí)施例中，提供了一種氣體置換焦?fàn)t氣制備液化天然氣的裝置，包括：用于輸送焦造氣的氣體輸送單元1；與氣體輸送單元1連接的煉焦?fàn)t2；與所述煉焦?fàn)t2連接、用于將焦?fàn)t氣進(jìn)行壓縮的壓縮單元3；與所述壓縮單元3連接的變溫吸附單元4；與變溫吸附單元4連接的脫硫單元5；與所述脫硫單元5連接的深冷分離單元6。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，煉焦?fàn)t2和壓縮單元3之間設(shè)有氣柜7，用于儲存及運(yùn)輸焦?fàn)t氣。

請參閱圖2所示，脫硫單元5包括依次連接的預(yù)轉(zhuǎn)化器51、第一加氫轉(zhuǎn)化器52、第一氧化鋅脫硫槽53、第二加氫轉(zhuǎn)化器54和第二氧化鋅脫硫槽55。

本說明書中，MPa(G)表示表壓，表壓為絕對壓力與大氣壓的差值。本說明書中，“焦造氣”為煤制焦炭后，由焦炭與一定比例的氧氣與水蒸汽在高溫下氣化得到的混合氣，主要成分為氫氣、一氧化碳和二氧化碳。本發(fā)明書中，“焦?fàn)t氣”又稱焦?fàn)t煤氣，是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品，主要成分為氫氣、甲烷和少量的一氧化碳。本發(fā)明書中，“液化天然氣”，LNG，英文liquefied natural Gas的縮寫，主要成分是甲烷，LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600。

應(yīng)用例1

應(yīng)用圖1所示的裝置進(jìn)行氣體置換焦?fàn)t氣制備液化天然氣，包括如下步驟：

(1)將煉焦?fàn)t所得焦炭、氧氣和水蒸氣高溫氣化形成包含氫氣、一氧化碳和二氧化碳的焦造氣。

(2)在煉焦過程中，將焦造氣通入煉焦?fàn)t中置換出煉焦?fàn)t中包含甲烷的焦?fàn)t氣。

來自常壓氣化的5000Nm3/h的造焦氣，在操作溫度為35℃，操作壓力為0.008MPa(G)的條件下去煉焦?fàn)t，置換出約13000Nm3/h的焦?fàn)t氣后，在操作溫度為27℃，操作壓力為0.007MPa(G)條件下輸送至擬設(shè)置1臺5000m3濕式螺旋式氣柜，對焦?fàn)t氣壓縮機(jī)有一定緩沖作用。在氣柜進(jìn)出口設(shè)有進(jìn)氣及出氣的管式水封以防止焦?fàn)t氣的泄漏，氣柜操作壓力為200～400mmH2O。

(3)將置換出的焦?fàn)t氣進(jìn)行壓縮。

來自氣柜的焦?fàn)t氣送至壓縮單元，先進(jìn)入壓縮機(jī)的一級進(jìn)口緩沖器后進(jìn)入一級氣缸，一級壓縮后溫度低于120℃的氣體經(jīng)一級出口緩沖器緩沖穩(wěn)壓后進(jìn)入一級冷卻器，氣體冷卻至40℃后進(jìn)入一級分離器，分離掉水分后經(jīng)二級進(jìn)口緩沖器進(jìn)入二級氣缸，壓縮至0.7MPa(G)，二級壓縮后經(jīng)二級出口緩沖器緩沖穩(wěn)壓后進(jìn)入二級冷卻器，氣體冷卻至40℃進(jìn)入二級分離器，分離掉水分后的氣體由總管送至TSA單元。來自TSA脫苯脫萘后的溫度為40℃，壓力為0.55MPa(G)的焦?fàn)t氣返回壓縮單元，進(jìn)入壓縮機(jī)三級進(jìn)口緩沖器，經(jīng)三級壓縮后進(jìn)入三級出口緩沖器緩沖穩(wěn)壓后進(jìn)入三級冷卻器，氣體冷卻至40℃進(jìn)入三級分離器，分離掉水分后進(jìn)入壓縮機(jī)四級進(jìn)口緩沖器后進(jìn)入四級氣缸，壓縮至2.5MPa(G)后，四級壓縮后的氣體由總管再送至2級鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化加氧化鋅精脫硫單元。

(4)將壓縮后的焦?fàn)t氣通過第一吸附劑，以從所述焦?fàn)t氣中吸附萘、苯、和水。

來自界外的焦?fàn)t氣進(jìn)入TSA脫萘脫苯單元，該單元采用TSA變溫吸附的工藝，即在常溫下吸附，升溫狀態(tài)下解吸。該單元由3臺吸附塔、1再生氣加熱器、1臺再生氣冷卻器和1臺再生氣分離器組成，任意時刻都有1臺吸附塔處于吸附狀態(tài)，其余2塔處于再生狀態(tài)。焦?fàn)t氣中的萘、苯和大部分水在此被脫除，其余組分作為非吸附組分送入脫苯工序。在脫萘塔再生過程中，再生氣來自深冷分離單元的尾氣作為再生氣，加熱至150℃后進(jìn)入待再生的吸附塔，吸附的雜質(zhì)進(jìn)入再生氣中并經(jīng)過經(jīng)冷卻后送出界外。吸附時間12小時，再生時間12小時。

(5)將焦?fàn)t氣和氫氣的混合物在加氫脫硫催化劑上通過，以將所述焦?fàn)t氣中存在的有機(jī)硫化合物轉(zhuǎn)化為硫化氫；將所得混合物在包含氧化鋅的硫化氫吸附劑上通過以降低混合物的硫化氫含量。

來自焦?fàn)t氣壓縮的壓力為2.5Mpa(G)，溫度為40℃的焦?fàn)t氣經(jīng)過濾器過濾氣體中參與的焦油霧滴后，進(jìn)入開工加熱器加熱至250℃左右。再進(jìn)入一級鐵鉬加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器和一級鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化器，氣體中大部分有機(jī)硫在此轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。另外，氣體中的氧氣也在此與氫氣反應(yīng)生成水，不飽和烴加氫飽和。加氫轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)入一級氧化鋅脫硫槽，脫去絕大部分無機(jī)硫，再經(jīng)二級加氫鎳鉬加氫轉(zhuǎn)化器進(jìn)一步加氫轉(zhuǎn)化，二級氧化鋅脫硫槽把關(guān)，使氣體中的總硫≤0.1ppm。

(6)將上述步驟所得混合物進(jìn)行脫碳和干燥；將上述步驟所得混合物進(jìn)行深冷分離以分別獲得液化天然氣、和富含氫氣的混合氣體。

壓力為2.3Mpa(G)，溫度為320℃的氣體經(jīng)氣氣換熱器換熱、水冷器冷卻至40℃后去深冷分離裝置。最后在深冷分離裝置中先經(jīng)過脫碳、干燥預(yù)處理后，再分離出LNG與富氫氣體。

本實(shí)施例中，礦業(yè)公司的焦化廠原焦?fàn)t尾氣未得到充分利用，焦?fàn)t尾氣中富含氫(55～60％)。其年8560萬方焦?fàn)t氣未得到合理利用。加之焦碳市場低糜，該焦?fàn)t現(xiàn)已經(jīng)停產(chǎn)。為盤活資產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)焦化行業(yè)升級轉(zhuǎn)型。利用焦?fàn)t生產(chǎn)化工焦造氣，一部分回爐轉(zhuǎn)換出部分焦?fàn)t氣，置換出的焦?fàn)t氣提取LNG后與焦造氣匯合后進(jìn)行變換、脫碳、生產(chǎn)合成氨及尿素裝置。

以上所述僅為本申請的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本申請說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本申請的專利保護(hù)范圍內(nèi)。